CN217055263U - 一种单侧三角式煤层割缝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单侧三角式煤层割缝设备，属于煤层瓦斯治理技术领域，包括自行走平台，自行走平台上设置有传动壳体，传动壳体内转动设置有蜗杆、第一涡轮和第二涡轮，第一涡轮和第二涡轮沿自行走平台的长度方向间隔分布，且蜗杆同时与第一涡轮和第二涡轮传动连接，自行走平台上设置有与蜗杆的输入端传动连接的动力机构，第一涡轮和第二涡轮的轮轴均伸出传动壳体的顶部且分别设置有第一驱动链轮和第二驱动链轮，自行走平台的侧面通过支撑架水平设置有轮架;本实用新型采用三角式的链板式循环掘刀对煤层进行割缝作业，对煤层卸压增透，提高了割缝效率和割缝煤粉的排出，同时极大提高了煤层透气性，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期。

Description

一种单侧三角式煤层割缝设备

技术领域

本实用新型涉及煤层瓦斯治理技术领域，具体涉及一种单侧三角式煤层割缝设备。

背景技术

在对煤层进行开采前需要对煤层进行瓦斯治理以保证安全，目前通常采用地面钻井、穿层钻孔或者顺层钻孔预抽煤层瓦斯的治理方式。但是这种煤层瓦斯治理方式存在钻孔工程量大和工期长的问题，是制约矿井生产接替的主要因素。因此，需要研发一种新型的煤层瓦斯治理设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种单侧三角式煤层割缝设备，采用三角式的链板式循环掘刀对煤层进行割缝作业，对煤层卸压增透，提高了割缝效率和割缝煤粉的排出，同时极大提高了煤层透气性，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种单侧三角式煤层割缝设备，包括自行走平台，所述自行走平台上设置有传动壳体，所述传动壳体内转动设置有蜗杆、第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮和所述第二涡轮沿所述自行走平台的长度方向间隔分布，且所述蜗杆同时与所述第一涡轮和所述第二涡轮传动连接，所述自行走平台上设置有与所述蜗杆的输入端传动连接的动力机构，所述第一涡轮和所述第二涡轮的轮轴均伸出所述传动壳体的顶部且分别设置有第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述自行走平台的侧面通过支撑架水平设置有轮架，所述轮架的外端转动设置有从动链轮，所述第一驱动链轮、所述第二驱动链轮和所述从动链轮均为双排链轮且其上安装有链板式循环掘刀。

进一步地，所述动力机构包括动力模块和减速机，所述动力模块通过所述减速机驱动所述蜗杆旋转。

进一步地，所述动力模块采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

进一步地，所述链板式循环掘刀包括一对环形传动链，一对环形传动链之间间隔设置有链板，所述链板上设置有掘刀。

进一步地，所述自行走平台采用履带式行走平台或者轮胎式行走平台。

进一步地，所述自行走平台上设置有操作台。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型在既适用于传统多巷道工作面作业又适用于单一巷道工作面，尤其适用于在单一巷道工作面施工，减少了井下掘进巷道的工作量，设备结构简单、方便抽取煤层瓦斯、提高安全性的特点。与传统增透方法相比，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，同时也消除了钻孔轨迹偏移带来的瓦斯抽采“空白带”，提高了防突效果的有效性。

2、本实用新型在实施时主要应用于单一巷道，从单侧对待切煤层进行切割，利用自行走平台为链板式循环掘刀提供向前推进的动力，并利用动力机构带动蜗杆旋转，进而同步带动第一涡轮和第二涡轮转动，继而通过第一驱动链轮、第二驱动链轮和从动链轮带动链板式循环掘刀转动，以对煤层进行割缝作业。

3、本实用新型通过三角形设置的第一驱动链轮、第二驱动链轮和从动链轮将链板式循环掘刀呈现三角形，从动链轮位于远端，能够承受较大的荷载，稳定性强。

4、本实用新型采用三角式的链板式循环掘刀对煤层进行割缝作业，对煤层卸压增透，提高了割缝效率和割缝煤粉的排出，同时极大提高了煤层透气性，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期，链板式循环掘刀采用三角形拉力，结构稳定强，提高了井下施工安全。

附图说明

图1为本实用新型一种单侧三角式煤层割缝设备的结构示意图；

图2为本实用新型中链板式循环掘刀的结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

附图标记：

自行走平台1；传动壳体2；蜗杆3；第一涡轮4；第二涡轮5；第一驱动链轮6；第二驱动链轮7；支撑架8；轮架9；从动链轮10；动力模块11；减速机12；环形传动链13；链板14；掘刀15。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种单侧三角式煤层割缝设备，包括自行走平台，所述自行走平台上设置有传动壳体，所述传动壳体内转动设置有蜗杆、第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮和所述第二涡轮沿所述自行走平台的长度方向间隔分布，且所述蜗杆同时与所述第一涡轮和所述第二涡轮传动连接，所述自行走平台上设置有与所述蜗杆的输入端传动连接的动力机构，所述第一涡轮和所述第二涡轮的轮轴均伸出所述传动壳体的顶部且分别设置有第一驱动链轮和第二驱动链轮，所述自行走平台的侧面通过支撑架水平设置有轮架，所述轮架的外端转动设置有从动链轮，所述第一驱动链轮、所述第二驱动链轮和所述从动链轮均为双排链轮且其上安装有链板式循环掘刀。

