CN217263627U - 带自动接膜功能的送膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带自动接膜功能的送膜机，通过第一固膜装置，即可在前端膜在输送过程中，通过将前端膜固定在第一固膜装置之上，待前端膜卷上不再裹有包装膜时压膜机构进行接膜，此外，通过可上下摆动的第二固膜装置，即可在后端膜在输送过程中，下摆第二固膜装置实现对前端膜的固定，并将第二固膜装置复位固定以待后端膜卷上不再裹有包装膜时实现接膜，整个过程操作简便，同时通过预先固膜实现了接膜过程的自动化，在接膜前的准备操作中，只有第二固膜装置涉及较大范围的动作，操作人员在换前端膜时在送膜机的前方进行操作，在换后端膜时在送膜机的后方进行操作，如此一来使得操作人员具备更大的操作空间，提升了换膜操作的效率。

Description

带自动接膜功能的送膜机

技术领域

本实用新型涉及将替换的条材连接到用完的条材的装置，特别涉及一种带自动接膜功能的送膜机。

背景技术

现有的裹膜机内的送膜机的动作为：第一，正常运行时配合整机自动送膜；第二，当膜用到接近用完的时候，行程开关报警，提醒人工操作换膜此时须要停机；第三，人工把膜搬过来--拉出送膜小车--松出剩下的膜并找到膜尾一用透明胶把原膜尾和新膜膜头贴到一起--拿走纸筒--把新膜搬上此小车上--整理刚才松出来的膜--推进裹膜机内--开机运行。

上述现有的裹膜机送膜方式存在以下不足：每一台裹膜机都需要配一个人来专做这个换膜的，由于换膜的频率不高(一天一次或两次)，造成此人员的浪费。而且在换膜过程中由于膜是软且比较宽，造成人员操作粘贴不方便。最为重要的是采用粘贴的方式如果粘贴不好或因不干胶质量问题会造成膜在裹膜过程中出现局部松开或断开的现象导致要重新接膜，又或者在收缩过程中由于加热收缩而导致局部松开或膜断开等现象导致裹膜效果不好。还有一方面就是在采用不干胶进行粘接时裹膜后在送货过程中还会出现人为的调包的可能，由于不干胶可重复粘贴造成无法追朔。

为了解决上述技术问题，公开号为CN106276361A公开了一种应用于裹膜机的带自动接膜功能的送膜机，设有机架以及安装在所述机架内部的包装膜卷转动驱动机构、包装膜检测机构、热熔式接膜装置、缓冲机构、辅助放膜机构、推膜机构和主控制器。本实用新型的带自动接膜功能的送膜机能够连续的将被使用中包装膜卷和待更换包装膜卷卷出的包装膜供给裹膜机进行裹膜作业，确保了裹膜机在本带自动接膜功能的送膜机换包装膜卷的过程中无需停机，提高了换膜的自动化程度，降低换膜的人工劳动强度。

但是，上述技术方案操作繁琐导致接膜效率低下。此外，由于市场使用的膜越来越薄，而且还带粘性，而上述技术方案，在对更薄且带有粘性的膜进行接膜时，因包装膜检测装置的上电极的抬起，或者辅助放膜机构的抽拉而导致膜出现自粘，从而需要耗费大量时间排障。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种带自动接膜功能的送膜机，旨在降低操作难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带自动接膜功能的送膜机，用于向外输出包装膜，其特征在于，包括机架，以及位于所述机架内的：

两个工位，均用于放置裹有所述包装膜的包装膜卷并可驱动其自转，其分别为位于所述机架内后侧的后端工位和位于机架内前侧的前端工位，两所述包装膜卷为分别对应后端膜卷和前端膜卷，所述后端膜卷所输出的包装膜为后端膜，所述前端膜卷所输出的包装膜为前端膜；

膜检测机构，用于检测包装膜卷上是否还裹有包装膜；

用于固定所述后端膜的第一固膜装置，其水平设置于两所述工位的上方，开设有一条两边缘不等高的缝隙，所述缝隙的前方设置一夹具机构，后端膜的膜头被所述夹具夹持时，所述缝隙被后端膜所覆盖；

用于固定所述前端膜的第二固膜装置，其通过位于两工位之间转动轴来与机架相连接，所述转动轴与包装膜卷的自转轴向平行，所述第二固膜装置包括设置于其自由端处的承压板，所述承压板的上端面可朝前方向下摆动，且在接膜时与所述缝隙相对应；一夹板机构连接于所述承压板的前端，前端膜的膜头被所述夹板机构夹紧时，前端膜覆盖于承压板的所述上端面；

压膜机构，位于第一固膜装置的上方，其包括可竖向移动的压膜板，其下端面与缝隙相对应，所述压膜板的伸展依据所述膜检测装置对包装膜卷的检测结果；在检测到其中一个包装膜卷上不再裹有包装膜时，压膜板通过竖向伸展后能穿过缝隙，将前端膜和后端膜一并压到承压板之上，完成前端膜与后端膜的相接后回至原位。

