CN217265505U - 一种杀虫单胺化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种杀虫单胺化系统，二甲胺盐酸盐加入管线与二甲胺盐酸盐计量罐的出料口相连，二甲胺加入管线与二甲胺计量罐的出料口相连，液碱加入管线与液碱计量罐的出料口相连，液碱计量罐通过转料泵与液碱储罐相连，二甲胺冷凝器通过管道与浓二甲胺储罐相连，浓二甲胺计量罐与胺化釜相连，胺化釜的氯丙烯加入管线和水加入管线分别与氯丙烯计量罐和水计量罐的出料阀相连，胺化尾气冷凝器和胺化冷凝器的出口管线均与胺化釜的回流管线相连；胺化釜的釜底出料阀与分层罐相连，分层罐的下层液体出料阀与二甲胺盐酸盐储罐相连，提高了岗位自动化水平，同时减少岗位操作人员，还可保持岗位整洁，回收了胺化副产物，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杀虫单胺化系统，属于化工生产领域。
背景技术
杀虫单是沙蚕毒素仿生农药，可防治150多种农业害虫，特别是对水稻螟虫有特效，多年来一直是我国水稻生产中防治螟虫的当家品种。
杀虫单，2-N,N-二甲胺基-1-硫代硫酸钠基-3-硫代硫酸基丙烷，其合成过程中包括硫代化工序，每釜料需投入硫代硫酸钠约3.4吨(固体，50kg/包)，每釜投料时间约2小时，传统备料方式为单釜备料，硫代化工艺平台操作人员(投料人员)多，现场堆放物料多，杂乱。
目前杀虫单的生产工艺为：以氯丙烯为原料与二甲胺进行胺化反应，反应完后得到的胺化物再经过酸化、脱水、氯化、中和、硫代、调酸、结晶、离心烘干等步骤得到产品。杀虫单胺化反应后，得到大量的胺化副产物二甲胺盐酸盐，直接作为废液处理，将增大成本，造成原料浪费。现有的生产系统主要靠人工加料，二甲胺对眼和呼吸道有强烈刺激作用，吸入后引起咳嗽、呼吸困难，重者发生肺水肿。极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。氯丙烯常温下为无色或淡黄色液体，具有腐蚀性和类似大蒜味的不愉快辛辣刺激性气味。这些化学试剂不仅危害人们的身体健康，而且极易造成环境的污染，甚至造成安全事故，并且人工投料生产效率低。
实用新型内容
本为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种杀虫单胺化系统，缩短工序投料时间，提高生产效率，回收二甲胺盐酸盐，降低成本。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种杀虫单胺化系统，包括二甲胺浓缩釜和胺化釜，其特征在于：所述二甲胺浓缩釜上设置有二甲胺盐酸盐加入管线、液碱加入管线、二甲胺加入管线，所述二甲胺盐酸盐加入管线与二甲胺盐酸盐计量罐的出料口相连，所述二甲胺盐酸盐计量罐通过转料泵与二甲胺盐酸盐储罐相连，所述二甲胺加入管线与二甲胺计量罐的出料口相连，所述二甲胺计量罐通过转料泵与二甲胺中间罐相连，所述液碱加入管线与液碱计量罐的出料口相连，所述液碱计量罐通过转料泵与液碱储罐相连，所述液碱计量罐的出料口、二甲胺盐酸盐计量罐的出料口、二甲胺计量罐的出料口上均设置有自动控制阀门，所述二甲胺浓缩釜上还设置有蒸汽管线与二甲胺冷凝器相连，所述二甲胺冷凝器通过管道与浓二甲胺储罐相连，所述浓二甲胺储罐与浓二甲胺计量罐相连，所述浓二甲胺计量罐的出料阀与胺化釜的浓二甲胺加入管线相连，所述胺化釜的氯丙烯加入管线和水加入管线分别与氯丙烯计量罐和水计量罐的出料阀相连，所述氯丙烯计量罐通过转料泵与氯丙烯储罐相连，所述胺化釜上设置有胺化汽化管线以及胺化尾气管线分别与胺化冷凝器和胺化尾气冷凝器相连，所述胺化尾气冷凝器和胺化冷凝器的出口管线均与胺化釜的回流管线相连；所述胺化釜的釜底出料阀与分层罐相连，所述分层罐的下层液体出料阀与二甲胺盐酸盐储罐相连，所述分层罐的上层物料出料阀与胺化物储罐相连。
