CN217270300U - 一种单侧煤层割缝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单侧煤层割缝设备，属于煤层瓦斯治理技术领域，包括自行走机构，所述自行走机构上通过回转平台设置有车板，所述车板上设置有动旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出轴上通过联轴器水平连接有刀轴，所述刀轴上设置有螺旋刀片。本实用新型能够在单一侧巷道工作面内利用螺旋刀的高速旋转并结合沿巷道移动的方式施工并得到煤层割缝，不仅避免了传统利用钻机布置密集钻孔的瓦斯治理方式带来的钻孔工程量大和工期长的问题，而且减少了井下掘进巷道的工作量，同时采用割缝的方式增大了有效瓦斯释放面积，瓦斯排放更加彻底和安全。

Description

一种单侧煤层割缝设备

技术领域

本实用新型涉及煤层瓦斯治理技术领域，具体涉及一种单侧煤层割缝设备。

背景技术

煤层瓦斯治理是保证煤矿井下安全作业所必不可少的，常规的煤层瓦斯治理方式是采用钻机在煤层中布置密集钻孔的方式，并结合矿用封孔器对煤层中的瓦斯进行抽采。但是这种传统的瓦斯治理方式存在钻孔工程量大和工期长的问题，极大地制约了煤矿的开采效率，而且传统的瓦斯治理方式只能在具有工作面机巷和风巷的条件下才能顺利实施。

因此，需要研发一种高效地煤层瓦斯治理设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种单侧煤层割缝设备，能够在单一巷道工作面内利用螺旋刀的高速旋转并结合沿巷道移动的方式施工并得到煤层割缝，不仅避免了传统利用钻机布置密集钻孔的瓦斯治理方式带来的钻孔工程量大和工期长的问题，而且减少了井下掘进巷道的工作量，同时采用割缝的方式增大了有效瓦斯释放面积，瓦斯排放更加彻底和安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单侧煤层割缝设备，包括自行走机构，所述自行走机构上通过回转平台设置有车板，所述车板上设置有动旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出轴上通过联轴器水平连接有刀轴，所述刀轴上设置有螺旋刀片。

进一步地，所述刀轴为空心轴杆。

进一步地，位于所述刀轴内端下方的所述车板上设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有轴座，所述刀轴转动设置在所述轴座内。

进一步地，所述车板的上部一端设置有操作台。

进一步地，所述自行走机构采用履带式行走平台或者轮胎式行走平台。

进一步地，所述旋转动力机构包括动力模块和减速机，所述动力模块的输出端与减速机的输入端相连。

进一步地，所述动力模块采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述螺旋刀片的端部沿螺旋面均匀镶嵌或者焊接有耐磨凸起。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型能够在单一巷道工作面内利用螺旋刀的高速旋转并结合沿巷道移动的方式施工并得到煤层割缝，不仅避免了传统利用钻机布置密集钻孔的瓦斯治理方式带来的钻孔工程量大和工期长的问题，而且减少了井下掘进巷道的工作量，同时采用割缝的方式增大了有效瓦斯释放面积，瓦斯排放更加彻底和安全。

2、利用本实用新型对煤层割缝后，能够极大提高煤层的透气性，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，采用螺旋刀片的割缝方式，机械化连续切割煤层，相比钻孔有效面积增大，使煤层卸压更易，煤层透气性更好，有利于瓦斯快速释放，提高井下施工安全，为实施新的煤层施工方式提供了设备支持，大大降低瓦斯治理成本，减少人力投入。

附图说明

图1为本实用新型一种单侧煤层割缝设备的结构主视示意图；

图2为本实用新型一种单侧煤层割缝设备的结构俯视示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图；

附图标记：

自行走机构1；回转平台2；车板3；联轴器4；刀轴5；螺旋刀片6；支撑架7；轴座8；操作台9；力模块10；减速机11；耐磨凸起12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种单侧煤层割缝设备，包括自行走机构，所述自行走机构上通过回转平台设置有车板，所述车板上设置有动旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出轴上通过联轴器水平连接有刀轴，所述刀轴上设置有螺旋刀片。

具体而言，如图1和图2所示，一种单侧煤层割缝设备，包括自行走机构1，所述自行走机构1上通过回转平台2设置有车板3，所述车板3上设置有动旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出轴上通过联轴器4水平连接有刀轴5，所述刀轴5上设置有螺旋刀片6。

