CN217264399U - 一种pp承载膜卷自动上料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，涉及膜卷上料技术领域，解决了现有的上料辅助装置不能够适用于不同长度的承载膜卷，具有一定的局限性的问题；一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，包括：固定杆和横杆；所述固定杆采用T形杆结构；所述横杆采用圆柱形结构，且横杆的顶部等距排列式开设有贯穿式的圆形槽孔结构；横杆还包括有：第二挂钩，第二挂钩采用U形杆结构，第二挂钩共设置有两组；本实用新型设置有横杆、第二挂钩、螺杆和螺母，通过根据承载膜卷的长度调整两组第二挂钩之间的距离，使得本装置能够对不同长度的承载膜卷进行吊运，提高了本装置的实用性。

Description

一种PP承载膜卷自动上料辅助装置

技术领域

本实用新型属于膜卷上料技术领域，更具体地说，特别涉及一种PP承载膜卷自动上料辅助装置。

背景技术

PP承载膜通常是成卷放置，在对承载膜进行加工使用的过程中，通常需要将成卷的承载膜装入固定卡槽内，以进行下一步的加工使用。

目前的上料辅助装置还存在有以下不足：

现有的上料辅助装置多是通过吊运的方式对承载膜卷进行吊运，但是在实际使用过程中，由于承载膜卷的长度不一致，现有的上料辅助装置不能够适用于不同长度的承载膜卷，具有一定的局限性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上料辅助装置不能够适用于不同长度的承载膜卷，具有一定的局限性的问题。

本实用新型一种PP承载膜卷自动上料辅助装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，包括：固定杆和横杆；所述固定杆采用T形杆结构，固定杆共设置有两组，且两组固定杆左右对称设置，固定杆的底部前后两侧均旋转设置有一组万向轮结构；所述横杆采用圆柱形结构，且横杆的顶部等距排列式开设有贯穿式的圆形槽孔结构；横杆还包括有：第二挂钩，第二挂钩采用U形杆结构，第二挂钩共设置有两组，且两组第二挂钩分别设置于横杆的底部两侧；第二挂钩的底部设置有连接座。

进一步的，所述固定杆还包括有：导轨，导轨采用工字形板结构，且导轨固定设置于两组固定杆之间的顶部；电葫芦，电葫芦滑动设置于导轨的底部；电机，电机固定设置于电葫芦的后侧，且电机与电葫芦传动连接；第一挂钩，第一挂钩采用U形杆结构，且第一挂钩通过铁链传动连接设置于电葫芦的底部。

进一步的，所述横杆还包括有：螺杆，螺杆固定设置于第二挂钩的顶部，且螺杆的直径与横杆顶部槽孔的直径相匹配；螺母，螺母旋转设置于螺杆的外侧，且螺母的直径大于横杆顶部圆形槽孔的直径。

进一步的，所述连接座采用矩形板结构，连接座共设置有两组，且两组连接座分别通过铁链固定设置于两组第二挂钩的底部，且连接座的底部一侧开设有T形凹槽结构；连接座还包括有：第三挂钩，第三挂钩采用U形杆结构，第三挂钩共设置有两组，且两组第三挂钩分别固定设置于两组连接座的底部；滑杆，滑杆采用圆柱形结构，滑杆固定设置于连接座底部一侧的T形凹槽内，且滑杆的外侧套设有弹簧；滑块，滑块采用T形块结构，滑块滑动设置于连接座底部的T形凹槽内，且滑块的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构，滑杆穿过滑块一侧的圆形槽孔；挡杆，挡杆采用圆柱形结构，且挡杆固定设置于滑块的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有横杆、第二挂钩、螺杆和螺母，通过根据承载膜卷的长度调整两组第二挂钩之间的距离，通过将两组第二挂钩顶部的螺杆分别插入到横杆顶部对应的一组圆形槽孔内，然后通过拧紧螺母对螺杆进行固定，从而对第二挂钩进行固定，使得本装置能够对不同长度的承载膜卷进行吊运，提高了本装置的实用性。

通过设置有连接座、第三挂钩、滑杆、滑块和挡杆，通过将承载膜卷放置在两组第三挂钩之间，使得挡杆在滑杆外侧的弹簧的作用下沿着连接座底部的T形凹槽滑动，从而使挡杆与第三挂钩的缺口处相连接，形成一个完整的回环结构，避免承载膜卷在吊运的过程中掉落，增加了吊运的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的横杆拆分状态结构示意图。

图4是本实用新型的连接座剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、固定杆；101、导轨；102、电葫芦；103、电机；104、第一挂钩；2、横杆；201、第二挂钩；202、螺杆；203、螺母；3、连接座；301、第三挂钩；302、滑杆；303、滑块；304、挡杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，包括：固定杆1和横杆2；固定杆1采用T形杆结构，固定杆1共设置有两组，且两组固定杆1左右对称设置，固定杆1的底部前后两侧均旋转设置有一组万向轮结构；横杆2采用圆柱形结构，且横杆2的顶部等距排列式开设有贯穿式的圆形槽孔结构；横杆2还包括有：第二挂钩201，第二挂钩201采用U形杆结构，第二挂钩201共设置有两组，且两组第二挂钩201分别设置于横杆2的底部两侧；第二挂钩201的底部设置有连接座3。

其中，固定杆1还包括有：导轨101，导轨101采用工字形板结构，且导轨101固定设置于两组固定杆1之间的顶部；电葫芦102，电葫芦102滑动设置于导轨101的底部；电机103，电机103固定设置于电葫芦102的后侧，且电机103与电葫芦102传动连接；第一挂钩104，第一挂钩104采用U形杆结构，且第一挂钩104通过铁链传动连接设置于电葫芦102的底部。

