CN217270342U - 一种叶轮装置 - Google Patents

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吴红亮
卢听听
党晓婷
邬戴立
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E10/20Hydro energy

Abstract

本实用新型公开两螺旋形上升的叶片和定位凸台,所述定位凸台与两所述叶片的根部连接,且所述定位凸台的边缘处增设有一加工余量,该加工余量经加工后形成一用于定位的工艺环。本实用新型叶轮装置的定位凸台的外缘特定流出一定的加工余量,之后粗加工该加工余量为工艺环,该工艺环作为加工面的定位基准,从而解决该类结构的产品无法装夹定位的问题。

Description

一种叶轮装置
技术领域
本实用新型涉及叶轮加工的技术领域,尤其涉及一种叶轮装置。
背景技术
对于加工精度要求较高的叶轮类零件,涉及到多种形式的加工,如车削、钻攻、插槽等要求,由于这类零件结构奇特,其一端为两片螺旋型上升的叶片,在产品原有的结构上,会导致在加工另一端时,没有加工面作为定位基准,就没有办法对轴承孔等精度要求高的部位进行精加工,产品的质量无法达到图纸要求。
发明内容
针对现有特定的叶轮存在的没有用于定位的加工基准,导致的没有办法对轴承孔等精度要求高的部位进行精加工,产品的质量无法达到图纸要求的上述问题,现旨在提供一种叶轮装置,该叶轮装置的定位凸台的外缘特定留出一定的加工余量,之后粗加工该加工余量为工艺环,该工艺环作为加工面的定位基准,从而解决该类结构的产品无法装夹定位的问题。
具体技术方案如下:
一种叶轮装置,包括:
两螺旋形上升的叶片;
定位凸台,所述定位凸台与两所述叶片的根部连接,且所述定位凸台的边缘处增设有一加工余量,该加工余量经加工后形成一用于定位的工艺环。
上述的叶轮装置,其中,所述加工余量粗加工为所述工艺环。
上述的叶轮装置,其中,所述定位凸台与两所述叶片一体式连接。
上述的叶轮装置,其中,所述定位凸台为圆台状。
上述的叶轮装置,其中,所述定位凸台上设置有轴承孔,所述轴承孔的内壁上设置有键槽。
上述的叶轮装置,其中,所述轴承孔的中轴线与所述定位凸台的几何中心重合。
上述的叶轮装置,其中,所述定位凸台沿垂直于其中轴线的截面呈圆环状。
上述的叶轮装置,其中,所述定位凸台靠近叶片的一端的外径小于所述定位凸台远离所述叶片的外径。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是:
本实用新型的定位凸台的边缘处增设有一加工余量,该加工余量经粗加工后形成工艺环,然后将工艺环和定位凸台的部分外缘粗加工为定位基准,然后对轴承孔和键槽进行精加工,从而实现对轴承孔和键槽等加工精度要求较高的部位的精加工,完成加工后,再将多余的工艺环车削去除,既保证的轴承孔、键槽等精度高的部位的要求,也保证了整个产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种叶轮装置的立体图;
图2为本实用新型一种叶轮装置的主视图;
图3为本实用新型一种叶轮装置的侧视图;
图4为本实用新型一种叶轮装置的增设有工艺环的主视图;
附图中:1、叶片;2、定位凸台;3、工艺环;4、轴承孔;5、键槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种叶轮装置的立体图,图2为本实用新型一种叶轮装置的主视图,图3为本实用新型一种叶轮装置的侧视图,图4为本实用新型一种叶轮装置的增设有工艺环的主视图,如图1至图4所示,示出了一种较佳实施例的叶轮装置,包括:两螺旋形上升的叶片1和定位凸台2,定位凸台2与两叶片1的根部一体式连接,且定位凸台2的边缘处增设有一加工余量,该加工余量经粗加工后形成工艺环3,然后将工艺环3和定位凸台2的部分外缘粗加工为定位基准,然后对轴承孔4和键槽5进行精加工,从而实现对轴承孔4和键槽5等加工精度要求较高的部位的精加工,完成加工后,再将多余的工艺环3车削去除,既保证的轴承孔4、键槽5等精度高的部位的要求,也保证了整个产品的质量,能得到最终合格的产品。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:
本实用新型的进一步实施例中,请继续参见图1所示,定位凸台2为规则的空间图形。
进一步,作为一种较佳的实施例,定位凸台2上设置有轴承孔4,轴承孔4的内壁上设置有键槽5。
进一步,作为一种较佳的实施例,轴承孔4的中轴线与定位凸台2的几何中心重合。
进一步,作为一种较佳的实施例,定位凸台2沿垂直于其中轴线的截面呈圆环状。
进一步,作为一种较佳的实施例,定位凸台2靠近叶片1的一端的外径小于定位凸台2远离叶片1的外径。
本实用新型的定位凸台2的边缘处增设有一加工余量,该加工余量经粗加工后形成工艺环3,然后将工艺环3和定位凸台2的部分外缘粗加工为定位基准,然后对轴承孔4和键槽5进行精加工,从而实现对轴承孔4和键槽5等加工精度要求较高的部位的精加工,完成加工后,再将多余的工艺环3车削去除,既保证的轴承孔4、键槽5等精度高的部位的要求,也保证了整个产品的质量。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种叶轮装置,其特征在于,包括:
两螺旋形状的叶片;
定位凸台,所述定位凸台与两所述叶片的一端连接,且所述定位凸台的边缘处设有用于定位的工艺环。
2.根据权利要求1所述的叶轮装置,其特征在于,所述定位凸台与两所述叶片一体式连接。
3.根据权利要求1所述的叶轮装置,其特征在于,所述定位凸台为圆台状。
4.根据权利要求1所述的叶轮装置,其特征在于,所述定位凸台上设置有轴承孔,所述轴承孔的内壁上设置有键槽。
5.根据权利要求4所述的叶轮装置,其特征在于,所述轴承孔的中轴线与所述定位凸台的几何中心重合。
6.根据权利要求1所述的叶轮装置,其特征在于,所述定位凸台沿垂直于其中轴线的截面呈圆环状。
7.根据权利要求1所述的叶轮装置,其特征在于,所述定位凸台靠近叶片的一端的外径小于所述定位凸台远离所述叶片的外径。
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