在冷冻条件下，3-氯丙烯与浓缩的二甲胺发生亲核取代反应，生成二甲基丙烯胺，同时副产二甲胺盐酸盐。胺化副产物二甲胺盐酸盐与液碱反应，生成二甲胺，同时生成氯化钠和水(釜底残渣，去废水提浓回收氯化钠产品，废水提浓的蒸馏水套用于其他地方)。蒸胺时加入40％的原料二甲胺，蒸馏浓缩二甲胺，之后进行胺化反应。
用转料泵把氯丙烯储罐内的氯丙烯转入氯丙烯计量罐内。把浓二甲胺计量罐内的浓二甲胺分别放入胺化釜内。通过氯丙烯计量罐加入氯丙烯，保温反应，气化的物料经胺化冷凝器及胺化尾气冷凝器冷凝回流到胺化釜。反应完后用水计量罐加入计算量的水，搅拌均匀。用胺化物转料泵把物料转入分层罐，静置分层。下层二甲胺盐酸盐水溶液放入二甲胺盐酸盐储罐，上层胺化物放入胺化物储罐，备用。
上述方案中：所述二甲胺浓缩釜上设置有残渣排出管线与二效调配罐相连。二效调配罐的物料进入废水提浓釜，废水提浓釜的蒸汽经过冷凝，得到淡液，提浓后的釜残离心回收氯化钠。
上述方案中：所有出料阀均为自动控制阀门。方便控制。
上述方案中：所述二甲胺浓缩釜和胺化釜外均设置有加热夹层。用于二甲胺浓缩釜和胺化釜内的温度控制。
有益效果：通过液体物料计量罐实现液体物料的自动添加，减少工人劳动强度，提高生产效率。通过管道添加，减少液体物料的挥发，减少对环境的污染。将酸化产生的二甲胺盐酸盐水溶液加入液碱与40％的二甲胺一起浓缩得到浓二甲胺(85％)用于胺化反应，可以回收二甲胺盐酸盐，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，杀虫单胺化系统，包括二甲胺浓缩釜1和胺化釜12，二甲胺浓缩釜1上设置有二甲胺盐酸盐加入管线、液碱加入管线、二甲胺加入管线，二甲胺盐酸盐加入管线与二甲胺盐酸盐计量罐2的出料口相连，二甲胺盐酸盐计量罐2通过转料泵与二甲胺盐酸盐储罐20相连，二甲胺加入管线与二甲胺计量罐3(40％二甲胺)的出料口相连，二甲胺计量罐3通过转料泵与二甲胺中间罐4相连，液碱加入管线与液碱计量罐5的出料口相连，液碱计量罐5通过转料泵7与液碱储罐6相连，液碱计量罐5的出料口、二甲胺盐酸盐计量罐2的出料口、二甲胺计量罐3的出料口上均设置有自动控制阀门，二甲胺浓缩釜1上设置有残渣排出管线与二效调配罐8相连。二效调配罐8的物料进入废水提浓釜，废水提浓釜的蒸汽经过冷凝，得到淡液，提浓后的釜残离心回收氯化钠。
二甲胺浓缩釜1上还设置有蒸汽管线与二甲胺冷凝器9相连，二甲胺冷凝器9通过管道与浓二甲胺储罐10相连，浓二甲胺储罐10与浓二甲胺计量罐11相连，浓二甲胺计量罐11的出料阀与胺化釜12的浓二甲胺加入管线相连，胺化釜12的氯丙烯加入管线和水加入管线分别与氯丙烯计量罐15和水计量罐17的出料阀相连，氯丙烯计量罐15通过转料泵与氯丙烯储罐16相连，胺化釜12上设置有胺化汽化管线以及胺化尾气管线分别与胺化冷凝器14和胺化尾气冷凝器13相连，胺化尾气冷凝器13和胺化冷凝器14的出口管线均与胺化釜12的回流管线相连；胺化釜12的釜底出料阀与分层罐18相连，分层罐18的下层液体出料阀与二甲胺盐酸盐储罐20相连，分层罐18的上层物料出料阀与胺化物储罐19相连。出料阀均为自动控制阀门，方便控制。二甲胺浓缩釜和胺化釜外均设置有加热夹层。用于二甲胺浓缩釜和胺化釜内的温度控制。
胺化副产物二甲胺盐酸盐与液碱反应，生成二甲胺，同时生成氯化钠和水(釜底残渣，去废水提浓回收氯化钠产品，废水提浓的蒸馏水套用于其他地方)。蒸胺时加入40％的原料二甲胺，蒸馏浓缩二甲胺，之后进行胺化反应。
