CN217267638U - 一种拆卸检查井卸荷板的井口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拆卸检查井卸荷板的井口模具，包括吊杆、第一横杆、第二横杆、底托板、支撑杆与环状底模，第一横杆与第二横杆垂直设置，底托板通过限位压块和旋转销活动连接支撑杆，支撑杆的顶端通过第一龙骨箍圈、第二龙骨箍圈连接有环状底模，环状底模的顶端处设有内侧模，环状底模底端外侧设有检查井井筒，检查井井筒的外圈设有路基，路基的顶端处设有道路基层，道路基层的顶端处设有横杆支撑，横杆支撑的顶端连接第一横杆与第二横杆。该拆卸检查井卸荷板的井口模具具有提高通用性，方便拆装，提高安全性，可重复利用，环保等优点。

Description

一种拆卸检查井卸荷板的井口模具

技术领域

本实用新型涉及检查井卸荷板拆卸模具技术领域，特别是一种拆卸检查井卸荷板的井口模具。

背景技术

目前，针对圆形检查井卸荷板施工时，井口部分现浇钢筋混凝土需要吊模施工，常规采用的方法有三种：第一种为采用整块模板部分支撑于已经施工的井筒上，采用破坏底模拆除的方法，不节能环保；第二种为底部采取内支撑进行支模的方法施工，需要进行井下作业，存在一定的安全风险；第三种为底模采用支架法施工，也涉及到井下作业，且当井深较大时施工困难且存在安全风险。

为此我们研发了一种拆卸检查井卸荷板的井口模具，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种拆卸检查井卸荷板的井口模具，具有提高通用性，方便拆装，提高安全性，可重复利用，环保等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拆卸检查井卸荷板的井口模具，包括一吊杆，所述吊杆自上而下依次连接有一第一横杆、一第二横杆与一底托板，所述第一横杆与所述第二横杆垂直设置，所述底托板通过限位压块和旋转销活动连接有条形的支撑杆，所述支撑杆的顶端通过第一龙骨箍圈、第二龙骨箍圈连接有一环状底模，所述环状底模的顶端处设有一内侧模，所述环状底模底端外侧设有一检查井井筒，所述检查井井筒的外圈设有路基，所述路基的顶端处设有所述道路基层，所述道路基层的顶端处设有多个可调节的横杆支撑，所述横杆支撑的顶端连接所述第一横杆与所述第二横杆。

优选的，为了便于提拉底模，所述底托板四周均布有多个十字形的凸缘，所述支撑杆设有一连接端，所述连接端与所述凸缘通过所述限位压块活动连接。

优选的，为了便于限位压块的活动连接，所述限位压块设有一连接孔，所述连接孔与所述连接端活动连接。

优选的，所述底托板的中心位置处设有一螺孔，所述螺孔与所述吊杆的底端活动连接。

优选的，所述支撑杆长度方向的一侧处设有一销孔，所述销孔与所述旋转销插接。

优选的，为了便于旋转连接，所述第一横杆的中心位置处设有一第一螺纹连接件，所述第一螺纹连接件与所述吊杆固定连接。

优选的，为了便于旋转连接，所述第二横杆的中心位置处设有一第二螺纹连接件，所述吊杆与所述第二螺纹连接件固定连接。

优选的，为了提高强度，所述第一龙骨箍圈与所述第二龙骨箍圈呈环形结构设置在所述支撑杆的顶端处。

优选的，所述第二龙骨箍圈的直径大于所述第一龙骨箍圈的直径。

优选的，所述内侧模设有一架立钢筋，所述架立钢筋连接至一钢筋网。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.适合不同井深要求：可拆卸井口模具采用吊模的施工方法，在满足作业的前提下，可以适应不同井深要求，避免或减少因井深太大支模不便。

2.支拆方便：可拆卸井口模具安装时采用调整顶部钢管横杆高度或者横杆支撑的高度均可调节至适宜高度；因底板采用活动支撑杆，只要松开限位压块，旋转支撑杆会自由下落，可顺利提起底模。

