CN217265882U - 一种淬火池的热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体，所述淬火池主体内设有过滤装置，所述过滤装置的下方设有热量回收装置，所述热量回收装置安装在支撑装置上部，所述支撑装置设置在淬火池主体的侧壁上，所述支撑装置的下方设有高压喷水清扫装置，所述淬火池主体的左端安装有密封堵头，所述淬火池主体的左侧壁上设有温度检测装置，所述淬火池主体的左方设有控制装置，解决了目前现有的技术中，淬火池在使用的过程中会产生大量的热量，需要专门的设备降温，不仅影响工件的处理速度，而且导致大量的热量浪费，另外工件在淬火处理的过程会产生一些杂质，杂质沉积在淬火池底部，在淬火池维护清扫时，人工清扫较为困难的问题。

Description

一种淬火池的热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及淬火池技术领域，具体为一种淬火池的热量回收装置。

背景技术

淬火池是装有淬火液的容器，当工件侵入池内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求，淬火池通常是上面开口的容器槽体，其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形。

目前现有的技术中，淬火池在使用的过程中会产生大量的热量，导致其内部的淬火液体温度升高，需要专门的设备降温，不仅影响工件的处理速度，而且导致大量的热量浪费，另外工件在淬火处理的过程会产生一些杂质，杂质沉积在淬火池底部，在淬火池维护清扫时，人工清扫较为困难。

基于此，本实用新型设计了一种淬火池的热量回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火池的热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的目前现有的技术中，淬火池在使用的过程中会产生大量的热量，导致其内部的淬火液体温度升高，需要专门的设备降温，不仅影响工件的处理速度，而且导致大量的热量浪费，另外工件在淬火处理的过程会产生一些杂质，杂质沉积在淬火池底部，在淬火池维护清扫时，人工清扫较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体，其特征在于：所述淬火池主体内设有过滤装置，所述过滤装置的下方设有热量回收装置，所述热量回收装置安装在支撑装置上部，所述支撑装置设置在淬火池主体的侧壁上，所述支撑装置的下方设有高压喷水清扫装置，所述淬火池主体的左端安装有密封堵头，所述淬火池主体的左侧壁上设有温度检测装置，所述淬火池主体的左方设有控制装置。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤装置包括过滤板、提杆和提手，所述过滤板设置在淬火池主体的内部，所述过滤板的两端安装有提杆，所述提杆的顶端上设有提手。

作为本实用新型的进一步方案，所述热量回收装置包括进水口、热回收管道、出水管道、保温储水装置和温水出口，所述进水口设置在淬火池主体的右端，所述进水口与热回收管道的一端相连通，所述热回收管道的另一端与出水管道相连通，所述出水管道的另一端与保温储水装置相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述保温储水装置的底端安装有温水出口，所述热回收管道设置在支撑装置上部。

作为本实用新型的进一步方案，所述高压喷水清扫装置包括高压喷头和进水端，所述高压喷头与进水端相连通，所述高压喷头设置在淬火池主体的内部，所述进水端设置在淬火池主体的右端。

作为本实用新型的进一步方案，所述控制装置与温度检测装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过设置的热量回收装置，不仅可以对淬火池主体内的淬火液体进行降温，提高工件的处理速度，而且可以将淬火时产生的大量的热量回收利用，避免浪费，使用时冷水通过进水口进入热回收管道中，随后冷水在热回收管道中与外部的高温淬火液体进行热交换，从而可以对淬火液体进行降温，完成后通过出水管道进入保温储水装置中，需要时打开温水出口即可，从而可以完成对热量的回收利用，而设置的过滤装置可以对热回收管道提供保护，防止工件处理时掉落对热回收管道造成损伤。

(2)、本实用新型通过设置的高压喷水清扫装置和过滤装置相配合工作，可以在淬火池维护清扫时更为便捷，使用过程中，当淬火池需要维护时，打开淬火池主体左端的密封堵头，将淬火池主体内的淬火液体放出，随后工作人员通过提手和提杆的配合，可以将过滤板取出，方便工作人员对过滤板上的杂质进行清扫，然后工作人员通过进水端将高压水送入到与之相连通的高压喷头处，随后高压喷头喷出高压水，对淬火池主体底部沉积的杂质进行清扫，然后通过淬火池主体底部的斜坡，从密封堵头处流出，从而可以使得淬火池清扫更为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的部分淬火池主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的热回收管道示意图。

附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：

淬火池主体1、过滤装置2、过滤板21、提杆22、提手23、热量回收装置3、进水口31、热回收管道32、出水管道33、保温储水装置34、温水出口35、支撑装置4、高压喷水清扫装置5、高压喷头51、进水端52、密封堵头6、温度检测装置7、控制装置8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体1，其特征在于：所述淬火池主体1内设有过滤装置2，所述过滤装置2的下方设有热量回收装置3，所述热量回收装置3安装在支撑装置4上部，所述支撑装置4设置在淬火池主体1的侧壁上，所述支撑装置4的下方设有高压喷水清扫装置5，所述淬火池主体1的左端安装有密封堵头6，所述淬火池主体1的左侧壁上设有温度检测装置7，所述淬火池主体1的左方设有控制装置8，所述过滤装置2包括过滤板21、提杆22和提手23，所述过滤板21设置在淬火池主体1的内部，所述过滤板21的两端安装有提杆22，所述提杆22的顶端上设有提手23，所述热量回收装置3包括进水口31、热回收管道32、出水管道33、保温储水装置34和温水出口35，所述进水口31设置在淬火池主体1的右端，所述进水口31与热回收管道32的一端相连通，所述热回收管道32的另一端与出水管道33相连通，所述出水管道33的另一端与保温储水装置34相连通，所述保温储水装置34的底端安装有温水出口35，所述热回收管道32设置在支撑装置4上部，所述控制装置8与温度检测装置7电性连接。

