CN206132037U - 一种曲轴位置传感器测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴位置传感器测试装置，包括曲轴位置传感器的推杆，还包括用于固定曲轴位置传感器的支架，所述支架上设置有驱动机构和与所述驱动机构连接的凸轮，所述驱动机构用于驱动所述凸轮旋转，所述凸轮的外缘用于带动所述推杆运动。上述曲轴位置传感器测试装置中，凸轮的外缘用于带动推杆运动，通过驱动机构驱动凸轮旋转，使得传感器的推杆的压缩量发生变化，从而仅需控制驱动机构即可实现对传感器不同压缩量的测试，减少了人工的操作，大大提高了测试效率。

Description

一种曲轴位置传感器测试装置

技术领域

本实用新型涉及汽车测试技术领域，尤其涉及一种曲轴位置传感器测试装置。

背景技术

一般来说，汽车出厂前均需要曲轴推压传感器工作是否满足要求进行测试，而曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角。曲轴位置传感器测试装置的测试原理是利用推压传感器的推杆模拟汽车曲轴推压传感器。

目前，现有的测试曲轴位置传感器的测试装置是通过在工装上挖不同深度的孔，然后将传感器的推杆放置在这些深度不同的孔上，通过推压推杆与工装上孔的端面相抵接，从而测出推杆不同压缩量传感器的信号值。上述测试装置虽然能够实现测试，但是每次测试时，均需要人工选择将推杆放置在不同深度的孔内，测试效率较低。

综上所述，如何解决曲轴位置传感器测试装置的测试效率低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曲轴位置传感器测试装置，以提高测试效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴位置传感器测试装置，包括曲轴位置传感器的推杆，还包括用于固定曲轴位置传感器的支架，所述支架上设置有驱动机构和与所述驱动机构连接的凸轮，所述驱动机构用于驱动所述凸轮旋转，所述凸轮的外缘用于带动所述推杆运动。

优选地，所述支架上设置有与所述支架滑动配合的滑动杆，且所述滑动杆的一端与所述推杆连接，所述滑动杆的另一端与所述凸轮的外缘相抵接。

优选地，所述凸轮上对应位置设置有不同深度的梯形凹槽，所述梯形凹槽用于与所述滑动杆相抵接。

优选地，所述驱动机构为电机。

优选地，所述电机为步进电机。

优选地，所述曲轴位置传感器的数据输出端连接有信号处理单元，所述信号处理单元用于对接收到所述曲轴位置传感器的数据进行处理并判断是与预设数据相符。

优选地，所述信号处理单元连接有计算机，所述计算机用于显示所述信号处理单元的结果信息。

优选地，所述计算机与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构的旋转角度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的曲轴位置传感器测试装置，包括曲轴位置传感器的推杆，用于固定曲轴位置传感器的支架，所述支架上设置有驱动机构和与所述驱动机构连接的凸轮，所述驱动机构用于驱动所述凸轮旋转，所述凸轮的外缘用于带动所述推杆运动。相比于背景技术中所介绍的内容，上述曲轴位置传感器测试装置中，凸轮的外缘带动推杆运动，通过驱动机构驱动凸轮旋转，使得传感器的推杆的压缩量发生变化，从而仅需控制驱动机构即可实现对传感器不同压缩量的测试，减少了人工的操作，大大提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的曲轴位置传感器测试装置的结构示意图；

上图1中，

支架1、驱动机构2、凸轮3、推杆4、曲轴位置传感器5、数据输出端6。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种曲轴位置传感器测试装置，以提高测试效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的曲轴位置传感器测试装置，包括曲轴位置传感器5的推杆4，还包括用于固定曲轴位置传感器5的支架1，支架1上设置有驱动机构2和与驱动机构2连接的凸轮3，驱动机构2用于驱动凸轮3旋转，凸轮3的外缘用于带动推杆运动。相比于背景技术中所介绍的内容，上述曲轴位置传感器测试装置中，凸轮的外缘带动推杆运动，通过驱动机构驱动凸轮旋转，使得传感器的推杆的压缩量发生变化，从而仅需控制驱动机构即可实现对传感器不同压缩量的测试，减少了人工的操作，大大提高了测试效率。

上述凸轮的外缘带动推杆运动的实施方式，具体可以是支架1上设置有与支架1滑动配合的滑动杆，且滑动杆的一端与推杆4连接，滑动杆的另一端与凸轮3的外缘相抵接。当凸轮转动时，通过凸轮带动滑动杆运动，进而滑动杆带动推杆运动，来实现传感器的推杆的压缩量发生变化。

