CN217269415U - 固定结构、旋钮机构及锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种固定结构、旋钮机构及锁具，涉及锁具技术领域。该固定结构包括设有止转槽和卡接槽的第一固定件及第二固定件。其中，卡接槽设于第一固定件的周向并与止转槽的径向连通。第二固定件包括本体和凸起部，本体卡接于第一固定件后，使得凸起部能够沿止转槽的径向收容于止转槽。如此使得传动轴只需插入止转槽就能实现与固定结构的止转连接，同时在凸起部收容于设于传动轴上的限位槽后实现传动轴的轴向固定，固定过程简单，不易犯错，且无需额外的专用工具。

Description

固定结构、旋钮机构及锁具

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种固定结构、旋钮机构及锁具。

背景技术

当前常用的智能锁，电子密码锁，机械门锁等中固定传动轴的结构一般采用螺栓连接固定，或者插销固定，所以安装需要专用工具，导致产品包装的体积增加，不利于实现快速安装和拆卸及功能和成本控制。而现有无螺栓或插销的传动轴固定结构的传动轴固定过程繁琐，容易在固定过程中出错。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种固定结构、旋钮机构及锁具，旨在解决现有固定传动轴的结构需要专门工具安装且固定过程繁琐的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

固定结构，用于传动轴固定，所述传动轴上设有限位槽，所述固定结构上设有用于所述传动轴插入的插入路径，所述插入路径上至少包括第一位置和第二位置，所述固定结构包括：

第一固定件，设有止转槽和卡接槽，所述止转槽用于供所述传动轴沿所述插入路径插入以与所述传动轴止转连接，所述卡接槽设于所述第一固定件的周向并与所述止转槽的径向连通；及

第二固定件，包括本体和凸起部，所述凸起部设于所述本体，所述本体卡接于所述第一固定件并部分收容于所述卡接槽，以使所述凸起部收容于所述止转槽，在所述第一位置，所述凸起部能够通过所述传动轴驱动从所述止转槽移出，在所述第二位置，所述凸起部正对于所述限位槽并复位收容于所述限位槽。

在所述固定结构的一些实施例中，所述第一固定件上设有导向面，所述本体能够沿所述导向面滑动，以与所述第一固定件卡接。

在所述固定结构的一些实施例中，所述第一固定件上设有缺失部，以形成所述导向面，所述缺失部与所述卡接槽沿平行于所述止转槽的轴向连通并构成阶梯槽结构，所述本体包括互补于所述阶梯槽结构的互补部，所述凸起部设于所述互补部上。

在所述固定结构的一些实施例中，所述卡接槽的数量为两个，两个卡接槽分别设置于所述第一固定件的相对两侧，所述凸起部的数量与所述卡接槽的数量一致且与所述卡接槽一一对应，所述本体包括弹力臂和位于所述弹力臂两端的卡接臂，所述凸起部形成于所述卡接臂。

在所述固定结构的一些实施例中，所述卡接臂远离所述弹力臂的一端设有卡扣，所述卡扣沿所述第一固定件的周向弯折，以与所述本体与所述第一固定件的卡接方向呈一定夹角。

在所述固定结构的一些实施例中，位于同一所述卡接臂上的所述凸起部和所述卡扣沿所述第二固定件的轴向分布，且所述凸起部与所述卡接槽相对应。

在所述固定结构的一些实施例中，所述凸起部面向所述传动轴的一侧设有导向槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

旋钮机构，包括：

旋钮；

传动轴，所述传动轴上设有限位槽；及

如上所述的固定结构，所述旋钮设于所述第一固定件，所述传动轴能够插入所述止转槽以与所述第一固定件止转连接，所述传动轴的插入路径上至少包括第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述传动轴能够将所述凸起部移出所述止转槽，在所述第二位置，所述凸起部正对于所述限位槽并复位收容于所述限位槽。

在所述旋钮机构的一些实施例中，所述旋钮与所述第一固定件一体成型或可拆连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案三为：

锁具，包括：

锁体；

锁舌；及

如上所述的旋钮机构，所述传动轴设于所述锁体并与所述锁舌传动连接。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的固定结构应用装备于旋钮机构及锁具中，除了具备极佳的传动轴固定效能之外，其自身还能够在对传动轴固定时避免采用专用工具，进而减少产品包装的体积。同时上述方案的固定结构使得传动轴的固定简单，减少出错的概率，提高了产品稳定性。具体而言，该固定结构包括设有止转槽和卡接槽的第一固定件及第二固定件。其中，卡接槽设于第一固定件的周向并与止转槽的径向连通。第二固定件包括本体和凸起部，本体卡接于第一固定件后，使得凸起部能够沿止转槽的径向收容于止转槽。如此使得传动轴只需插入止转槽就能实现与固定结构的止转连接，同时在凸起部收容于设于传动轴上的限位槽后实现传动轴的轴向固定，固定过程简单，不易犯错，且无需额外的专用工具。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中旋钮机构的轴视图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图1所示旋钮机构的爆炸结构示意图；

