CN217440088U - 一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备，属于煤层瓦斯治理技术领域，包括自行走平台，自行走平台上设置有传动机构和动力机构，传动机构的输出轴的外端安装双排驱动链轮，自行走平台的侧面通过支撑架水平设置第一轮架，第一轮架的外端转动设置双排从动链轮，双排驱动链轮和双排从动链轮上安装链板式循环掘刀，支撑架的端部设置安装架，安装架的外端靠近双排从动链轮，且安装架的外端设置第一动力模块，主轴上偏心转动安装挤压轮；本实用新型割缝效率高，节约了人力物力成本，同时利用偏心安装的挤压轮的旋转对链板式循环掘刀的外端提供一个自攻型的压力，更易克服链板式循环掘刀的外端阻力大的问题，使得割缝效果更好。

Description

一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备

技术领域

本实用新型涉及煤层瓦斯治理技术领域，具体涉及一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备。

背景技术

目前煤矿井下煤层瓦斯治理手段通常采用钻机钻出密集的瓦斯抽放孔的方式，在瓦斯抽放孔内导入负压管道，利用负压对释放至瓦斯抽放孔内的瓦斯进行抽采，以降低煤层中的瓦斯浓度，确保后续采煤作业安全。然而，这种煤层瓦斯治理方式不仅耗费大量的人力物力，而且由于瓦斯抽放孔的孔径有限导致瓦斯有效释放面积也有限，进而导致瓦斯在煤层中解吸慢和瓦斯抽采周期长。因此，需要研发一种新的用于煤层瓦斯治理的设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备，采用自行走平台带动循环转动的链板式循环掘刀在煤层中割出一道缝隙的方式代替传统的钻孔方式，一方面割缝效率高，节约了人力物力成本，另一方面利用偏心安装的挤压轮的旋转对链板式循环掘刀的外端提供一个自攻型的压力，更易克服链板式循环掘刀的外端阻力大的问题，使得割缝效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备，包括自行走平台，所述自行走平台上设置有传动机构和与所述传动机构相配合的动力机构，且所述传动机构的输出轴的外端安装有双排驱动链轮，所述自行走平台的侧面通过支撑架水平设置有第一轮架，所述第一轮架的外端转动设置有双排从动链轮，所述双排驱动链轮和所述双排从动链轮上安装有链板式循环掘刀，所述支撑架的端部伸出所述链板式循环掘刀，所述支撑架的端部沿所述链板式循环掘刀的长度方向水平设置有安装架，所述安装架的外端靠近所述双排从动链轮，且所述安装架的外端设置第一动力模块，所述第一动力模块的主轴沿水平方向设置，且所述主轴上偏心转动安装有挤压轮。

进一步地，所述挤压轮的数量为1个或1个以上；当所述挤压轮的数量为1个以上时，全部的挤压轮呈交错设置。

进一步地，所述第一动力模块采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述传动机构包括设置在所述自行走平台上的传动壳体，所述传动壳体内转动设置有蜗杆和所述输出轴，所述输出轴上设置有与所述蜗杆相配合的涡轮。

进一步地，所述动力机构包括第二动力模块和减速机，所述第二动力模块通过所述减速机驱动所述蜗杆旋转。

进一步地，所述第二动力模块采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述自行走平台采用履带式行走平台或者轮胎式行走平台。

进一步地，所述自行走平台上设置有操作台。

进一步地，所述链板式循环掘刀包括一对环形传动链，一对环形传动链之间间隔设置有链板，所述链板上设置有掘刀。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型采用自行走平台带动循环转动的链板式循环掘刀在煤层中割出一道缝隙的方式代替传统的钻孔方式，一方面割缝效率高，节约了人力物力成本，另一方面利用偏心安装的挤压轮的旋转对链板式循环掘刀的外端提供一个自攻型的压力，更易克服链板式循环掘刀的外端阻力大的问题，使得割缝效果更好。

