CN218326332U - 一种单阀座偏心球形阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种单阀座偏心球形阀门，它包括阀门驱动轴，位于阀门驱动轴表面的固定连接的球体，位于球体一侧的阀座；球体与阀座之间设有密封机构，密封机构包括设置于阀座表面的安装槽，设置于安装槽内的密封垫片，位于球体表面设有弹簧圈，位于弹簧圈表面的固定连接的限位橡胶柱；球体表面还设有防尘机构。

Description

一种单阀座偏心球形阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种单阀座偏心球形阀门。

背景技术

球阀广泛应用于工业与民用管道系统，实现各类介质的开关截断与流量调节，具有开关行程短，速度快，密封可靠，安装空间小，适用温度压力范围广等一系列优点。

普通球阀一般采用双阀座，无偏心球体作为密封副组合，球体与阀座开关全程紧密吻合，实现阀门的关闭与流通。

但是，球体转动过程中，球体全程与阀座密切接触，带来问题是：启闭过程摩擦阻力大，阀门操作机构驱动力矩大，须配套较大力矩执行器。增加设备造价。球体全程摩擦极易磨损，球面或阀座面磨损后易发生内漏，很难修复。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种单阀座偏心球形阀门，能够通过球体驱动轴偏移球阀中心，实现球体与阀座启闭的快速脱离，从而使球体与阀座摩擦阻力有效降低，进一步降低驱动执行器力矩，降低设备配套成本，延长内部密封件使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单阀座偏心球形阀门，包括阀门驱动轴，位于阀门驱动轴表面的固定连接的球体，位于球体一侧的阀座；所述球体与阀座之间设有密封机构，所述密封机构包括设置于阀座表面的安装槽，设置于安装槽内的密封垫片，位于球体表面设有弹簧圈，位于弹簧圈表面的固定连接的限位橡胶柱；所述球体表面还设有防尘机构。

通过采用上述技术方案，驱动轴轴心偏移球体中心位置，球体顺时针转动为关闭，逆时针转动为开启。由于球体偏心量s的作用，球体逆时针开启过程中，球体与阀座接触面的半径距离将逐渐变小，球体全开后与阀座密封面面出现最大间隙，即球体开启过程中，球体对阀座的密封压紧力逐渐变小，即球体与阀座摩擦力逐渐变小，并可在某一转动角度完全消失，合理设计偏心量，可以使球体开启很小角度时即与阀座脱开，从而降低开启瞬间摩擦力，延长密封副使用寿命。相反的过程，关闭过程中，随着阀座与球体之间间隙值越来越小，关闭过程中密封压紧力也越来越大，即可实现阀门越关越紧的效果，并且设置于球体与阀座之间的密封机构能够提高整个阀门的密封性能，延长内部密封件使用寿命。

进一步设置：所述防尘机构包括设置于球体表面的弧形槽，位于弧形槽内的防尘垫。

通过采用上述技术方案，设置于球体表面的弧形槽可安装防尘垫，能够防止阀门外部的灰尘与废屑进入阀座内部，保证了球体与阀座之间的摩擦阻力。

进一步设置：所述阀座一侧设有流出口。

通过采用上述技术方案，流体可从阀座一侧的流出口内流向外部。

进一步设置：所述阀门驱动轴可正反转动180度。

通过采用上述技术方案，驱动轴轴心偏移球体中心位置，球体顺时针转动为关闭，逆时针转动为开启。

进一步设置：所述阀座底部设有固定连接的安装板，所述安装板表面设有若干完全相同的安装通孔。

通过采用上述技术方案，设置于阀座底部的安装板及安装板表面的安装通孔能够安全平稳的固定整个阀座。

综上所述，本实用新型具有如下优点：单偏心球体结构设计，驱动轴心偏移球体中心，实现开启关闭过程阀座压紧力的变化；单侧阀座的结构设计特征，减少转动过程摩擦力，降低制造成本。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的关闭状态示意图。

图2是本实用新型的开启状态示意图。

图中，1、阀门驱动轴；2、球体；3、阀座；4、流出口；5、密封机构；51、安装槽；52、密封垫片；6、防尘机构；61、弧形槽；62、防尘垫；7、安装板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种单阀座3偏心球形阀门，包括阀门驱动轴1，位于阀门驱动轴1表面的固定连接的球体2，位于球体2一侧的阀座3。阀座3一侧设有流出口4。球体2与阀座3之间设有密封机构5，密封机构5包括设置于阀座3表面的安装槽51，设置于安装槽51内的密封垫片52，位于球体2表面设有弹簧圈53，位于弹簧圈表面的固定连接的限位橡胶柱。球体2表面还设有防尘机构6，防尘机构6包括设置于球体2表面的弧形槽61，位于弧形槽61内的防尘垫62。

如图所示，阀座3底部设有固定连接的安装板7，安装板7表面设有若干完全相同的安装通孔。

本实用新型的实施方式中，驱动轴轴心偏移球体2中心位置，球体2顺时针转动为关闭，逆时针转动为开启。由于球体2偏心量s的作用，球体2逆时针开启过程中，球体2与阀座3接触面的半径距离将逐渐变小，球体2全开后与阀座3密封面面出现最大间隙，即球体2开启过程中，球体2对阀座3的密封压紧力逐渐变小，即球体2与阀座3摩擦力逐渐变小，并可在某一转动角度完全消失，合理设计偏心量，可以使球体2开启很小角度时即与阀座3脱开，从而降低开启瞬间摩擦力，延长密封副使用寿命。相反的过程，关闭过程中，随着阀座3与球体2之间间隙值越来越小，关闭过程中密封压紧力也越来越大，即可实现阀门越关越紧的效果，并且设置于球体2与阀座3之间的密封机构5能够提高整个阀门的密封性能，延长内部密封件使用寿命。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单阀座偏心球形阀门，其特征在于：包括阀门驱动轴（1），位于阀门驱动轴（1）表面的固定连接的球体（2），位于球体（2）一侧的阀座（3）；所述球体（2）与阀座（3）之间设有密封机构（5），所述密封机构（5）包括设置于阀座（3）表面的安装槽（51），设置于安装槽（51）内的密封垫片（52），位于球体（2）表面设有弹簧圈，位于弹簧圈表面的固定连接的限位橡胶柱；所述球体（2）表面还设有防尘机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种单阀座偏心球形阀门，其特征在于：所述防尘机构（6）包括设置于球体（2）表面的弧形槽（61），位于弧形槽（61）内的防尘垫（62）。

3.根据权利要求1所述的一种单阀座偏心球形阀门，其特征在于：所述阀座（3）一侧设有流出口（4）。

4.根据权利要求1所述的一种单阀座偏心球形阀门，其特征在于：所述阀门驱动轴（1）可正反转动180度。

5.根据权利要求1所述的一种单阀座偏心球形阀门，其特征在于：所述阀座（3）底部设有固定连接的安装板（7），所述安装板（7）表面设有若干完全相同的安装通孔。

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