具体而言，如图1所示，一种单侧三角式煤层割缝设备，包括自行走平台1，所述自行走平台1上设置有传动壳体2，所述传动壳体2内转动设置有蜗杆3、第一涡轮4和第二涡轮5，所述第一涡轮4和所述第二涡轮5沿所述自行走平台1的长度方向间隔分布，且所述蜗杆3同时与所述第一涡轮4和所述第二涡轮5传动连接，所述自行走平台1上设置有与所述蜗杆3的输入端传动连接的动力机构，所述第一涡轮4和所述第二涡轮5的轮轴均伸出所述传动壳体2的顶部且分别设置有第一驱动链轮6和第二驱动链轮7，所述自行走平台1的侧面通过支撑架8水平设置有轮架9，所述轮架9的外端转动设置有从动链轮10，所述第一驱动链轮6、所述第二驱动链轮7和所述从动链轮10均为双排链轮且其上安装有链板式循环掘刀。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述动力机构包括动力模块11和减速机12，所述动力模块11通过所述减速机12驱动所述蜗杆3旋转。

根据本实用新型的一个实施例，所述动力模块11采用电动机，很显然，动力模块11并不限于采用电动机，也可以采用其他类型，比如液压马达，或者气动马达。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述链板式循环掘刀包括一对环形传动链13，一对环形传动链13之间间隔设置有链板14，所述链板14上设置有掘刀15。

根据本实用新型的一个实施例，所述自行走平台1采用履带式行走平台，很显然，自行走平台1并不限于采用履带式行走平台，也可以采用轮胎式行走平台等。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了便于操作本割缝设备，在所述自行走平台1上设置有操作台16，所述操作台16主要包括控制器、智能显示屏、显示仪表和各种传感器。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

如图3所示，本实用新型不仅适用于常规工作面，而且适用于单一工作面巷道，在工作面停采线外一定距离施工工作面，利用链板式循环掘刀煤层割缝设备，自行走平台推动向前，动力机构带动链板式循环掘刀旋转，链板上镶嵌的掘刀，向煤层锯割开缝，螺旋理性三角形拉力，保持向前掘进。锯采厚度可控制在200mm左右，锯采厚度不宜过大，以防锯采期间发生煤与瓦斯突出事故，链板式循环掘刀割出的煤粉有螺旋槽内向外排出。当煤层的被链板式循环掘刀锯采后，煤层形成一道为软分层之外的煤体创建了位移和膨胀变形的空间，使得煤体裂隙增多，加快了瓦斯的解吸与涌出。涌出的瓦斯进入工作面巷道空间。利用临时布置的瓦斯抽采管抽采锯采缝隙空间内高浓度瓦斯气体，从而实现开采区段煤体内瓦斯的卸压抽采，达到消突的目的。本实用新型采用三角式的链板式循环掘刀对煤层进行割缝作业，对煤层卸压增透，提高了割缝效率和割缝煤粉的排出，同时极大提高了煤层透气性，降低钻孔施工的劳动强度和瓦斯抽采周期。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单侧三角式煤层割缝设备，其特征在于：包括自行走平台(1)，所述自行走平台(1)上设置有传动壳体(2)，所述传动壳体(2)内转动设置有蜗杆(3)、第一涡轮(4)和第二涡轮(5)，所述第一涡轮(4)和所述第二涡轮(5)沿所述自行走平台(1)的长度方向间隔分布，且所述蜗杆(3)同时与所述第一涡轮(4)和所述第二涡轮(5)传动连接，所述自行走平台(1)上设置有与所述蜗杆(3)的输入端传动连接的动力机构，所述第一涡轮(4)和所述第二涡轮(5)的轮轴均伸出所述传动壳体(2)的顶部且分别设置有第一驱动链轮(6)和第二驱动链轮(7)，所述自行走平台(1)的侧面通过支撑架(8)水平设置有轮架(9)，所述轮架(9)的外端转动设置有从动链轮(10)，所述第一驱动链轮(6)、所述第二驱动链轮(7)和所述从动链轮(10)均为双排链轮且其上安装有链板式循环掘刀。

2.如权利要求1所述的单侧三角式煤层割缝设备，其特征在于：所述动力机构包括动力模块(11)和减速机(12)，所述动力模块(11)通过所述减速机(12)驱动所述蜗杆(3)旋转。

3.如权利要求2所述的单侧三角式煤层割缝设备，其特征在于：所述动力模块(11)采用电动机，或者液压马达，或者气动马达。

4.如权利要求1所述的单侧三角式煤层割缝设备，其特征在于：所述链板式循环掘刀包括一对环形传动链(13)，一对环形传动链(13)之间间隔设置有链板(14)，所述链板(14)上设置有掘刀(15)。

5.如权利要求1所述的单侧三角式煤层割缝设备，其特征在于：所述自行走平台(1)采用履带式行走平台或者轮胎式行走平台。

6.如权利要求1所述的单侧三角式煤层割缝设备，其特征在于：所述自行走平台(1)上设置有操作台(16)。

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