CN220398864U - 一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，涉及双质量飞轮弧形弹簧检测技术领域，包括扭矩传感器、试验台本体与密封垫，所述试验台本体上方的一侧外壁通过轴承连接有驱动轴，所述固定箱的内壁安装有安装轴，所述固定箱的一侧外壁安装有摇柄，且摇柄的一侧连接有第三伞齿，所述驱动轴一侧的外壁安装有法兰盘，且法兰盘的一侧通过螺栓安装有飞轮本体。本实用新型利用把飞轮本体穿过驱动轴的一端安装，移动至法兰盘移动，通过螺栓与法兰盘连接，通过驱动电机工作使螺纹杆转动，螺纹配合，使滑块带动移动板向右侧移动，同时定位销定位在飞轮本体的定位孔中，便于对飞轮本体的安装固定，解决了不便安装的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及双质量飞轮弧形弹簧检测技术领域，具体为一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台。
背景技术
双质量飞轮弧形弹簧用来对发动机减震降噪的作用，从而延长发动力的使用寿命，现在的双质量飞轮弧形弹簧在生产后需要检测弹簧性能，从而需要试验台进行检测，现在的试验台对双质量飞轮弧形弹簧不便于安装，安装繁琐，费时费力，且使双质量飞轮弧形弹簧转动的作用力使用性能差，转动过程中较费力，且转动力不顺畅。
经过检索，中国专利授权公告号202020992936.8，公告日2020年06月03日，公开了一种双质量飞轮的性能检测装置，文中提出“在测量扭振弹簧时，将力矩扳手安装到套筒中，并调整指针与角度盘上的“0”位对齐。通过顺时针和逆时针施加作用力，”力矩扳手施加作用力，使转动性能不稳定，且转动力度不均匀，影响检测结果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，以解决上述背景技术中提出现有的一种双质量飞轮的性能检测装置不具有施加的作用力使用性能好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，包括扭矩传感器、试验台本体与密封垫，所述试验台本体顶端的一侧外壁安装有固定箱，所述固定箱的下方安装有控制面板，所述试验台本体上方的一侧外壁通过轴承连接有驱动轴，所述固定箱的内壁安装有安装轴，所述安装轴的外壁安装有第二伞齿，所述固定箱的一侧外壁安装有摇柄，且摇柄的一侧连接有第三伞齿，所述驱动轴外壁的中间位置处安装有扭矩传感器，且扭矩传感器的两侧均安装有弹性联轴器，所述驱动轴一侧的外壁安装有法兰盘，且法兰盘的一侧通过螺栓安装有飞轮本体，所述飞轮本体的一侧安装有移动板，所述固定箱的内壁安装有油盒。
优选的，所述第三伞齿与第二伞齿之间形成啮合传动结构，所述驱动轴的一侧连接有第一伞齿，且第一伞齿与第二伞齿之间也形成啮合传动结构。
用上述技术方案，通过第一伞齿与第二伞齿啮合，机械结构稳定，使转动更加平稳。
优选的，所述移动板的一侧均匀安装有定位销，且定位销的一侧均延伸至飞轮本体的定位孔中。
用上述技术方案，通过多个定位销卡进飞轮本体的定位孔中，便于精准定位安装。
优选的，所述试验台本体底端的一侧内壁安装有螺纹杆，且螺纹杆的一侧连接有驱动电机，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，且滑块的顶端连接于移动板的底端。
用上述技术方案，通过螺纹杆外壁与滑块内壁的螺纹配合，使滑块可带动移动板在螺纹杆上左右移动，实现拆卸与安装。
优选的，所述油盒的两侧内壁均安装有复位弹簧，且复位弹簧的上方连接有顶板。
用上述技术方案，通过复位弹簧的伸缩性，使捣杆远离后，油塞能自动复位至出油孔内。
优选的，所述顶板的下方连接有油塞，所述油塞的外壁安装有密封垫，所述油盒的底端设置有出油孔。
用上述技术方案，通过密封垫实现油塞与出油孔之间的密封，避免漏油。
优选的，所述第三伞齿一侧的外壁安装有捣杆，且捣杆的正视图呈“L”型。
