CN217277566U - 一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨损疲劳试验装置技术领域，具体为一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，包括工作台、精密金属轴，所述工作台的表面安装有传动组件、第一施压组件、第二施压组件，所述第一施压组件包括第二旋转轴、第一底座，所述第一底座的表面螺纹连接有加力轴，所述第二施压组件包括第二底座，所述第二底座的表面转动连接有安装轴，所述安装轴与传动组件转动连接，本实用新型的目的在于提供一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，不但可以方便安装拆卸精密金属轴，同时可以避免施加不同力度时没有特定的范围，导致检验的不够准确，另外可以避免施加的载荷在实验时出现松动而发生变化的问题。

Description

一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置

技术领域

本实用新型涉及磨损疲劳试验装置技术领域，具体为一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置。

背景技术

实验室进行接触磨损疲劳实验所采用的试样为通常精密金属轴，与国家标准中普通拉伸疲劳试样相同，在进行接触磨损疲劳实验时，沿精密金属轴向施加拉或者压循环疲劳载荷，并在精密金属轴表面位置沿轴向垂直方向上施加垂直的接触磨损载荷。

并且通常将电机与精密金属轴直接连接，对于经常更换精密金属轴时非常麻烦，同时在对精密金属轴表面位置沿轴向垂直方向上施加垂直的接触磨损载荷时，通常施加不同力度时没有特定的范围，导致检验的不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，包括工作台、精密金属轴，所述工作台的表面安装有传动组件、第一施压组件、第二施压组件，所述第一施压组件包括第二旋转轴、第一底座，所述第一底座的表面螺纹连接有加力轴，所述第二施压组件包括第二底座，所述第二底座的表面转动连接有安装轴，所述安装轴与传动组件转动连接，所述精密金属轴的两端分别与安装轴、加力轴连接，所述精密金属轴的表面转动连接有对磨加力轴，所述对磨加力轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端滑动连接有挤压板，所述第二旋转轴与传动组件转动连接，所述第二旋转轴的一端设置有挤压辊，所述挤压辊与挤压板挤压连接。

可选的，所述传动组件包括保护箱，所述保护箱固定安装在工作台的表面，所述保护箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿保护箱的内壁，且所述电机的输出端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿保护箱的内壁。

可选的，所述第一旋转轴的表面安装有前进辊，所述第二旋转轴的一端贯穿保护箱的内壁，且所述第二旋转轴的一端在保护箱的内部转动，所述第二旋转轴的表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮与前进辊啮合连接。

可选的，所述保护箱的一侧转动连接有活动杆，所述连接杆的表面开设有活动槽，所述活动杆在活动槽的内部滑动。

可选的，所述连接杆的一端固定连接有定位板，所述定位板的表面安装有标识槽，所述挤压板在定位板上滑动。

可选的，所述挤压辊与第二旋转轴固定连接，所述挤压辊为阶梯宝塔形，且所述挤压辊的一侧为光滑切面，所述挤压辊与挤压板滑动挤压连接。

可选的，所述第一旋转轴的一端表面安装有第二齿轮，所述安装轴的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将精密金属轴与安装轴连接，对磨加力轴套在精密金属轴的表面，然后旋转加力轴，通过加力轴与第一底座螺接，可以使加力轴与精密金属轴挤压，可以沿精密金属轴的轴向施加载荷，安装轴上安装有卡扣，通过卡扣可以使精密金属轴与安装轴固定连接，不但可以方便安装拆卸精密金属轴，并且安装轴可以带动精密金属轴转动。

2、第一旋转轴转动的同时第一旋转轴带动表面的前进辊转动，前进辊带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动挤压辊转动，挤压辊转动将挤压挤压板移动，挤压板将带动定位板移动，定位板带动连接杆移动，连接杆将拉动对磨加力轴对精密金属轴施加垂直的接触磨损载荷，通过挤压板在定位板的内部滑动，使挤压板与不同直径的挤压辊接触可以改变对精密金属轴施加的载荷力度，通过定位板表面的标识槽可以直观的查看载荷大小，避免施加不同力度时没有特定的范围，导致检验的不够准确，同时可以避免施加的载荷在实验时出现松动而发生变化的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置的局部剖视图其一；

