CN217269641U - 一种实现隐框效果的新型窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种实现隐框效果的新型窗系统，包括若干竖龙骨、横中梃、玻璃和铝框，若干竖龙骨的侧端均设有竖向板，若干横中梃的侧端均设有横向板，竖龙骨与横中梃相互之间呈正交设置；竖向板的端部与横向板的板体之间、竖向板的板体与横向板的端部之间均通过角码相固定连接；铝框固定设置在玻璃的侧边缘；竖向板的板体和横向板的板体均与铝框相连接；通过在竖龙骨和横中梃上分别设计用于连接铝框的竖向板和横向板，又由于铝框固定安装于面向室内的玻璃板面的侧边缘处，因此将铝框固定安装在竖向板和横向板上时，就可以到达将铝框和相应的竖龙骨以及横中梃均隐藏在玻璃内侧的目的，从而实现隐框的效果。

Description

一种实现隐框效果的新型窗系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体涉及一种实现隐框效果的新型窗系统。

背景技术

传统的铝合金门窗系统为窗框/窗扇/压线等机械拼接组装，因玻璃为插入铝槽方式固定，无法形成隐框(即室外看不到边框)的外饰效果，建筑外立面显得单调、呆板，降低了整体档次；其次传统门窗系统对型材截面尺寸与厚度较为限制(如平开窗基本为50/70系列，壁厚为1.4mm)，遇到较高的洞口或者水平分格较大时需在型材空隙中插入钢芯进行结构加固，增加加工和现场安装难度；另外传统门窗系统的水密性、气密性等各项性能均比幕墙系统差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种实现隐框效果的新型窗系统，以解决现有技术中提到的传统的铝合金门窗系统因玻璃为插入铝槽方式固定，无法形成隐框(即室外看不到边框)的外饰效果，建筑外立面显得单调、呆板，降低了整体档次的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种实现隐框效果的新型窗系统，包括若干竖龙骨、横中梃、玻璃和铝框，若干所述竖龙骨的侧端均设有竖向板，若干所述横中梃的侧端均设有横向板，所述竖龙骨与所述横中梃相互之间呈正交设置；所述竖向板的端部与所述横向板的板体之间、所述竖向板的板体与所述横向板的端部之间均通过角码相固定连接；所述铝框固定设置在所述玻璃的侧边缘；所述竖向板的板体和所述横向板的板体均与所述铝框相连接。

进一步的，所述铝框通过结构胶固定安装在所述玻璃面向室内的侧面的边缘上。

进一步的，所述铝框包括固定铝框和活动铝框；所述竖向板和所述横向板均通过不锈钢螺丝与所述固定铝框固定连接；所述活动铝框通过合页连接所述竖向板或横向板。

进一步的，所述固定铝框的底部与所述横向板的本体之间设有用于支撑所述玻璃的支撑板。

进一步的，还包括装饰扣盖，所述装饰扣盖设置在所述固定铝框的外侧部边缘，且通过螺栓与所述竖向板或所述横向板固定连接。

进一步的，还包括钢弹片和钢射钉，若干所述竖龙骨中处于外围的所述竖龙骨为边部竖龙骨，若干所述横中梃中处于外围的所述横中梃为边部横中梃；所述边部竖龙骨和所述横中梃均固定连接有所述钢弹片，所述钢弹片通过所述钢射钉与土建结构相连接。

本实用新型的有益效果：通过在竖龙骨和横中梃上分别设计用于连接铝框的竖向板和横向板，又由于铝框固定安装于面向室内的玻璃板面的侧边缘处，因此将铝框固定安装在竖向板和横向板上时，就可以到达将铝框和相应的竖龙骨以及横中梃均隐藏在玻璃内侧的目的，从而实现隐框的效果(即室外看不到边框)，以提升外立面的整体性以及观赏性；并且通过钢弹片和钢射钉相结合的方式将边部竖龙骨和边部横中梃固定在土建洞口上，并未违反建标[2015]38号中禁止使用玻璃幕墙的规定，提高了适应性；玻璃粘接铝框可以在加工厂同步完成，加工便捷、效率高，节省了工期；装饰扣盖可以达到自由切换明窗功能和隐窗功能的目的，丰富建筑效果；横、竖龙骨的尺寸和厚度可根据建筑师要求和洞口情况进行开模，不受传统铝窗系统限制；型材断面设计按照铝合金窗规范要求，节省材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型标准横剖下竖龙骨与横中梃之间的连接示意图；