用上述技术方案，通过“L”型捣杆，便于捣杆旋转至油塞下方时进行挤压出油。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型提供有油盒、第三伞齿和油塞，利用向油盒内装上油，再通过第三伞齿转动使捣杆同时转动，当捣杆旋转至油塞的下方，对油塞向上挤压，油塞带动密封垫和顶板同时向上，且复位弹簧被向上拉伸，然后油盒内的润滑油通过出出油孔向下流到第三伞齿上，对第三伞齿进行润滑，通过啮合，使第二伞齿和第一伞齿沾上润滑油进行润滑，使结构使用更加顺畅，实现自润滑，解决了转动不顺畅的问题；
(2)本实用新型提供有飞轮本体、驱动电机和定位销，利用把飞轮本体穿过驱动轴的一端安装，移动至法兰盘移动，通过螺栓与法兰盘连接，通过驱动电机工作使螺纹杆转动，螺纹配合，使滑块带动移动板向右侧移动，同时定位销定位在飞轮本体的定位孔中，便于对飞轮本体的安装固定，解决了不便安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
图2为本实用新型装置三维结构示意图；
图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；
图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。
图中：1、法兰盘；2、驱动电机；3、飞轮本体；4、定位销；5、移动板；6、扭矩传感器；7、驱动轴；8、第一伞齿；9、第二伞齿；10、安装轴；11、固定箱；12、捣杆；13、摇柄；14、第三伞齿；15、控制面板；16、弹性联轴器；17、试验台本体；18、滑块；19、螺纹杆；20、油盒；21、复位弹簧；22、油塞；23、出油孔；24、密封垫；25、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，包括扭矩传感器6、试验台本体17与密封垫24，试验台本体17顶端的一侧外壁安装有固定箱11，固定箱11的下方安装有控制面板15，试验台本体17上方的一侧外壁通过轴承连接有驱动轴7，固定箱11的内壁安装有安装轴10，安装轴10的外壁安装有第二伞齿9，固定箱11的一侧外壁安装有摇柄13，且摇柄13的一侧连接有第三伞齿14，驱动轴7外壁的中间位置处安装有扭矩传感器6，且扭矩传感器6的两侧均安装有弹性联轴器16，驱动轴7一侧的外壁安装有法兰盘1，且法兰盘1的一侧通过螺栓安装有飞轮本体3，飞轮本体3的一侧安装有移动板5，固定箱11的内壁安装有油盒20；
第三伞齿14与第二伞齿9之间形成啮合传动结构，驱动轴7的一侧连接有第一伞齿8，且第一伞齿8与第二伞齿9之间也形成啮合传动结构；
移动板5的一侧均匀安装有定位销4，且定位销4的一侧均延伸至飞轮本体3的定位孔中；
试验台本体17底端的一侧内壁安装有螺纹杆19，且螺纹杆19的一侧连接有驱动电机2，螺纹杆19的外壁螺纹连接有滑块18，且滑块18的顶端连接于移动板5的底端；
具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，通过把飞轮本体3穿过驱动轴7的一端安装，移动至法兰盘1移动，通过螺栓与法兰盘1连接，通过驱动电机2工作使螺纹杆19转动，螺纹配合，使滑块18带动移动板5向右侧移动，同时定位销4定位在飞轮本体3的定位孔中，便于对飞轮本体3的安装固定。
实施例2：油盒20的两侧内壁均安装有复位弹簧21，且复位弹簧21的上方连接有顶板25；
顶板25的下方连接有油塞22，油塞22的外壁安装有密封垫24，油盒20的底端设置有出油孔23；
第三伞齿14一侧的外壁安装有捣杆12，且捣杆12的正视图呈“L”型；
具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过向油盒20内装上油，再通过第三伞齿14转动使捣杆12同时转动，当捣杆12旋转至油塞22的下方，对油塞22向上挤压，油塞22带动密封垫24和顶板25同时向上，且复位弹簧21被向上拉伸，然后油盒20内的润滑油通过出出油孔23向下流到第三伞齿14上，对第三伞齿14进行润滑，通过啮合，使第二伞齿9和第一伞齿8沾上润滑油进行润滑，使结构使用更加顺畅，实现自润滑。