需要说明的是，上述设置滑动杆的方式仅仅是本实用新型实施例的优选的举例，还可以是凸轮直接与推杆抵接的方式来实现传感器的推杆的压缩量发生变化。本实施例优选采用上述布置滑动杆的方式，避免了凸轮与推杆的直接接触，进而推杆与凸轮不会发生摩擦的损耗，延长了传感器推杆的使用寿命，而滑动杆磨损后只需更换滑动杆即可。

在上述技术方案中，上述凸轮3上对应位置设置有不同深度的梯形凹槽，梯形凹槽用于与滑动杆相抵接。通过在凸轮的外缘上对应推杆需测试压缩量的位置设置梯形凹槽，使得推杆压缩量更容易控制，同时避免了因测试装置长期使用带来的对应压缩量位置不准确的问题。当然可以理解的是上述梯形凹槽仅仅是本实用新型实施例的一种优选的举例，还可以是其他形状的槽，不影响凸轮旋转切换对应的槽即可，比如V形槽等。

更具体的技术方案中，上述驱动机构2为电机，通过电机连接电源带动凸轮旋转，使得凸轮的外缘带动推杆发生伸缩变形。当然可以理解的是，上述电机驱动的方式仅仅是实用新型实施例的一种优选的举例，还可以是本领域技术人员常用的其他驱动机构，比如生产车间的其他动力源通过皮带或齿轮等将动力传递给凸轮等。

具体地，上述电机可以为步进电机。通过步进电机使得凸轮对应的旋转角度控制更加方便准确，当然可以理解的是上述步进电机仅仅是本实用新型实施例的一种优选的举例，还可以是本领域技术人员常用的其他类型的电机，比如伺服电机等。

更具体的技术方案中，上述曲轴位置传感器5的数据输出端6还可以连接有信号处理单元，通过信号处理单元接收到曲轴位置传感器5的数据，并对数据进行处理并判断是否与预设数据相符。

进一步地，上述信号处理单元还可以连接有计算机，通过计算机将信号处理单元的结果信息进行显示，使得测试者能够及时发现测试装置是否正常，出现问题时可以及时调试。

更进一步地，上述计算机还可以与驱动机构连接，通过计算机对驱动机构的旋转角度进行控制，使得控制更加方便准确。并且计算机收到信号处理单元的结果信息后，若与预设数据相符，可直接控制驱动机构进行下一个压缩量的测试，测试过程更加连贯，节约时间。

以上对本实用新型所提供的曲轴位置传感器测试装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种曲轴位置传感器测试装置，包括曲轴位置传感器(5)的推杆(4)，其特征在于，还包括用于固定曲轴位置传感器(5)的支架(1)，所述支架(1)上设置有驱动机构(2)和与所述驱动机构(2)连接的凸轮(3)，所述驱动机构(2)用于驱动所述凸轮(3)旋转，所述凸轮(3)的外缘用于带动所述推杆(4)运动。

2.如权利要求1所述的曲轴位置传感器测试装置，其特征在于，所述支架(1)上设置有与所述支架(1)滑动配合的滑动杆，且所述滑动杆的一端与所述推杆(4)连接，所述滑动杆的另一端与所述凸轮(3)的外缘相抵接。

3.如权利要求2所述的曲轴位置传感器测试装置，其特征在于，所述凸轮(3)上对应位置设置有不同深度的梯形凹槽，所述梯形凹槽用于与所述滑动杆相抵接。

4.如权利要求1所述的曲轴位置传感器测试装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为电机。

5.如权利要求4所述的曲轴位置传感器测试装置，其特征在于，所述电机为步进电机。

6.如权利要求1所述的曲轴位置传感器测试装置，其特征在于，所述曲轴位置传感器(5)的数据输出端(6)连接有信号处理单元，所述信号处理单元用于对接收到所述曲轴位置传感器(5)的数据进行处理并判断是否与预设数据相符。

7.如权利要求6所述的曲轴位置传感器测试装置，其特征在于，所述信号处理单元连接有计算机，所述计算机用于显示所述信号处理单元的结果信息。

8.如权利要求7所述的曲轴位置传感器测试装置，其特征在于，所述计算机与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构的旋转角度。