图2为本实用新型标准竖剖下横中梃与竖龙骨之间的连接结构示意图；

图3为标准横剖下玻璃与铝框之间的连接结构图；

图4为标准竖剖下玻璃与铝框之间的连接结构图；

图5为标准横剖下本实用新型一种实现隐框效果的新型窗系统的结构示意图；

图6为标准竖剖下本实用新型一种实现隐框效果的新型窗系统的结构示意图；

图7为标准横剖下本实用新型实现隐框效果的新型窗系统处于明框状态下的结构示意图；

图8为标准横剖下活动玻璃窗与横中梃的连接示意图；

图9为边部竖龙骨与土建结构相连接的示意图。

附图标识：1、竖龙骨；2、横中梃；3、玻璃；4、铝框；5、竖向板；6、横向板；7、角码；8、窗把手；9、支撑板；10、装饰扣盖；11、不锈钢螺丝； 12、螺栓；13、钢弹片；14、钢射钉；15、土建结构；16、结构胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图9，一种实现隐框效果的新型窗系统，包括若干竖龙骨1、横中梃2、玻璃3和铝框4，其中，若干竖龙骨1的侧端均设有竖向板5，若干横中梃2的侧端均设有横向板6，竖龙骨1与横中梃2相互之间呈正交设置，即竖龙骨1呈竖直方向设置，横中梃2呈水平方向设置，相互之间共同形成网格状的窗框系统，网格内安装相应规格的玻璃铝窗；参见图1和图2，竖向板5的端部与横向板6的板体之间、竖向板5的板体与横向板6的端部之间均通过角码7 相固定连接，以固定连接竖龙骨1和横中梃2，确保结构稳定性；铝框4固定设置在面向室内的玻璃3板面的侧边缘，以形成玻璃铝窗；竖向板5的板体和横向板6的板体均与铝框4相连接，即玻璃铝窗安装在网格状的窗框系统的网格内，最终形成该新型窗系统。

本实施例的新型窗系统，通过在竖龙骨1和横中梃2上分别设计用于连接铝框4的竖向板5和横向板6，又由于铝框4固定安装于面向室内的玻璃3板面的侧边缘处，因此将铝框3固定安装在竖向板5和横向板6上时，就可以到达将铝框4和相应的竖龙骨1以及横中梃2均隐藏在玻璃内侧的目的，从而实现隐框的效果(即室外看不到边框)，以提升外立面的整体性以及观赏性。

优选地，参见图3和图4，铝框4通过结构胶16固定安装在玻璃3面向室内的侧面的边缘上。

玻璃3与铝框4之间通结构胶16实现安装固定，加工取材方便，成本低，有利于生产；且在实际应用中，可以将玻璃3与铝框4的安装操作在加工厂中同步完成，以提高效率和节省工期，有利于生产；竖龙骨1、横中梃2、玻璃3 以及铝框4的长宽、厚度等结构尺寸均可以根据建筑洞口的具体要求进行设计，不受传统铝窗系统所限制，具有一定程度的多样化，有利于展现建筑外立面的整体效果。

此外，为满足部分窗的活动启闭功能，基于技术表达和区分铝框与窗框系统之间的连接形式，将铝框4包括固定铝框和活动铝框；竖向板5和横向板6 均通过不锈钢螺丝11与固定铝框固定连接，以实现固定连接竖龙骨1和横中梃 2的目的，以达到固定玻璃铝窗的目的，如图5所示，即根据需要，利用固定铝框将玻璃跟竖向板5以及横向板6固定组装起来，形成不可开启的固定玻璃窗；活动铝框通过合页连接竖向板5或横向板6，具体的，活动铝框的一侧通过合页等铰链与竖龙骨1或横中梃2相连接，活动铝框相对的另一侧通过窗把手8、锁点与竖龙骨1或横向板6可分离的相连接，如图8所示，该图8为活动铝框上得窗把手8可分离的可连接横中梃2上的横向板6的结构示意图，以实现安装可启闭的玻璃铝窗的目的，即达到活动玻璃窗的目的。

优选地，参见图6，固定铝框的底部与横向板6的本体之间设有用于支撑玻璃3的支撑板9，以起到支撑玻璃3的作用。

优选地，参见图7，还包括装饰扣盖10，装饰扣盖10设置在固定铝框的外侧部边缘，且通过螺栓12与竖向板5或横向板6固定连接，具体的，装饰扣盖 10位于任意两个相邻的玻璃3的缝隙之间，并通过螺栓12固定连接竖向板5或者横向板6，采用装饰扣盖10与玻璃3相结合的方式，可以起到明框的效果，通过增设装饰扣盖10或者不增设装饰扣盖10，就可以达到明框功能和隐框功能两者可相互自由切换的目的，并且在玻璃3外侧设置装饰扣盖10，还能对玻璃起到加固防护作用。