图4为图3中B部放大结构示意图；

图5为图1所示旋钮机构中固定结构与传动轴的分解示意图；

图6为图5中C部放大结构示意图；

图7为图1所示旋钮机构中第二固定件的轴视图；

图8为另一个是实例中第二固定件的轴视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

当前常用的智能锁，电子密码锁，机械门锁等中固定传动轴的结构一般采用螺栓连接固定，或者插销固定，所以安装需要专用工具，导致产品包装的体积增加，不利于实现快速安装和拆卸及功能和成本控制。而现有无螺栓或插销的传动轴固定结构的传动轴固定过程繁琐，容易在固定过程中出错。

为解决上述技术问题本实用新型提供了一种固定结构、旋钮机构及锁具。其中，锁具可以作为门锁应用于各种室内门或室外门。该锁具包括锁体、锁舌及旋钮机构。锁体用于装设于门内，锁舌可活动地设置于锁体内，旋钮机构连接于锁体以及锁舌。旋钮机构能够在外力的作用下驱动锁舌运动，使锁舌相对于锁体凸出或收缩至锁体内部，从而实现门的锁定或解锁，或通过驱动锁舌相对锁体旋转实现门的锁定或解锁。

进一步地，请一并结合图1、图2、图3和图5，旋钮机构包括旋钮10、传动轴20及固定结构30。其中，传动轴20设于锁体并与锁舌传动连接。传动轴 20上设有限位槽100。如图1、图2、图4、图6和图7所示，固定结构30上设有用于传动轴20插入的插入路径。插入路径上至少包括第一位置和第二位置。固定结构30包括第一固定件31及第二固定件32。第一固定件31设有止转槽200 和卡接槽300。止转槽200用于供传动轴20沿插入路径插入以与传动轴20止转连接。卡接槽300设于第一固定件31的周向并与止转槽200的径向连通。本实施例中，止转槽200的径向平行于图1中箭头X所指方向。进一步地，第二固定件32包括本体321和凸起部322。凸起部322设于本体321。本体321卡接于第一固定件31并部分收容于卡接槽300，以使凸起部322收容于止转槽200。旋钮 10设于第一固定件31。在第一位置，凸起部322能够通过传动轴20驱动从止转槽200移出。在第二位置，凸起部322正对于限位槽100并复位收容于限位槽100。

综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的固定结构 30应用装备于旋钮机构及锁具中，除了具备极佳的传动轴20固定效能之外，其自身还能够在对传动轴20固定时避免采用专用工具，进而减少产品包装的体积。同时上述方案的固定结构30使得传动轴20的固定简单，减少出错的概率，提高了产品稳定性。具体而言，该固定结构30包括设有止转槽200和卡接槽300的第一固定件31及第二固定件32。其中，卡接槽300设于第一固定件31的周向并与止转槽200的径向连通。第二固定件32包括本体321和凸起部322，本体321 卡接于第一固定件31后，使得凸起部322能够沿止转槽200的径向收容于止转槽200。如此使得传动轴20只需插入止转槽200就能实现与固定结构30的止转连接，同时在凸起部322收容于设于传动轴20上的限位槽100后实现传动轴20 的轴向固定，固定过程简单，不易犯错，且无需额外的专用工具。

在一个实施例中，如图4所示，第一固定件31上设有导向面311。本体321 能够沿导向面311滑动，以与第一固定件31卡接。如此通过导向面311的设置能够方便本体321相对第一固定件31滑动，以对本体321的卡接动作进行导向，方便本体321能够快速的卡接到位。

在一个实施例中，请继续参阅图4，第一固定件31上设有缺失部400，以形成导向面311，缺失部400与卡接槽300沿平行于止转槽200的轴向连通并构成阶梯槽结构。本实施例中，止转槽200的轴向平行于图1中箭头Y所指方向。本体321包括互补于阶梯槽结构的互补部3211。如此通过互补部3211和阶梯槽结构的配合能够能增加第一固定件31和第二固定件32之间的连接面积，进而提升第一固定件31和第二固定件32之间的连接稳定性。同时，采用互补的方式，使得本体321卡接于第一固定件31时的变形量较小，有利于提升第二固定件32的寿命以及方便本体321与第一固定件31之间的拆装。进一步地，凸起部322设于互补部3211上，以能够在互补部3211互补于阶梯槽结构时将凸起部322收容于止转槽200，进一步地提升本体321与第一固定件31之间的连接稳定性。