2、本实用新型在既适用于传统多巷道工作面作业又适用于单一巷道工作面，尤其适用于在单一巷道工作面施工，减少了井下掘进巷道的工作量，设备结构简单、方便抽取煤层瓦斯、提高安全性的特点。与传统增透方法相比，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，同时也消除了钻孔轨迹偏移带来的瓦斯抽采“空白带”，提高了防突效果的有效性。

3、本实用新型在支撑架的端部沿链板式循环掘刀的长度方向水平设置有安装架，且安装架的外端靠近双排从动链轮，在安装架的外端设置第一动力模块，第一动力模块的主轴沿水平方向设置，且在主轴上偏心转动安装有挤压轮，这样，在链板式循环掘刀向前切割煤层时，能够通过第一动力模块带动偏心设置的挤压轮旋转，由于挤压轮是偏心设置的，能够为链板式循环掘刀的外端提供间歇式的向前的顶压力，使得链板式循环掘刀横向切割煤层更顺畅可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型中链板式循环掘刀的结构示意图；

图4为本实用新型的工作状态示意图；

附图标记：

自行走平台1；输出轴2；双排驱动链轮3；支撑架4；第一轮架5；双排从动链轮6；链板式循环掘刀7；安装架8；第一动力模块9；主轴10；挤压轮11；传动壳体12；蜗杆13；涡轮14；第二动力模块15；减速机16；操作台17；环形传动链18；链板19；掘刀20。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备，包括自行走平台，所述自行走平台上设置有传动机构和与所述传动机构相配合的动力机构，且所述传动机构的输出轴的外端安装有双排驱动链轮，所述自行走平台的侧面通过支撑架水平设置有第一轮架，所述第一轮架的外端转动设置有双排从动链轮，所述双排驱动链轮和所述双排从动链轮上安装有链板式循环掘刀，所述支撑架的端部伸出所述链板式循环掘刀，所述支撑架的端部沿所述链板式循环掘刀的长度方向水平设置有安装架，所述安装架的外端靠近所述双排从动链轮，且所述安装架的外端设置第一动力模块，所述第一动力模块的主轴沿水平方向设置，且所述主轴上偏心转动安装有挤压轮。

具体而言，如图1和图2所示，一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备，包括自行走平台1，所述自行走平台1上设置有传动机构和与所述传动机构相配合的动力机构，且所述传动机构的输出轴2的外端安装有双排驱动链轮3，所述自行走平台1的侧面通过支撑架4水平设置有第一轮架5，所述第一轮架5的外端转动设置有双排从动链轮6，所述双排驱动链轮3和所述双排从动链轮6上安装有链板式循环掘刀7，所述支撑架4的端部伸出所述链板式循环掘刀7，所述支撑架4的端部沿所述链板式循环掘刀7的长度方向水平设置有安装架8，所述安装架8的外端靠近所述双排从动链轮6，且所述安装架8的外端设置第一动力模块9，所述第一动力模块9的主轴10沿水平方向设置，且所述主轴10上偏心转动安装有挤压轮11。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述挤压轮11的数量为7个，且全部的挤压轮11呈交错设置，很显然，所述挤压轮11的数量并不限于7个，也可以设置成其他数量，比如1个、2个、3个、4个或5个等。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一动力模块9采用电动机，很显然，第一动力模块9并不限于采用电动机，也可以采用其他类型，比如液压马达，或者气动马达。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述传动机构包括设置在所述自行走平台1上的传动壳体12，所述传动壳体12内转动设置有蜗杆13和所述输出轴2，所述输出轴2上设置有与所述蜗杆13相配合的涡轮14。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述动力机构包括第二动力模块15和减速机16，所述第二动力模块15通过所述减速机16驱动所述蜗杆13旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二动力模块15采用电动机，很显然，第二动力模块15并不限于采用电动机，也可以采用其他类型，比如液压马达，或者气动马达。