工作原理：使用本装置时，首先把飞轮本体3安装在驱动轴7上，通过摇动摇柄13使第三伞齿14转动，通过第三伞齿14与第二伞齿9啮合，使第二伞齿9同时转动，通过第二伞齿9与第一伞齿8啮合，第一伞齿8带动驱动轴7转动，对飞轮本体3的弹簧进行检测；
第一创新点实施步骤：
第一步：通过把飞轮本体3穿过驱动轴7的一端安装，移动至法兰盘1移动，通过螺栓与法兰盘1连接；
第二步：通过驱动电机2工作使螺纹杆19转动，螺纹配合，使滑块18带动移动板5向右侧移动，同时定位销4定位在飞轮本体3的定位孔中，便于对飞轮本体3的安装固定。
第二创新点实施步骤：
第一步：通过向油盒20内装上油，再通过第三伞齿14转动使捣杆12同时转动，当捣杆12旋转至油塞22的下方，对油塞22向上挤压，油塞22带动密封垫24和顶板25同时向上，且复位弹簧21被向上拉伸，然后油盒20内的润滑油通过出出油孔23向下流到第三伞齿14上，对第三伞齿14进行润滑；
第二步：通过啮合，使第二伞齿9和第一伞齿8沾上润滑油进行润滑，使结构使用更加顺畅，实现自润滑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，包括扭矩传感器(6)、试验台本体(17)与密封垫(24)，其特征在于：所述试验台本体(17)顶端的一侧外壁安装有固定箱(11)，所述固定箱(11)的下方安装有控制面板(15)，所述试验台本体(17)上方的一侧外壁通过轴承连接有驱动轴(7)，所述固定箱(11)的内壁安装有安装轴(10)，所述安装轴(10)的外壁安装有第二伞齿(9)，所述固定箱(11)的一侧外壁安装有摇柄(13)，且摇柄(13)的一侧连接有第三伞齿(14)，所述驱动轴(7)外壁的中间位置处安装有扭矩传感器(6)，且扭矩传感器(6)的两侧均安装有弹性联轴器(16)，所述驱动轴(7)一侧的外壁安装有法兰盘(1)，且法兰盘(1)的一侧通过螺栓安装有飞轮本体(3)，所述飞轮本体(3)的一侧安装有移动板(5)，所述固定箱(11)的内壁安装有油盒(20)。
2.根据权利要求1所述的一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，其特征在于：所述第三伞齿(14)与第二伞齿(9)之间形成啮合传动结构，所述驱动轴(7)的一侧连接有第一伞齿(8)，且第一伞齿(8)与第二伞齿(9)之间也形成啮合传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，其特征在于：所述移动板(5)的一侧均匀安装有定位销(4)，且定位销(4)的一侧均延伸至飞轮本体(3)的定位孔中。
4.根据权利要求1所述的一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，其特征在于：所述试验台本体(17)底端的一侧内壁安装有螺纹杆(19)，且螺纹杆(19)的一侧连接有驱动电机(2)，所述螺纹杆(19)的外壁螺纹连接有滑块(18)，且滑块(18)的顶端连接于移动板(5)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，其特征在于：所述油盒(20)的两侧内壁均安装有复位弹簧(21)，且复位弹簧(21)的上方连接有顶板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，其特征在于：所述顶板(25)的下方连接有油塞(22)，所述油塞(22)的外壁安装有密封垫(24)，所述油盒(20)的底端设置有出油孔(23)。
7.根据权利要求1所述的一种双质量飞轮弧形弹簧检测用新型试验台，其特征在于：所述第三伞齿(14)一侧的外壁安装有捣杆(12)，且捣杆(12)的正视图呈“L”型。
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