可以理解为在其他实施例中，导向面311可形成于卡接槽300的槽底，此时第二固定件32如图8所示。上述第二固定件32的互补部3211仅互补于卡接槽 300，导致与第一固定件31之间的连接面积的减少，但是，上述第二固定件32 能够避免在第一固定件31上开设缺失部400，同时此时的第二固定件32的结构也相对简单，进而降低了固定结构30的生产制造难度和成本。

进一步地，请一并结合图2、图4和图6，第一固定件31上还设有两个止挡面312，两个止挡面312相对设置并能够分别与本体321沿其轴向相背的两侧贴合，以进一步限制本体321沿其轴向相对第一固定件31移动。同时两个止挡面 312还能够起到导向作用，进一步方便本体321与第一固定件31快速卡接。

在一个实施例中，请继续参阅图4，卡接槽300的数量为两个，两个卡接槽 300分别设置于第一固定件31的相对两侧。凸起部322的数量与卡接槽300的数量一致且与卡接槽300一一对应。进一步地，导向面311的数量与卡接槽300的数量一致且与各卡接槽300一一对应，进而形成两个阶梯槽结构。进一步地，请一并结合图2、图4、图6至图8，本体321包括弹力臂3212和位于弹力臂3212 两端的卡接臂3213，凸起部322形成于卡接臂3213。具体地，凸起部322可直接形成于卡接臂3213。或通过前文提及的互补部3211形成于卡接臂3213。本实施例中，两个卡接槽300沿止转槽200的径向相对设置。相对应的，本实施例中两个卡接臂3213相对设置。可以理解为在其他实施例中，两个卡接槽300还可沿止转槽200的径向扇形分布，两者的分布夹角大于或小于180°。另外，在一些实施例中，卡接槽300的数量为一个，此时仅有一个互补部3211上设有凸起部322，该凸起部322能够收容于限位槽100，以限制传动轴20的轴向移动。如此虽然减少了本体321与第一固定件31间的连接面积，但是会减少对第一固定件31的开孔数量，方便第一固定件31的加工。

本实施例中，第二固定件32的材质可为PC，ABS，PC+ABS，PC+玻纤等弹性材料。另外，第二固定件32也可通过金属材质制成，此时可通过设计弹力臂3212的厚度，实现弹力可调。

在一个实施例中，请一并结合图2、图4、图7和图8，卡接臂3213远离弹力臂3212的一端设有卡扣3214。卡扣3214沿第一固定件31的周向弯折，以与本体321与第一固定件31的卡接方向呈一定夹角。如此通过卡扣3214的设置能够进一步提升本体321与第一固定件31之间的卡接稳定性，降低第二固定件32 在受到外力时与第一固定件31分离的风险。

进一步地，请一并结合图2和图7，位于同一卡接臂3213上的凸起部322 和卡扣3214沿第二固定件32的轴向分布，且凸起部322与卡接槽300相对应。由于凸起部322能够收容于止转槽200，因此其为外凸于互补部3211的凸起结构，在本体321卡接第一固定件31的过程中凸起部322能够与卡接槽300的槽底抵接，在相对卡接槽300的槽底滑动时将两个卡接臂3213撑开，而由于凸起部322 是对应卡接槽300设置的，在上述撑开过程中，凸起部322的作用力主要集中在卡接臂3213靠近卡接槽300一侧，容易造成卡接臂3213相对弹力臂3212扭转，存在断裂的风险。凸起部322和卡扣3214沿第二固定件32的轴向分布，使得卡扣3214在远离卡接槽300位置提供给卡接臂3213支撑力，以和凸起部322一同将卡接臂3213撑开，避免其相对弹力臂3212扭转。进一步地，卡扣3214与导向面311相对应，且能够沿导向面311滑动，以方便第一固定件31和第二固定件32的快速卡接。

如图4所示，卡接槽300的槽底以及导向面311两侧均对称设有圆弧面313。如图2、图4、图6至图8，凸起部322和卡扣3214上设有与圆弧面313相匹配的圆弧过渡，以进一步方便本体321与第一固定件31之间的快速卡接。而当需要将第二固定件32从第一固定件31上拆下或传动轴20与固定结构30分离时，可通过驱动两个卡扣3214相背移动实现第二固定件32和第一固定件31的分离或将凸起部322从限位槽100内移出。位于卡扣3214上的圆弧过渡还能够避免在驱动卡扣3214时划伤手指。进一步地，对称设置的圆弧面313使得本体321 能够从两个方向与第一固定件31实现卡接，降低了装配难度和安装位置要求。

