CN217271987U - 一种耐高温阀门的阀座密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温阀门的阀座密封结构，包括阀体，所述阀体右侧内部固定安装有阀座，所述阀座内部设置有密封机构，所述密封机构包括衬套垫圈，所述衬套垫圈的右端活动连接有阀座填料，所述阀座填料右端活动连接有衬套压环，通过密封机构的设置，能够对阀座填料进行挤压，使阀座填料向径向两边撑开变形达到密封效果，且挤压力越大密封效果越好，高温密封性能良好，同时阀座填料不会因变形而失效，即使在高温情况下产生膨胀只能使密封效果更佳，且在使用过程中，介质会对衬套垫圈向右推动，进一步挤压阀座填料，形成自压密封，密封效果更佳，且此结构能够应用于多种阀门中，提高了使用范围，实用性更高。

Description

一种耐高温阀门的阀座密封结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种耐高温阀门的阀座密封结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

现有的耐高温阀门的阀座处一般用密封圈或者矩形石墨环环来径向密封，在高温情况下，O型圈受热软化严重，起不到甚至失去密封效果，而矩形石墨环又没有自密封作用，实际使用效果差，为此我们提出一种耐高温阀门的阀座密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温阀门的阀座密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温阀门的阀座密封结构，包括阀体，所述阀体右侧内部固定安装有阀座，所述阀座内部设置有密封机构，所述密封机构包括衬套垫圈，且衬套垫圈设置在阀体右侧内部，所述衬套垫圈的右端活动连接有阀座填料，所述阀座填料右端活动连接有衬套压环，所述衬套压环的右端与阀座的左侧壁紧密接触，所述阀座中间设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括阀瓣轴，所述阀瓣轴右端活动安装在阀座的中间，所述阀瓣轴的左端活动安装在衬套I的内部，所述阀瓣轴的右端安装有三开环，所述阀瓣轴的右端表面固定安装有衬套II，所述衬套II的左端设置有阀瓣，且阀瓣活动安装在阀瓣轴表面。

优选的，所述阀座填料为耐高温V型密封圈，且耐高温V型密封圈开口角度比衬套垫圈的角度小。

优选的，所述阀瓣的左侧壁固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧的左端固定连接在阀体的左侧内部。

优选的，所述阀座中间开设有通孔，且通孔的直径与衬套II的直径相匹配。

优选的，所述阀体左端内部固定安装有衬套I，所述衬套I内部开设有通孔，所述阀瓣轴的左端与衬套I滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该耐高温阀门的阀座密封结构，通过密封机构的设置，在阀座填料受到介质挤压时，阀座填料向径向两边撑开变形达到密封效果，且挤压力越大密封效果越好，高温密封性能良好，同时阀座填料不会因变形而失效，即使在高温情况下产生膨胀只能使密封效果更佳，且在使用过程中，介质会对衬套垫圈向右推动，进一步挤压阀座填料，形成自压密封，密封效果更佳，且此结构能够应用于多种阀门中，提高了使用范围，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的移动机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的结构放大图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、密封机构；301、衬套垫圈；302、阀座填料；303、衬套压环；4、移动机构；401、阀瓣轴；402、衬套II；403、阀瓣；404、预紧弹簧；5、衬套I；6、三开环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种耐高温阀门的阀座密封结构，包括阀体1，阀体1右侧内部固定安装有阀座2，阀座2内部设置有密封机构3，密封机构3包括衬套垫圈301，且衬套垫圈301设置在阀体1右侧内部，衬套垫圈301的右端活动连接有阀座填料302，阀座填料302右端活动连接有衬套压环303，衬套压环303的右端与阀座2的左侧壁紧密接触，阀座2中间设置有移动机构4。

本实施例中，优选的，移动机构4包括阀瓣轴401，阀瓣轴401右端活动安装在阀座2的中间，阀瓣轴401的左端活动安装在衬套I5的内部，阀瓣轴401的右端安装有三开环6，阀瓣轴401的右端表面固定安装有衬套II402，衬套II402的左端设置有阀瓣403，且阀瓣403活动安装在阀瓣轴401表面，当阀瓣轴401向右移动时，阀瓣403向右移动，使得阀瓣403的右端对衬套垫圈301向右挤压，使得阀座填料302受到更大的挤压力，从而提高密封机构3处的密封效果。