本实用新型的第二个目的是避免接膜的过程中出现膜自粘的状况。

为了实现上述目的，在上述技术方案的基础上，可以作如下改进：

作为一种改进，所述第一固膜装置还包括水平固定的铺膜板，以及位于所述铺膜板后端的第一导膜轴，所述夹具机构位于铺膜板的前端，所述缝隙设置在夹具机构与铺膜板之间。

作为进一步改进，所述第二固膜装置还包括垂直连接于所述承压板的压板支撑架，所述压板支撑架在接膜时被竖直固定，其在铺膜前可绕所述转动轴转动；还包括与转动轴共轴的第二导膜轴，设置于压板支撑架与所述承压板交汇处的第三导膜轴，以及设置于所述夹板机构上方的第四导膜轴。

作为进一步改进，所述夹具机构包括固定在机架上的膜头放置板，设置于所述膜头放置板前端的第一转轴，固定于所述第一转轴并可相对于膜头放置板转动的夹块。

作为进一步改进，所述夹板机构包括下夹板，设置于所述下夹板前端的第二转轴，与下夹板通过所述第二转轴转动连接的上夹板；下夹板固定于所述承压板的前端，上夹板与承压板的前端留有间隙；所述第四导膜轴位于所述上夹板的上端面、所述间隙的旁侧。

作为进一步改进，包括连接于所述第一转轴的左端和/或右端的第一把手，所述第一转轴随手柄的转动而使所述夹块上下翻转；还包括设置于所述上夹板左端和/或右端的第二把手。

作为进一步改进，所述膜检测机构包括电极板和电极轮机构，其中，

电极轮机构包括深沟球轴承，一端连接所述深沟球轴承的转轴的防跑偏安装板，与所述防跑偏安装板的另一端转动连接的支座，包装膜在输送过程中位于电极板和深沟球轴承的外边缘之间，深沟球轴承的转轴与包装膜卷的转轴相平行且转动方向相反；所述电极板与深沟球轴承相接触时电路导通向外发出包装膜卷不再裹有包装膜的信号，深沟球轴承能随防跑偏安装板相对于所述支座转动时而被向上抬起：

所述电极板分为第一电极板和第二电极板，所述第一电极板设置于所述第一导膜轴前侧的铺膜板之上；所述第二电极板位于所述第二导膜轴的下方、并固定于所述机架之上，在第二电极板的顶端设置一第五导膜轴；电极轮机构为两对，一对中的两个电极轮机构分别位于于第一铺模板的左、右两侧，通过绝缘木与所述铺膜板相连接，其深沟球轴承对应第一电极板；另一对中的两个电极轮机构分别位于机架的左、右两侧，通过绝缘木与机架相连接，其深沟球轴承对应第二电极板。

作为进一步改进，所述压膜机构包括固定于所述机架上的支架，固定于所述支架上的一级气缸和用于控制所述一级气缸伸缩的第一电磁阀，一级气缸的伸缩杆竖直，且所述伸缩杆的末端连接所述压膜板。

作为进一步改进，所述压膜机构还包括固定于所述支架上的二级气缸，用于控制所述二级气缸伸缩的第二电磁阀；二级气缸的伸缩杆竖直，且所述伸缩杠的末端设置一连接板，所述连接板用于连接所述一级气缸的缸体。

作为进一步改进，还包括用于锁定所述第二固膜装置的锁定机构，所述锁定机构包括一与所述机架相连接的轴杆，与所述轴杆固定连接的弯钩，位于所述压板支撑架内侧的凸台，设置于所述轴杆的左端和/或右端的手柄；压板支撑架处于竖直时，手柄带动轴杆转动，使弯钩上下摆动以钩住所述凸台。

本实用新型相对于现有技术，具有如下有益效果：

(1)通过第一固膜装置，即可在前端膜在输送过程中，通过将前端膜固定在第一固膜装置之上，待前端膜卷上不再裹有包装膜时压膜机构进行接膜，此外，通过可上下摆动的第二固膜装置，即可在后端膜在输送过程中，下摆第二固膜装置实现对前端膜的固定，并将第二固膜装置复位固定以待后端膜卷上不再裹有包装膜时实现接膜，整个过程操作简便，同时通过预先固膜实现了接膜过程的自动化：

(2)在接膜前的准备操作中，只有第二固膜装置涉及较大范围的动作，操作人员在换前端膜时在送膜机的前方进行操作，在换后端膜时在送膜机的后方进行操作，如此一来使得操作人员具备更大的操作空间，提升了换膜操作的效率；