3.安全性更高：可拆卸井口模具所有安装及拆除均可在地面作业，无需下井作业，施工更加安全。

4.施工环保可重复利用：可拆卸井口模具均采用钢材制作，只要适当保养，可重复利用。

附图说明

附图1为本实用新型所述拆卸检查井卸荷板的井口模具的结构示意图。

附图2为本实用新型附图1中A-A处的剖视图。

附图3为本实用新型附图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1至附图3中，一种拆卸检查井卸荷板的井口模具，包括一吊杆10、一第一横杆20、一第二横杆23、一底托板30与多个支撑杆60，吊杆10自上而下依次连接有第一横杆20、第二横杆23与底托板30，第一横杆20与第二横杆23垂直设置。底托板30通过限位压块40和旋转销50活动连接有条形的支撑杆60，支撑杆60的顶端通过第一龙骨箍圈70、第二龙骨箍圈71连接有一环状底模80，环状底模80的顶端处设有一内侧模90。环状底模80采用三片式圆环状竹胶板底模，内模采用三片式钢制内侧模90，拆卸方便。

环状底模80底端外侧设有一检查井井筒100，检查井井筒100的外圈设有路基101，路基101的顶端处设有道路基层102。道路基层102的顶端处设有多个可调节的横杆支撑25，横杆支撑25的顶端连接第一横杆20与第二横杆23。

第一横杆20的中心位置处设有一第一螺纹连接件21，第二横杆23的中心位置处设有一第二螺纹连接件24。第一螺纹连接件21与吊杆10固定连接。吊杆10与第二螺纹连接件24固定连接。

底托板30四周均布有多个十字形的凸缘35，底托板30的中心位置处设有一螺孔31。支撑杆60设有一连接端61，连接端61与凸缘35通过限位压块40活动连接。螺孔31与吊杆10的底端活动连接。

限位压块40设有一连接孔41。连接孔41与连接端61活动连接。

支撑杆60长度方向的一侧处设有一销孔61。销孔61与旋转销50插接。

第一龙骨箍圈70与第二龙骨箍圈71呈环形结构设置在支撑杆60的顶端处。第二龙骨箍圈71的直径大于第一龙骨箍圈70的直径。

环状底模80、检查井井筒100及道路基层102的顶面设有相互连接的一架立钢筋91与一钢筋网92。

卸荷板底模支撑采用钢板定制支撑架(包含底托板30、支撑杆60、旋转销50、限位压块40)、龙骨箍圈(第二龙骨箍圈71直径为φ950，第一龙骨箍圈70直径为φ750)、18mm厚三片式圆环状竹胶板底模，支承受力件采用吊杆10与十字钢管结构的第一横杆20、第二横杆23，内模采用可拆卸三片式钢制内侧模90。调整顶部第一横杆20、第二横杆23高度或者横杆支撑25的高度均可调节至适宜高度；因底板采用活动支撑杆60，只要松开限位压块40，旋转支撑杆60会自由下落，可顺利提起环状底模80。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于：包括一吊杆，所述吊杆自上而下依次连接有一第一横杆、一第二横杆与一底托板，所述第一横杆与所述第二横杆垂直设置，所述底托板通过限位压块和旋转销活动连接有条形的支撑杆，所述支撑杆的顶端通过第一龙骨箍圈、第二龙骨箍圈连接有一环状底模，所述环状底模的顶端处设有一内侧模，所述环状底模底端外侧设有一检查井井筒，所述检查井井筒的外圈设有路基，所述路基的顶端处设有道路基层，所述道路基层的顶端处设有多个可调节的横杆支撑，所述横杆支撑的顶端连接所述第一横杆与所述第二横杆。

2.根据权利要求1所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述底托板四周均布有多个十字形的凸缘，所述支撑杆设有一连接端，所述连接端与所述凸缘通过所述限位压块活动连接。

3.根据权利要求2所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述限位压块设有一连接孔，所述连接孔与所述连接端活动连接。

4.根据权利要求1所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述底托板的中心位置处设有一螺孔，所述螺孔与所述吊杆的底端活动连接。

5.根据权利要求1所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述支撑杆长度方向的一侧处设有一销孔，所述销孔与所述旋转销插接。

6.根据权利要求1所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述第一横杆的中心位置处设有一第一螺纹连接件，所述第一螺纹连接件与所述吊杆固定连接。

7.根据权利要求6所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述第二横杆的中心位置处设有一第二螺纹连接件，所述吊杆与所述第二螺纹连接件固定连接。

8.根据权利要求1所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述第一龙骨箍圈与所述第二龙骨箍圈呈环形结构设置在所述支撑杆的顶端处。

9.根据权利要求8所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述第二龙骨箍圈的直径大于所述第一龙骨箍圈的直径。

10.根据权利要求1所述拆卸检查井卸荷板的井口模具，其特征在于，所述内侧模设有一架立钢筋，所述架立钢筋连接至一钢筋网。

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