CN217274235U - 一种高效节能型煤粉定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及煤粉给料的技术领域，特别涉及一种高效节能型煤粉定量给料装置，包括盛放煤粉的煤粉仓以及送料管道，所述煤粉仓与送料管道连通，所述煤粉仓与送料管道之间设置有检测煤粉仓至送料管道中煤粉量的定量收集组件。本申请实现了对煤粉的定量收集。

Description

一种高效节能型煤粉定量给料装置

技术领域

本申请涉及煤粉给料的技术领域，特别涉及一种高效节能型煤粉定量给料装置。

背景技术

煤粉是将煤研磨后制作而成的一种染料，研磨过程中其中的杂质被充分去除，粒度细，易点燃，挥发分值高，燃煤灰分低，既能够提高燃烧率，还可以降低除尘负荷，广泛地应用在焙烧锻造行业中。

目前煤粉给料装置常设置有防堵塞组件、输送系统以及鼓风系统，将煤粉仓内的煤粉通过输送系统运输至鼓风系统处，并通过鼓风系统将煤粉吹至反应炉中，实现对产品的焙烧锻造的目的。

针对上述中的技术，发明人认为上述装置没有对进入反应炉中的煤炭量进行控制，会造成资源的浪费，故需要改进。

实用新型内容

为了实现对煤粉的定量收集，本申请提供一种高效节能型煤粉定量给料装置。

本申请提供的一种高效节能型煤粉定量给料装置采用如下的技术方案：一种高效节能型煤粉定量给料装置包括盛放煤粉的煤粉仓以及送料管道，所述煤粉仓与送料管道连通，所述煤粉仓与送料管道之间设置有检测煤粉仓至送料管道中煤粉量的定量收集组件。

通过采用上述技术方案，通过检测由煤粉仓进入送料管道之间的煤粉量，实现了对供给反应炉中煤粉的定量供给，提高反应效果且极大地节约了资源。

可选的，所述定量收集组件包括计量管道、固体流量计以及控制阀门二，所述计量管道一端与煤粉仓，另一端与送料管道连通，所述固体流量计和控制阀门二均固定设置在计量管道中，且固体流量计与控制阀门二贴合设置。

通过采用上述技术方案，当固体流量计检测到计量管道中经过设定量的煤粉后，关闭控制阀门二，此时进入送料管道中的煤粉量即为所需煤粉量，该定量收集组件简单易于实现，具有较高的实用性。

可选的，所述煤粉仓和送料管道之间设置有存料罐，所述存料罐同时与煤粉仓、送料管道连通，且所述存料罐的容积小于煤粉仓的容积。

通过采用上述技术方案，通过在煤粉仓和送料管道之间设置存料罐，由煤粉管进入到存料罐的煤粉后，存料罐内的煤粉的密度分布较为均匀，再将存料罐中的煤粉导入到计量管道中，提高了固体流量计检测的准确性。

可选的，所述存料罐上设置有用于对存料罐内煤粉进行挤压的加压组件，且所述存料罐与煤粉仓之间设置有控制阀门一。

通过采用上述技术方案，关闭控制阀门一，启动加压组件可以使得存料罐内的煤粉快速通过计量管道进入到送料管道，减少堵塞现象的出现，提高了生产效率。

可选的，还包括称重仓，所述称重仓与送料管道连通，且所述称重仓内设置有对进入到称重仓内的煤粉进行称重的称重组件。

通过采用上述技术方案，通过设置称重组件，进一步提高煤粉用量的准确性。

可选的，所述称重仓呈立方体结构，所述称重组件包括重量传感器、收纳壳以及挡板，所述重量传感器固定设置在挡板靠近送料管道的端面上，且所述挡板横截面的形状大小与称重仓横截面的形状大小相同，所述收纳壳开设有与收纳壳连通的收纳槽，所述挡板滑动设置在收纳槽内，并可伸出收纳槽与称重仓内壁抵接。

通过采用上述技术方案，将挡板从收纳壳中推出并与称重仓抵接，从而挡板上的重量传感器可对掉落下来的煤炭进行称重，当煤炭量达到设定值后，停止转动螺旋轴，实现了对煤粉的定量收集。