根据本实用新型的一个实施例，所述自行走平台1采用履带式行走平台，很显然，自行走平台1并不限于采用履带式行走平台，也可以采用轮胎式行走平台等。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了便于操作本割缝设备，在所述自行走平台1上设置有操作台17。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述链板式循环掘刀7包括一对环形传动链18，一对环形传动链18之间间隔设置有链板19，所述链板19上设置有掘刀20。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本实用新型在既适用于传统多巷道工作面作业又适用于单一巷道工作面，尤其适用于在单一巷道工作面施工，如图4所示，工作时，自行走平台为链板式循环掘刀提供向前移动动力，并利用传动机构将动力机构的动力传递给双排驱动链轮，双排驱动链轮驱动链板式循环掘刀循环转动，以对煤层进行割缝作业，割缝厚度可控制在200mm左右，不宜过大，以防止割缝期间发生煤与瓦斯突出事故，从而在在煤层内形成一道为软分层之外的煤体创建了位移和膨胀变形的空间，使得煤体裂隙增多，加快了瓦斯的解吸与涌出，利用临时布置的瓦斯抽采管抽采锯采缝隙空间内高浓度瓦斯气体，从而实现开采区段煤体内瓦斯的卸压抽采，达到消突的目的；同时，在割缝过程中，能够通过第一动力模块带动偏心设置的挤压轮旋转，由于挤压轮是偏心设置的，能够为链板式循环掘刀的外端提供间歇式的向前的顶压力，使得链板式循环掘刀横向切割煤层更顺畅可靠。本实用新型采用自行走平台带动循环转动的链板式循环掘刀在煤层中割出一道缝隙的方式代替传统的钻孔方式，一方面割缝效率高，节约了人力物力成本，另一方面利用偏心安装的挤压轮的旋转对链板式循环掘刀的外端提供一个自攻型的压力，更易克服链板式循环掘刀的外端阻力大的问题，使得割缝效果更好。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：包括自行走平台(1)，所述自行走平台(1)上设置有传动机构和与所述传动机构相配合的动力机构，且所述传动机构的输出轴(2)的外端安装有双排驱动链轮(3)，所述自行走平台(1)的侧面通过支撑架(4)水平设置有第一轮架(5)，所述第一轮架(5)的外端转动设置有双排从动链轮(6)，所述双排驱动链轮(3)和所述双排从动链轮(6)上安装有链板式循环掘刀(7)，所述支撑架(4)的端部伸出所述链板式循环掘刀(7)，所述支撑架(4)的端部沿所述链板式循环掘刀(7)的长度方向水平设置有安装架(8)，所述安装架(8)的外端靠近所述双排从动链轮(6)，且所述安装架(8)的外端设置第一动力模块(9)，所述第一动力模块(9)的主轴(10)沿水平方向设置，且所述主轴(10)上偏心转动安装有挤压轮(11)。

2.如权利要求1所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述挤压轮(11)的数量为1个或1个以上；当所述挤压轮(11)的数量为1个以上时，全部的挤压轮(11)呈交错设置。

3.如权利要求1所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述第一动力模块(9)采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

4.如权利要求1所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述传动机构包括设置在所述自行走平台(1)上的传动壳体(12)，所述传动壳体(12)内转动设置有蜗杆(13)和所述输出轴(2)，所述输出轴(2)上设置有与所述蜗杆(13)相配合的涡轮(14)。

5.如权利要求4所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述动力机构包括第二动力模块(15)和减速机(16)，所述第二动力模块(15)通过所述减速机(16)驱动所述蜗杆(13)旋转。

6.如权利要求5所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述第二动力模块(15)采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

7.如权利要求1至6任一项所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述自行走平台(1)采用履带式行走平台或者轮胎式行走平台。

8.如权利要求1至6任一项所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述自行走平台(1)上设置有操作台(17)。

9.如权利要求1至6任一项所述的自攻型单侧环带式煤层割缝设备，其特征在于：所述链板式循环掘刀(7)包括一对环形传动链(18)，一对环形传动链(18)之间间隔设置有链板(19)，所述链板(19)上设置有掘刀(20)。

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