进一步地，请一并结合图2、图4、图6至图8，本实施例中，第二固定件 32呈C型。可以理解为在其他实施例中，第二固定件32还可呈U型。另外，第二固定件32的外壁还可为方形，多边形以及其他形状。

在一个实施例中，请一并结合图4、图6和图7，凸起部322面向传动轴20 的一侧设有导向槽500。如此通过导向槽500的设置能够方便传动轴20驱动凸起部322从止转槽200内移出。进一步地，凸起部322上还有设有滑动槽600，滑动槽600沿止转槽200的轴向延伸。导向槽500能够将传动轴20的插入端导向滑动槽600，滑动槽600的设置能够方便传动轴20相对凸起部322滑动，以方便传动轴20插入止转槽200。本实施例中，传动轴20为方轴结构，相对应的止转槽200为方形槽。可以理解为在其他实施例中，传动轴20还可为横截面呈非圆的其轴结构，止转槽200与上述横截面相匹配，以实现止转连接。同时，导向槽 500和滑动槽600的结构与传动轴20在止转槽200限制下与凸起部322接触位置的形状相匹配，以方便传动轴20驱动凸起部322和相对凸起部322滑动。进一步地，如图2、图4和图6所示，止转槽200的槽口设有倒角，以方便传动轴20 插入止转槽200。

在一个实施例中，请一并结合图1、图3和图5，旋钮10与第一固定件31 一体成型或可拆连接。此外，除旋钮10外，其他形状结构、其他功能部件或组件也可通过固定结构30与传动轴20实现连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.固定结构，用于传动轴固定，所述传动轴上设有限位槽，其特征在于，所述固定结构上设有用于所述传动轴插入的插入路径，所述插入路径上至少包括第一位置和第二位置，所述固定结构包括：

第一固定件，设有止转槽和卡接槽，所述止转槽用于供所述传动轴沿所述插入路径插入以与所述传动轴止转连接，所述卡接槽设于所述第一固定件的周向并与所述止转槽的径向连通；及

第二固定件，包括本体和凸起部，所述凸起部设于所述本体，所述本体卡接于所述第一固定件并部分收容于所述卡接槽，以使所述凸起部收容于所述止转槽，在所述第一位置，所述凸起部能够通过所述传动轴驱动从所述止转槽移出，在所述第二位置，所述凸起部正对于所述限位槽并复位收容于所述限位槽。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一固定件上设有导向面，所述本体能够沿所述导向面滑动，以与所述第一固定件卡接。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述第一固定件上设有缺失部，以形成所述导向面，所述缺失部与所述卡接槽沿平行于所述止转槽的轴向连通并构成阶梯槽结构，所述本体包括互补于所述阶梯槽结构的互补部，所述凸起部设于所述互补部上。

4.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述卡接槽的数量为两个，两个卡接槽分别设置于所述第一固定件的相对两侧，所述凸起部的数量与所述卡接槽的数量一致且与所述卡接槽一一对应，所述本体包括弹力臂和位于所述弹力臂两端的卡接臂，所述凸起部形成于所述卡接臂。

5.根据权利要求4所述的固定结构，其特征在于，所述卡接臂远离所述弹力臂的一端设有卡扣，所述卡扣沿所述第一固定件的周向弯折，以与所述本体与所述第一固定件的卡接方向呈一定夹角。

6.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，位于同一所述卡接臂上的所述凸起部和所述卡扣沿所述第二固定件的轴向分布，且所述凸起部与所述卡接槽相对应。

7.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述凸起部面向所述传动轴的一侧设有导向槽。

8.旋钮机构，其特征在于，包括：

旋钮；

传动轴，所述传动轴上设有限位槽；及

如权利要求1至7任一项所述的固定结构，所述旋钮设于所述第一固定件，所述传动轴能够插入所述止转槽以与所述第一固定件止转连接，所述传动轴的插入路径上至少包括第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述传动轴能够将所述凸起部移出所述止转槽，在所述第二位置，所述凸起部正对于所述限位槽并复位收容于所述限位槽。

9.根据权利要求8所述的旋钮机构，其特征在于，所述旋钮与所述第一固定件一体成型或可拆连接。

10.锁具，其特征在于，包括：

锁体；

锁舌；及

如权利要求8或9所述的旋钮机构，所述传动轴设于所述锁体并与所述锁舌传动连接。

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