可选的，所述称重仓远离送料管道的一端连通有鼓风通道，所述鼓风通道的一端设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，收集到定量煤粉后，将挡板收回至收纳壳中，定量的煤粉掉落至鼓风通道，再启动鼓风机可将定量煤粉吹送至所需场地，从而实现了对煤粉的定量供料。

附图说明

图1是本申请一种高效节能型煤粉定量给料装置的整体结构示意图；

图2是本申请一种高效节能型煤粉定量给料装置的侧视视角结构示意图；

图3是本申请一种高效节能型煤粉定量给料装置的侧视视角A-A剖面的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是图3中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、煤粉仓；11、控制阀门一；2、送料组件；21、螺旋电机；22、送料管道；23、螺旋轴；24、螺旋带；25、存料腔；3、定量收集组件；31、计量管道；32、固体流量计；33、控制阀门二；4、存料罐；5、加压组件；51、加压阀门；52、加压管道；6、称重仓；7、称重组件；71、重量传感器；72、挡板；73、伸缩杆；74、收纳壳；741、收纳槽；8、鼓风通道；9、鼓风机。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高效节能型煤粉定量给料装置，参考图1和图2，该定量给料装置包括煤粉仓1、送料组件2、定量收集组件3；其中，煤粉仓1呈漏斗状，用于盛放所需煤粉，送料组件2用于将煤粉运输至定量收集组件3，并通过定量收集组件3输送至所需场地。

因煤粉仓1容积较大，因煤粉自重和煤粉仓1内的压力，从而导致煤粉仓1内的煤粉的密度分布不均匀，为减轻这一问题，参考图1，煤粉仓1连通有体积远小于煤粉仓1的存料罐4，煤粉仓1内的煤粉进入到存料罐4后，此时存料罐4中各处的煤粉密度可认为是一个定值。

参考图3和图4，定量收集组件3包括计量管道31和固体流量计32，计量管道31与存料罐4远离煤粉仓1的一端连通，固体流量计32焊接在计量管道31中，并用于检测经过计量管道31中煤粉的流量。

参考图1和图4，存料罐4与煤粉仓1连接处设置有控制阀门一11，开启控制阀门一11可控制煤粉仓1内的煤粉进入存料罐4；计量管道31处安装有控制阀门二33，且控制阀门二33紧贴固体流量计32设置，并处于在固体流量计32上方，当固体流量计32检测到经过的煤粉达到设定值时，控制关闭控制阀门二33，即可实现对煤粉的定量收集。在本申请实施例中，控制阀门一11和控制阀门二33均设置为蝶形阀门；从而转动控制阀门一11的转动轴，调整控制阀门一11阀门挡块的位置，可实现对煤粉仓1进入存料罐4速率的调整。

参考图1和图4，存料罐4上还安装有可对存料罐4进行加压的加压组件5；其中，加压组件5包括加压阀门51和连接有加压装置的加压管道52，加压阀门51安装在加压管道52中，加压管道52一端与存料罐4连通。

在控制煤粉定量给料的过程中，控制阀门一11开启，控制控制阀门二33关闭，煤粉持续进入到存料罐4和部分计量管道31中；控制阀门一11关闭，控制阀门二33开启，打开加压阀门51，使得煤粉快速从存料罐4和计量管道31中排出。

参考图1和图3，送料组件2包括螺旋电机21、送料管道22、螺旋轴23以及一体设置在螺旋轴23上的螺旋带24；其中，送料管道22的一端与计量管道31连通，螺旋电机21固定安装在送料管道22外，螺旋电机21的输出轴转动穿过送料管道22，并与螺旋轴23同轴焊接，螺旋带24外边缘与送料管道22的内壁相抵接，螺旋带24内边缘与螺旋轴23一体设置，螺旋带24、螺旋轴23与送料管道22内壁围成多个大小形状相同的存料腔25。

煤粉从计量管道31进入到送料管道22中，煤粉会充满处于送料管道22靠近存料罐4一端的存料腔25，其中，螺旋电机21带动螺旋带24转动，存料腔25内的煤粉会被带动至送料管道22远离计量管道31的一端。