通过上述方案，本实用新型通过设置的热量回收装置3，不仅可以对淬火池主体1内的淬火液体进行降温，提高工件的处理速度，而且可以将淬火时产生的大量的热量回收利用，避免浪费，使用时冷水通过进水口31进入热回收管道32中，随后冷水在热回收管道32中与外部的高温淬火液体进行热交换，从而可以对淬火液体进行降温，完成后通过出水管道33进入保温储水装置34中，需要时打开温水出口35即可，从而可以完成对热量的回收利用，而设置的过滤装置2可以对热回收管道32提供保护，防止工件处理时掉落对热回收管道32造成损伤。

实施案例二：

请参阅图1-3，一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体1，所述淬火池主体1内设有过滤装置2，所述过滤装置2的下方设有热量回收装置3，所述热量回收装置3安装在支撑装置4上部，所述支撑装置4设置在淬火池主体1的侧壁上，所述支撑装置4的下方设有高压喷水清扫装置5，所述淬火池主体1的左端安装有密封堵头6，所述淬火池主体1的左侧壁上设有温度检测装置7，所述淬火池主体1的左方设有控制装置8，所述过滤装置2包括过滤板21、提杆22和提手23，所述过滤板21设置在淬火池主体1的内部，所述过滤板21的两端安装有提杆22，所述提杆22的顶端上设有提手23，所述高压喷水清扫装置5包括高压喷头51和进水端52，所述高压喷头51与进水端52相连通，所述高压喷头51设置在淬火池主体1的内部，所述进水端52设置在淬火池主体1的右端。

通过上述方案，本实用新型通过设置的高压喷水清扫装置5和过滤装置2相配合工作，可以在淬火池维护清扫时更为便捷，使用过程中，当淬火池需要维护时，打开淬火池主体1左端的密封堵头6，将淬火池主体1内的淬火液体放出，随后工作人员通过提手23和提杆22的配合，可以将过滤板21取出，方便工作人员对过滤板21上的杂质进行清扫，然后工作人员通过进水端52将高压水送入到与之相连通的高压喷头51处，随后高压喷头51喷出高压水，对淬火池主体1底部沉积的杂质进行清扫，然后通过淬火池主体1底部的斜坡，从密封堵头6处流出，从而可以使得淬火池清扫更为便捷。

在实际应用中，首先工作人员将待淬火的工件放入到淬火池主体1内的淬火液体中，然后工作人员将冷水通过进水口31送入到热回收管道32中，随后冷水在热回收管道32中与外部的高温淬火液体进行热交换，从而可以对淬火液体进行降温，完成后通过出水管道33进入保温储水装置34中，需要时打开温水出口35即可，过程中过滤装置2中的过滤板21可以防止工件处理时掉落对热回收管道32造成损伤，对热回收管道32提供保护作用，当淬火池需要维护时，工作人员首先打开密封堵头6将淬火液体放出，随后工作人员通过提手23和提杆22的配合，可以将过滤板21取出，方便工作人员对过滤板21上的杂质进行清扫，然后工作人员通过进水端52将高压水送入到与之相连通的高压喷头51处，随后高压喷头51喷出高压水，对淬火池主体1底部沉积的杂质进行清扫，然后通过淬火池主体1底部的斜坡，从密封堵头6处流出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种淬火池的热量回收装置，包括淬火池主体(1)，其特征在于：所述淬火池主体(1)内设有过滤装置(2)，所述过滤装置(2)的下方设有热量回收装置(3)，所述热量回收装置(3)安装在支撑装置(4)上部，所述支撑装置(4)设置在淬火池主体(1)的侧壁上，所述支撑装置(4)的下方设有高压喷水清扫装置(5)，所述淬火池主体(1)的左端安装有密封堵头(6)，所述淬火池主体(1)的左侧壁上设有温度检测装置(7)，所述淬火池主体(1)的左方设有控制装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火池的热量回收装置，其特征在于：所述过滤装置(2)包括过滤板(21)、提杆(22)和提手(23)，所述过滤板(21)设置在淬火池主体(1)的内部，所述过滤板(21)的两端安装有提杆(22)，所述提杆(22)的顶端上设有提手(23)。

3.根据权利要求1所述的一种淬火池的热量回收装置，其特征在于：所述热量回收装置(3)包括进水口(31)、热回收管道(32)、出水管道(33)、保温储水装置(34)和温水出口(35)，所述进水口(31)设置在淬火池主体(1)的右端，所述进水口(31)与热回收管道(32)的一端相连通，所述热回收管道(32)的另一端与出水管道(33)相连通，所述出水管道(33)的另一端与保温储水装置(34)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种淬火池的热量回收装置，其特征在于：所述保温储水装置(34)的底端安装有温水出口(35)，所述热回收管道(32)设置在支撑装置(4)上部。

5.根据权利要求1所述的一种淬火池的热量回收装置，其特征在于：所述高压喷水清扫装置(5)包括高压喷头(51)和进水端(52)，所述高压喷头(51)与进水端(52)相连通，所述高压喷头(51)设置在淬火池主体(1)的内部，所述进水端(52)设置在淬火池主体(1)的右端。

6.根据权利要求1所述的一种淬火池的热量回收装置，其特征在于：所述控制装置(8)与温度检测装置(7)电性连接。

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