本实施例中，优选的，阀座填料302为耐高温V型密封圈，且耐高温V型密封圈开口角度比衬套垫圈301的角度小，此结构的设置，使得阀座填料302的上下角度与阀座2都形成角度差，当阀座填料302受到挤压力时，阀座填料302向两边撑开变形达到密封效果，且挤压力越大密封效果越好。

本实施例中，优选的，阀瓣403的左侧壁固定连接有预紧弹簧404，预紧弹簧404的左端固定连接在阀体1的左侧内部，此结构的设置，使得预紧弹簧404能够对阀瓣403施加一个向右的力，使得阀瓣403左端对衬套垫圈301挤压力更大，从而使密封机构3密封效果更好。

本实施例中，优选的，阀座2中间开设有通孔，且通孔的直径与衬套II402的直径相匹配，此结构的设置，在阀瓣轴401向左移动时，衬套II402能够将阀瓣403向左推动，继而便于阀瓣403的移动。

阀体1左端内部固定安装有衬套I5，衬套I5内部开设有通孔，阀瓣轴401的左端与衬套I5滑动配合，通孔的设置，给阀瓣轴401提供了活动空间，且对阀瓣轴401的移动方向进行限定，避免阀瓣轴401发生偏移影响使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在装配时，先将移动机构4安装在阀体1的内部，接着依次放入衬套垫圈301、阀座填料302、衬套压环303，再放入阀座2，设计时将阀座填料302开口角度比衬套垫圈301的角度小，同时阀座填料302的上下角度都形成角度差，装配好之后，此时衬套压环303受到向左的压力，使得阀座填料302受向左挤压力，衬套垫圈301顶向阀座填料302，使阀座填料302向径向两边撑开变形达到密封效果，挤压力越大密封效果越好，然后依次放入三开环6，就能够使用此阀座2，将阀门关闭后，介质会对衬套垫圈301施加向右的力，进一步挤压阀座填料302，形成自压密封，密封效果更佳，且在阀瓣轴401带动阀瓣403向右移动时，受到预紧弹簧404对阀瓣403向右推动，从而使阀瓣403的右端对衬套垫圈301向右挤压，使得阀座填料302受到向右的挤压力，形成自压密封，密封效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温阀门的阀座密封结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)右侧内部固定安装有阀座(2)，所述阀座(2)内部设置有密封机构(3)，所述密封机构(3)包括衬套垫圈(301)，且衬套垫圈(301)设置在阀体(1)右侧内部，所述衬套垫圈(301)的右端活动连接有阀座填料(302)，所述阀座填料(302)右端活动连接有衬套压环(303)，所述衬套压环(303)的右端与阀座(2)的左侧壁紧密接触，所述阀座(2)中间设置有移动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阀门的阀座密封结构，其特征在于：所述移动机构(4)包括阀瓣轴(401)，所述阀瓣轴(401)右端活动安装在阀座(2)的中间，所述阀瓣轴(401)的左端活动安装在衬套I(5)的内部，所述阀瓣轴(401)的右端安装有三开环(6)，所述阀瓣轴(401)的右端表面固定安装有衬套II(402)，所述衬套II(402)的左端设置有阀瓣(403)，且阀瓣(403)活动安装在阀瓣轴(401)表面。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温阀门的阀座密封结构，其特征在于：所述阀座填料(302)为耐高温V型密封圈，且耐高温V型密封圈开口角度比衬套垫圈(301)的角度小。

4.根据权利要求2所述的一种耐高温阀门的阀座密封结构，其特征在于：所述阀瓣(403)的左侧壁固定连接有预紧弹簧(404)，所述预紧弹簧(404)的左端固定连接在阀体(1)的左侧内部。

5.根据权利要求2所述的一种耐高温阀门的阀座密封结构，其特征在于：所述阀座(2)中间开设有通孔，且通孔的直径与衬套II(402)的直径相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温阀门的阀座密封结构，其特征在于：所述阀体(1)左端内部固定安装有衬套I(5)，所述衬套I(5)内部开设有通孔，所述阀瓣轴(401)的左端与衬套I(5)滑动配合。

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