用转料泵把氯丙烯储罐内的氯丙烯转入氯丙烯计量罐内。把浓二甲胺计量罐内的浓二甲胺分别放入胺化釜内。通过氯丙烯计量罐加入氯丙烯，保温反应，气化的物料经胺化冷凝器及胺化尾气冷凝器冷凝回流到胺化釜。反应完后用水计量罐加入计算量的水，搅拌均匀。用胺化物转料泵把物料转入分层罐，静置分层。下层二甲胺盐酸盐水溶液放入二甲胺盐酸盐储罐，上层胺化物放入胺化物储罐，备用。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种杀虫单胺化系统，包括二甲胺浓缩釜和胺化釜，其特征在于：所述二甲胺浓缩釜上设置有二甲胺盐酸盐加入管线、液碱加入管线、二甲胺加入管线，所述二甲胺盐酸盐加入管线与二甲胺盐酸盐计量罐的出料口相连，所述二甲胺盐酸盐计量罐通过转料泵与二甲胺盐酸盐储罐相连，所述二甲胺加入管线与二甲胺计量罐的出料口相连，所述二甲胺计量罐通过转料泵与二甲胺中间罐相连，所述液碱加入管线与液碱计量罐的出料口相连，所述液碱计量罐通过转料泵与液碱储罐相连，所述液碱计量罐的出料口、二甲胺盐酸盐计量罐的出料口、二甲胺计量罐的出料口上均设置有自动控制阀门，所述二甲胺浓缩釜上还设置有蒸汽管线与二甲胺冷凝器相连，所述二甲胺冷凝器通过管道与浓二甲胺储罐相连，所述浓二甲胺储罐与浓二甲胺计量罐相连，所述浓二甲胺计量罐的出料阀与胺化釜的浓二甲胺加入管线相连，所述胺化釜的氯丙烯加入管线和水加入管线分别与氯丙烯计量罐和水计量罐的出料阀相连，所述氯丙烯计量罐通过转料泵与氯丙烯储罐相连，所述胺化釜上设置有胺化汽化管线以及胺化尾气管线分别与胺化冷凝器和胺化尾气冷凝器相连，所述胺化尾气冷凝器和胺化冷凝器的出口管线均与胺化釜的回流管线相连；所述胺化釜的釜底出料阀与分层罐相连，所述分层罐的下层液体出料阀与二甲胺盐酸盐储罐相连，所述分层罐的上层物料出料阀与胺化物储罐相连。
2.根据权利要求1所述杀虫单胺化系统，其特征在于：所述二甲胺浓缩釜上设置有残渣排出管线与二效调配罐相连。
3.根据权利要求1所述杀虫单胺化系统，其特征在于：所有出料阀均为自动控制阀门。
4.根据权利要求1-3任一项所述杀虫单胺化系统，其特征在于：所述二甲胺浓缩釜和胺化釜外均设置有加热夹层。
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| CN202221300283.8U CN217265505U (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 一种杀虫单胺化系统 |
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| CN (1) | CN217265505U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115531906A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-30 | 安徽华星化工有限公司 | 一种杀虫单车间冷凝器系统及其实施方法 |
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- 2022-05-27 CN CN202221300283.8U patent/CN217265505U/zh active Active
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