该实施例中，该割缝设备能够在单一巷道工作面内利用螺旋刀的高速旋转并结合沿巷道移动的方式施工并得到煤层割缝，不仅避免了传统利用钻机布置密集钻孔的瓦斯治理方式带来的钻孔工程量大和工期长的问题，而且减少了井下掘进巷道的工作量，同时采用割缝的方式增大了有效瓦斯释放面积，瓦斯排放更加彻底和安全；另外，该割缝设备利用其自行走机构能够沿着单一巷道工作面移动实现煤层割缝，同时通过回转平台设置将车板设置在自行走机构上，能够调整刀轴与自行走机构之间的夹角，当需要割缝时刀轴通过回转平台旋转至自行走机构的侧面，当不进行割缝时还可以通过回转平台将刀轴旋转至自行走机构的尾部，便于该割缝设备在单一巷道工作面内移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀轴5为空心轴杆。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，位于所述刀轴5内端下方的所述车板3上设置有支撑架7，所述支撑架7的上端设置有轴座8，所述刀轴5转动设置在所述轴座8内。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，为了便于操作本割缝设备，在所述车板3的上部一端设置有操作台9。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述自行走机构1采用履带式行走平台，很显然，自行走机构1并不限于采用履带式行走平台，也可以采用轮胎式行走平台等。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述旋转动力机构包括动力模块10和减速机11，所述动力模块10的输出端与减速机11的输入端相连。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述动力模块10采用电动机，很显然，动力模块10并不限于采用电动机，也可以采用其他类型，比如液压马达，或者气动马达。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述螺旋刀片6的端部沿螺旋面均匀镶嵌或者焊接有耐磨凸起12。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

工作时，首先在沿横向在煤层钻孔形成孔洞，将螺旋刀片深入孔洞内，启动自行走机构，带动螺旋刀片向前缓慢行走，并在行走过程中由动力模块驱动螺旋刀片转动，使螺旋刀片在煤层内对煤层内部区域进行切割，并将产生的煤层输出至巷道内，使煤层产生具有一定厚度的切割缝，利用切割缝对煤层内的瓦斯进行输出排放，与传统增透方法相比，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，同时也消除了钻孔轨迹偏移带来的瓦斯抽采“空白带”，是开拓性的创新，提高了防突效果的有效性，减少了井下掘进巷道的工作量，且设备结构紧凑、方便抽取煤层瓦斯、提高安全性。本实用新型通过回转平台设置将车板设置在自行走机构上，能够调整刀轴与自行走机构之间的夹角，当需要割缝时刀轴通过回转平台旋转至自行走机构的侧面，当不进行割缝时还可以通过回转平台将刀轴旋转至自行走机构的尾部，便于该割缝设备在单一巷道工作面内移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种单侧煤层割缝设备，其特征在于：包括自行走机构(1)，所述自行走机构(1)上通过回转平台(2)设置有车板(3)，所述车板(3)上设置有动旋转动力机构，所述旋转动力机构的输出轴上通过联轴器(4)水平连接有刀轴(5)，所述刀轴(5)上设置有螺旋刀片(6)。

2.如权利要求1所述的单侧煤层割缝设备，其特征在于：所述刀轴(5)为空心轴杆。

3.如权利要求1所述的单侧煤层割缝设备，其特征在于：位于所述刀轴(5)内端下方的所述车板(3)上设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端设置有轴座(8)，所述刀轴(5)转动设置在所述轴座(8)内。

4.如权利要求1所述的单侧煤层割缝设备，其特征在于：所述车板(3)的上部一端设置有操作台(9)。

5.如权利要求1所述的单侧煤层割缝设备，其特征在于：所述自行走机构(1)采用履带式行走平台或者轮胎式行走平台。

6.如权利要求1所述的单侧煤层割缝设备，其特征在于：所述旋转动力机构包括动力模块(10)和减速机(11)，所述动力模块(10)的输出端与减速机(11)的输入端相连。

7.如权利要求6所述的单侧煤层割缝设备，其特征在于：所述动力模块(10)采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

8.如权利要求1至7任一项所述的单侧煤层割缝设备，其特征在于：所述螺旋刀片(6)的端部沿螺旋面均匀镶嵌或者焊接有耐磨凸起(12)。

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