优选地，参见图9，还包括钢弹片13和钢射钉14，若干竖龙骨1中处于外围的竖龙骨为边部竖龙骨，若干横中梃2中处于外围的横中梃为边部横中梃；边部竖龙骨和横中梃均固定连接有钢弹片13，钢弹片13通过钢射钉14与土建结构15相连接，具体的，在本实施例中，边部竖龙骨和边部横中梃在结构上可以采用对半设计的方案，即边部竖龙骨的结构为竖龙骨的一半设计，边部横中梃的结构为横中梃的一半设计，取材设计均较为方便，采用钢弹片13和钢射钉 14的安装固定方式，可以提高结构稳定性。

安装实施步骤：

步骤1、通过钢射钉14、钢弹片13等部件将边部竖龙骨1和边部横中梃2 均安装固定在土建结构的洞口侧边上；

步骤2、将其余竖龙骨1和其余横中梃1通过角码7和螺钉固定安装在边部竖龙骨和边部横中梃上；

步骤3、在加工厂的组装过程，在玻璃3中面向板室内的玻璃面的侧边缘上通过结构胶16固定连接好铝框4，以形成可以达到隐窗效果的玻璃铝窗，具体的，玻璃铝窗可以根据相关要求设计成活动铝窗和固定铝窗的结构形式；

步骤4、将固定铝窗通过不锈钢螺丝11固定在竖龙骨1和横中梃2之间，以完成固定铝窗的安装；通过合页、窗把手以及锁点等部件将活动铝窗安装在竖龙骨和横中梃之间，至此则完成整个新型窗系统的安装操作，如果需要更换成明窗效果的话，只需在玻璃面向室外的玻璃面板的边沿之间装设相应的装饰扣盖，以实现明框功能和隐框功能两者可相互自由切换的目的。

本实施例的有益效果：通过钢弹片和钢射钉相结合的方式将边部竖龙骨和边部横中梃固定在土建洞口上，并未违反建标[2015]38号中禁止使用玻璃幕墙的规定，提高了适应性；玻璃粘接铝框可以在加工厂同步完成，加工便捷、效率高，节省了工期；装饰扣盖可以达到自由切换明窗功能和隐窗功能的目的，丰富建筑效果；横、竖龙骨的尺寸和厚度可根据建筑师要求和洞口情况进行开模，不受传统铝窗系统限制；型材断面设计按照铝合金窗规范要求，节省材料。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件Ⅰ”、“元件Ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种实现隐框效果的新型窗系统，包括若干竖龙骨、横中梃、玻璃和铝框，其特征在于，若干所述竖龙骨的侧端均设有竖向板，若干所述横中梃的侧端均设有横向板，所述竖龙骨与所述横中梃相互之间呈正交设置；所述竖向板的端部与所述横向板的板体之间、所述竖向板的板体与所述横向板的端部之间均通过角码相固定连接；所述铝框固定设置在所述玻璃的侧边缘；所述竖向板的板体和所述横向板的板体均与所述铝框相连接。

2.根据权利要求1所述的一种实现隐框效果的新型窗系统，其特征在于，所述铝框通过结构胶固定安装在所述玻璃面向室内的侧面的边缘上。

3.根据权利要求1或2所述的一种实现隐框效果的新型窗系统，其特征在于，所述铝框包括固定铝框和活动铝框；所述竖向板和所述横向板均通过不锈钢螺丝与所述固定铝框固定连接；所述活动铝框通过合页连接所述竖向板或横向板。

4.根据权利要求3所述的一种实现隐框效果的新型窗系统，其特征在于，所述固定铝框的底部与所述横向板的本体之间设有用于支撑所述玻璃的支撑板。

5.根据权利要求3所述的一种实现隐框效果的新型窗系统，其特征在于，还包括装饰扣盖，所述装饰扣盖设置在所述固定铝框的外侧部边缘，且通过螺栓与所述竖向板或所述横向板固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种实现隐框效果的新型窗系统，其特征在于，还包括钢弹片和钢射钉，若干所述竖龙骨中处于外围的所述竖龙骨为边部竖龙骨，若干所述横中梃中处于外围的所述横中梃为边部横中梃；所述边部竖龙骨和所述横中梃均固定连接有所述钢弹片，所述钢弹片通过所述钢射钉与土建结构相连接。

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