参考图3和图5，送料管道22远离存料罐4的一端连通有称重仓6，称重仓6内设置有用于实现对煤粉的称重的称重组件7。

参考图3和图5，称重组件7包括重量传感器71、挡板72、带有动力源的伸缩杆73以及收纳壳74；其中，重量传感器71贴合挡板72朝向送料管道22的端面设置，挡板72横截面的形状大小与称重仓6横截面的形状大小相同，收纳壳74中开设有收纳槽741，挡板72滑动置于收纳槽741中，且挡板72远离称重仓6的一端与伸缩杆73连接。

参考图1和图3，称重仓6连通有鼓风通道8，鼓风通道8一端设置有鼓风机9。

控制伸长伸缩杆73带动挡板72移动至称重仓6内，从而，煤粉通过送料管道22掉落至挡板72上，挡板72上的重量传感71器可对挡板72上的煤粉重量进行测量，当达到设定重量时，控制关闭螺旋电机21，停止煤粉进入到称重仓6，再控制气缸收缩伸缩杆73，使得煤粉掉落至鼓风通道8中，控制推动伸缩杆73，使得移挡板72移动至称重仓6内，启动鼓风机9，将定量煤粉鼓风至所需场景中。

实施原理：将煤粉仓1中的煤粉先导入到存料罐4中，实现对煤粉的密度分布的统一，在煤粉从存料罐4经过计量管道31的过程中，通过固体流量计32实现对经过计量管道31煤粉的流量监控，通过合理的控制阀门二33实现对煤粉的定量收集，并通过送料组件2送至称重仓6，并由重量传感71器进行再一次的用来检测，提高煤粉用量的准确性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：包括盛放煤粉的煤粉仓（1）以及送料管道（22），所述煤粉仓（1）与送料管道（22）连通，所述煤粉仓（1）与送料管道（22）之间设置有检测煤粉仓（1）至送料管道（22）中煤粉量的定量收集组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：所述定量收集组件（3）包括计量管道（31）、固体流量计（32）以及控制阀门二（33），所述计量管道（31）一端与煤粉仓（1），另一端与送料管道（22）连通，所述固体流量计（32）和控制阀门二（33）均固定设置在计量管道（31）中，且固体流量计（32）与控制阀门二（33）贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：所述煤粉仓（1）和送料管道（22）之间设置有存料罐（4），所述存料罐（4）同时与煤粉仓（1）、送料管道（22）连通，且所述存料罐（4）的容积小于煤粉仓（1）的容积。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：所述存料罐（4）上设置有用于对存料罐（4）内煤粉进行挤压的加压组件（5），且所述存料罐（4）与煤粉仓（1）之间设置有控制阀门一。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：所述加压组件（5）包括加压阀门（51）和加压管道（52），所述加压管道（52）一端与存料罐（4）连通，另一端连接有加压源，所述加压阀门（51）设置在加压管道（52）上，控制存料罐（4）中的压力大小。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：还包括称重仓（6），所述称重仓（6）与送料管道（22）连通，且所述称重仓（6）内设置有对进入到称重仓（6）内的煤粉进行称重的称重组件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：所述送料管道（22）内设置有螺旋轴（23）以及一体设置在螺旋轴（23）上的螺旋带（24），且所述螺旋带（24）外边缘与送料管道（22）抵接，且所述螺旋带（24）与送料管道（22）围成多个大小相同的存料腔(25)。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：所述称重仓（6）呈立方体结构，所述称重组件（7）包括重量传感器（71）、收纳壳（74）以及挡板（72），所述重量传感器（71）固定设置在挡板（72）靠近送料管道（22）的端面上，且所述挡板（72）横截面的形状大小与称重仓（6）横截面的形状大小相同，所述收纳壳（74）开设有与收纳壳（74）连通的收纳槽（741），所述挡板（72）滑动设置在收纳槽（741）内，并可伸出收纳槽（741）与称重仓（6）内壁抵接。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能型煤粉定量给料装置，其特征在于：所述称重仓（6）远离送料管道（22）的一端连通有鼓风通道（8），所述鼓风通道（8）的一端设置有鼓风机（9）。

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