其中，横杆2还包括有：螺杆202，螺杆202固定设置于第二挂钩201的顶部，且螺杆202的直径与横杆2顶部槽孔的直径相匹配；螺母203，螺母203旋转设置于螺杆202的外侧，且螺母203的直径大于横杆2顶部圆形槽孔的直径。

其中，连接座3采用矩形板结构，连接座3共设置有两组，且两组连接座3分别通过铁链固定设置于两组第二挂钩201的底部，且连接座3的底部一侧开设有T形凹槽结构；连接座3还包括有：第三挂钩301，第三挂钩301采用U形杆结构，第三挂钩301共设置有两组，且两组第三挂钩301分别固定设置于两组连接座3的底部；滑杆302，滑杆302采用圆柱形结构，滑杆302固定设置于连接座3底部一侧的T形凹槽内，且滑杆302的外侧套设有弹簧；滑块303，滑块303采用T形块结构，滑块303滑动设置于连接座3底部的T形凹槽内，且滑块303的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构，滑杆302穿过滑块303一侧的圆形槽孔；挡杆304，挡杆304采用圆柱形结构，且挡杆304固定设置于滑块303的底部。

通过采用上述技术方案，将承载膜卷的两端分别放置在两组第三挂钩301处，通过滑杆302外侧的弹簧顶动滑块303沿着连接座3底部的T形凹槽滑动，从而带动挡杆304滑动至第三挂钩301的缺口处，使挡杆304与第三挂钩301的缺口处重合，从而使第三挂钩301形成一个完整回环结构，增加了承载膜卷的稳定性，避免其在吊运的过程中掉落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，根据承载膜卷的长度，调整两组第二挂钩201之间间距，通过将第二挂钩201顶部的螺杆202插入相应的一组横杆2顶部的圆形槽孔内，然后拧紧螺母203，通过螺母203与螺杆202的配合将第二挂钩201固定在横杆2的底部，然后将承载膜卷的两端分别放置在两组第三挂钩301处，通过滑杆302外侧的弹簧顶动滑块303沿着连接座3底部的T形凹槽滑动，从而带动挡杆304滑动至第三挂钩301的缺口处，使挡杆304与第三挂钩301的缺口处重合，从而使第三挂钩301形成一个完整回环结构，增加了承载膜卷的稳定性，避免其在吊运的过程中掉落，然后通过电机103驱动电葫芦102沿着导轨101左右滑动，通过万向轮对固定杆1进行前后移动，将承载膜卷移动至目标位置后，将挡杆304移开，然后将承载膜卷取下便可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，其特征在于，包括：固定杆(1)和横杆(2)；所述固定杆(1)采用T形杆结构，固定杆(1)共设置有两组，且两组固定杆(1)左右对称设置，固定杆(1)的底部前后两侧均旋转设置有一组万向轮结构；所述横杆(2)采用圆柱形结构，且横杆(2)的顶部等距排列式开设有贯穿式的圆形槽孔结构；横杆(2)还包括有：第二挂钩(201)，第二挂钩(201)采用U形杆结构，第二挂钩(201)共设置有两组，且两组第二挂钩(201)分别设置于横杆(2)的底部两侧；第二挂钩(201)的底部设置有连接座(3)。

2.如权利要求1所述一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，其特征在于：所述固定杆(1)还包括有：导轨(101)，导轨(101)采用工字形板结构，且导轨(101)固定设置于两组固定杆(1)之间的顶部；电葫芦(102)，电葫芦(102)滑动设置于导轨(101)的底部。

3.如权利要求2所述一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，其特征在于：所述固定杆(1)还包括有：电机(103)，电机(103)固定设置于电葫芦(102)的后侧，且电机(103)与电葫芦(102)传动连接；第一挂钩(104)，第一挂钩(104)采用U形杆结构，且第一挂钩(104)通过铁链传动连接设置于电葫芦(102)的底部。

4.如权利要求1所述一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，其特征在于：所述横杆(2)还包括有：螺杆(202)，螺杆(202)固定设置于第二挂钩(201)的顶部，且螺杆(202)的直径与横杆(2)顶部槽孔的直径相匹配；螺母(203)，螺母(203)旋转设置于螺杆(202)的外侧，且螺母(203)的直径大于横杆(2)顶部圆形槽孔的直径。

5.如权利要求1所述一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，其特征在于：所述连接座(3)采用矩形板结构，连接座(3)共设置有两组，且两组连接座(3)分别通过铁链固定设置于两组第二挂钩(201)的底部，且连接座(3)的底部一侧开设有T形凹槽结构；连接座(3)还包括有：第三挂钩(301)，第三挂钩(301)采用U形杆结构，第三挂钩(301)共设置有两组，且两组第三挂钩(301)分别固定设置于两组连接座(3)的底部。

6.如权利要求5所述一种PP承载膜卷自动上料辅助装置，其特征在于：所述连接座(3)还包括有：滑杆(302)，滑杆(302)采用圆柱形结构，滑杆(302)固定设置于连接座(3)底部一侧的T形凹槽内，且滑杆(302)的外侧套设有弹簧；滑块(303)，滑块(303)采用T形块结构，滑块(303)滑动设置于连接座(3)底部的T形凹槽内，且滑块(303)的一侧开设有贯穿式的圆形槽孔结构，滑杆(302)穿过滑块(303)一侧的圆形槽孔；挡杆(304)，挡杆(304)采用圆柱形结构，且挡杆(304)固定设置于滑块(303)的底部。

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