图3为本实用新型一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置的局部剖视图其二；

图5为本实用新型一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置的的局部剖视图其三。

图中：1、工作台；2、传动组件；21、保护箱；22、电机；23、第一旋转轴；3、第一施压组件；31、第二旋转轴；32、第一齿轮；33、前进辊；34、连接杆；35、对磨加力轴；36、第一底座；37、活动杆；38、定位板；39、挤压辊；310、挤压板；311、活动槽；312、标识槽；313、加力轴；4、第二施压组件；41、第二底座；42、安装轴；43、第二齿轮；44、第三齿轮；5、精密金属轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，包括工作台1、精密金属轴5，工作台1的表面安装有传动组件2、第一施压组件3、第二施压组件4，第一施压组件3包括第二旋转轴31、第一底座36，第一底座36的表面螺纹连接有加力轴313，第二施压组件4包括第二底座41，第二底座41的表面转动连接有安装轴42，安装轴42与传动组件2转动连接，精密金属轴5的两端分别与安装轴42、加力轴313连接，精密金属轴5的表面转动连接有对磨加力轴35，对磨加力轴35的一端固定连接有连接杆34，连接杆34的一端滑动连接有挤压板310，第二旋转轴31与传动组件2转动连接，第二旋转轴31的一端设置有挤压辊39，挤压辊39与挤压板310挤压连接，通过将精密金属轴5与安装轴42连接，可以避免精密金属轴5与电机22直接连接，导致安装拆卸麻烦，可以通过将对磨加力轴35套在精密金属轴5的表面，可以对精密金属轴5进行磨损试验，通过加力轴313在第一底座36上转动可以对精密金属轴5进行挤压，对精密金属轴5的轴向施加载荷，然后传动组件2带动安装轴42转动，安装轴42带动精密金属轴5转动，对磨加力轴35对精密金属轴5进行磨损试验，同时传动组件2带动第二旋转轴31转动，第二旋转轴31带动挤压辊39转动，挤压辊39转动挤压挤压板310使挤压板310发生移动，挤压板310带动定位板38移动，定位板38通过带动连接杆34移动对精密金属轴5施加垂直的接触磨损载荷，通过挤压板310滑动对应不同直径的挤压辊39可以方便改变载荷大小，同时方便记载载荷大小的范围。

传动组件2包括保护箱21，保护箱21固定安装在工作台1的表面，保护箱21的一侧安装有电机22，电机22的输出端贯穿保护箱21的内壁，且电机22的输出端设置有第一旋转轴23，第一旋转轴23的一端贯穿保护箱21的内壁。

第一旋转轴23的表面安装有前进辊33，第二旋转轴31的一端贯穿保护箱21的内壁，且第二旋转轴31的一端在保护箱21的内部转动，第二旋转轴31的表面安装有第一齿轮32，第一齿轮32与前进辊33啮合连接，通过第一旋转轴23转动可以带动前进辊33转动，前进辊33可以带动第一齿轮32转动，第一齿轮32可以带动第二旋转轴31转动。

保护箱21的一侧转动连接有活动杆37，连接杆34的表面开设有活动槽311，活动杆37在活动槽311的内部滑动，通过活动杆37通过活动槽311在连接杆34上滑动，可以保持连接杆34滑动时的稳定性。

连接杆34的一端固定连接有定位板38，定位板38的表面安装有标识槽312，挤压板310在定位板38上滑动，通过挤压板310在定位板38上滑动，可以改变挤压板310的位置，同时通过标识槽312可以直观的观察到载荷的大小范围。

挤压辊39与第二旋转轴31固定连接，挤压辊39为阶梯宝塔形，且挤压辊39的一侧为光滑切面，挤压辊39与挤压板310滑动挤压连接，通过挤压辊39为阶梯宝塔形，可以使挤压辊39的表面直径大小不同，可以改变对精密金属轴5施加垂直的接触磨损载荷，同时通过挤压辊39的一侧为光滑切面不但可以方便挤压板310与挤压辊39接触，而且可以使挤压辊39转动时对挤压板310挤压。

第一旋转轴23的一端表面安装有第二齿轮43，安装轴42的一端安装有第三齿轮44，第三齿轮44与第二齿轮43啮合连接，通过第一旋转轴23转动，第一旋转轴23可以带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动第三齿轮44转动，第三齿轮44带动安装轴42转动，安装轴42带动精密金属轴5转动，安装轴42上安装有卡扣。

工作原理：将精密金属轴5与安装轴42连接，对磨加力轴35套在精密金属轴5的表面，然后旋转加力轴313，通过加力轴313与第一底座36螺接，可以使加力轴313与精密金属轴5挤压，可以沿精密金属轴5的轴向施加载荷，安装轴42上安装有卡扣，通过卡扣可以使精密金属轴5与安装轴42固定连接，不但可以方便安装拆卸精密金属轴5，并且安装轴42可以带动精密金属轴5转动，启动电机22工作，电机22的输出端将带动第一旋转轴23转动，第一旋转轴23带动第二齿轮43转动，通过第二齿轮43与第三齿轮44啮合连接，第三齿轮44将带动安装轴42转动，安装轴42带动精密金属轴5转动，精密金属轴5转动与对磨加力轴35产生摩擦，进行试验，在第一旋转轴23转动的同时第一旋转轴23带动表面的前进辊33转动，前进辊33带动第一齿轮32转动，第一齿轮32带动第二旋转轴31转动，第二旋转轴31带动挤压辊39转动，挤压辊39转动将挤压挤压板310移动，挤压板310将带动定位板38移动，定位板38带动连接杆34移动，连接杆34将拉动对磨加力轴35对精密金属轴5施加垂直的接触磨损载荷，通过挤压板310在定位板38的内部滑动，使挤压板310与不同直径的挤压辊39接触可以改变对精密金属轴5施加的载荷力度，通过定位板38表面的标识槽312可以直观的查看载荷大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，包括工作台(1)、精密金属轴(5)，其特征在于，所述工作台(1)的表面安装有传动组件(2)、第一施压组件(3)、第二施压组件(4)，所述第一施压组件(3)包括第二旋转轴(31)、第一底座(36)，所述第一底座(36)的表面螺纹连接有加力轴(313)，所述第二施压组件(4)包括第二底座(41)，所述第二底座(41)的表面转动连接有安装轴(42)，所述安装轴(42)与传动组件(2)转动连接，所述精密金属轴(5)的两端分别与安装轴(42)、加力轴(313)连接，所述精密金属轴(5)的表面转动连接有对磨加力轴(35)，所述对磨加力轴(35)的一端固定连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)的一端滑动连接有挤压板(310)，所述第二旋转轴(31)与传动组件(2)转动连接，所述第二旋转轴(31)的一端设置有挤压辊(39)，所述挤压辊(39)与挤压板(310)挤压连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括保护箱(21)，所述保护箱(21)固定安装在工作台(1)的表面，所述保护箱(21)的一侧安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端贯穿保护箱(21)的内壁，且所述电机(22)的输出端设置有第一旋转轴(23)，所述第一旋转轴(23)的一端贯穿保护箱(21)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，其特征在于，所述第一旋转轴(23)的表面安装有前进辊(33)，所述第二旋转轴(31)的一端贯穿保护箱(21)的内壁，且所述第二旋转轴(31)的一端在保护箱(21)的内部转动，所述第二旋转轴(31)的表面安装有第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)与前进辊(33)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，其特征在于，所述保护箱(21)的一侧转动连接有活动杆(37)，所述连接杆(34)的表面开设有活动槽(311)，所述活动杆(37)在活动槽(311)的内部滑动。

5.根据权利要求1所述的一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，其特征在于，所述连接杆(34)的一端固定连接有定位板(38)，所述定位板(38)的表面安装有标识槽(312)，所述挤压板(310)在定位板(38)上滑动。

6.根据权利要求1所述的一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，其特征在于，所述挤压辊(39)与第二旋转轴(31)固定连接，所述挤压辊(39)为阶梯宝塔形，且所述挤压辊(39)的一侧为光滑切面，所述挤压辊(39)与挤压板(310)滑动挤压连接。

7.根据权利要求2所述的一种精密金属轴表面磨损疲劳试验装置，其特征在于，所述第一旋转轴(23)的一端表面安装有第二齿轮(43)，所述安装轴(42)的一端安装有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)与第二齿轮(43)啮合连接，所述安装轴(42)上安装有卡扣。

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