(3)将推拉式的辅助放膜机构拆分为一个固定的第一固膜装置和一可下摆的第二固膜装置，特别是下摆的第二固膜装置上通过第二、第四、第五导膜轴以及夹板机构使得包装膜拉平，避免了前端膜在第二固膜装置上摆的过程中发生自粘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一在铺好后端膜后的侧向剖视图：

图3为实施例一在铺好前端膜后的侧向剖视图；

图4为实施例二中第一固膜装置的结构示意图；

图5为实施例二中第二固膜装置下摆时的结构示意图；

图6为实施例三中夹具机构展开时的结构示意图；

图7为实施例三中夹板机构展开时的结构示意图；

图8为实施例四中后端工位处的膜检测机构在放膜时的结构示意图；

图9为实施例四中前端工位处的膜检测机构在放膜时的结构示意图；

图10为实施例五中压膜机构在压膜时的结构示意图；

图11为实施例五中锁定机构在解锁时的结构示意图。

为了帮助理解本实用新型，在此提供在附图中找到的组件和/或零部件对应的编号如下：

1、机架；201、后端工位；202、后端膜卷；203、后端膜；301、前端工位；302、前端膜卷；303、前端膜；4、膜检测机构；41、第一电极板；42、第二电极板；43、电极轮机构；431、深沟球轴承；432、防跑偏安装板；433、支座；44、绝缘木；45、第五导膜轴；5、第一固膜装置；51、缝隙；52、夹具机构；521、膜头放置板；522、第一转轴；523、夹块；524、第一把手；53、铺膜板；54、第一导膜轴；6、第二固膜装置；61、转动轴；62、承压板；63、夹板机构；631、下夹板；632、第二转轴；633、上夹板；634、第二把手；64、压板支撑架；65、第二导膜轴；66、第三导膜轴；67、第四导膜轴；7、压膜机构；71、压膜板；72、支架；73、一级气缸；74、第一电磁阀；75、二级气缸；76、第二电磁阀；77、连接板；8、锁定机构；81、轴杆；82、弯钩；83、凸台；84、手柄；9、缓冲机构；91、后端过渡转轴；92、缓冲转轴；93、前端过渡转轴；10、第六导膜轴；100、双面胶。

应该理解的是，附图不一定是按比例绘制的。显而易见地，上述附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以参照这些附图而获得其他的附图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

实施例一

如图1至图3所示，图3中的虚线即为铺前端膜303过程中第二固膜装置6下摆时的位置，作为本实用新型的一个示意性实施例，本实施例提供了一种带自动接膜功能的送膜机，用于向外输出包装膜，由机架1以及由位于机架1内的两个工位、膜检测机构4、第一固膜装置5、第二固膜装置6、压膜机构7以及缓冲机构9所组成。

具体地，两个工位均用于放置裹有包装膜的包装膜卷并可驱动其自转，其分别为位于机架1内后侧的后端工位201和位于机架1内前侧的前端工位301，两包装膜卷为分别对应后端膜卷202和前端膜卷302，后端膜卷202所输出的包装膜为后端膜203，前端膜卷302所输出的包装膜为前端膜303。而膜检测机构4则用于检测包装膜卷上是否还裹有包装膜。

具体地，第一固膜装置5用于固定后端膜203，其水平设置于两工位的上方，开设有一条两边缘不等高的缝隙51，缝隙51的前方设置一夹具机构52，后端膜203的膜头被夹具夹持时，缝隙51被后端膜203所覆盖。第二固膜装置6用于固定前端膜303，其通过位于两工位之间转动轴61来与机架1相连接，转动轴61与包装膜卷的自转轴向平行，第二固膜装置6包括设置于其自由端处的承压板62，承压板62的上端面可朝前方向下摆动，在接膜时与缝隙51相对应；一夹板机构63连接于承压板62的前端，前端膜303的膜头被夹板机构63夹紧时，前端膜303覆盖于承压板62的上端面。

具体地，压膜机构7位于第一固膜装置5的上方，其包括可竖向移动的压膜板71，其下端面与缝隙51相对应，压膜板71的伸展依据膜检测装置对包装膜卷的检测结果；在检测到其中一个包装膜卷上不再裹有包装膜时，压膜板71通过竖向伸展后能穿过缝隙51，将前端膜303和后端膜203一并压到承压板62之上，完成前端膜303与后端膜203的相接后回至原位。

具体地，缓冲机构9与现有技术相近，安装于机架1的前端、前端工位301的上方。其包括三角分布的后端过渡转轴91、缓冲转轴92以及前端过渡转轴93，在缓冲机构9的后侧、第一固膜装置5的前侧还设置有第六导膜轴10，以将包装膜更平缓地输送至缓冲机构9。

如图2所示，送膜机在输送着前端膜303时，将从后端膜卷202拖出的后端膜203固定在第一固膜装置5之上以覆盖缝隙51，并将膜头通过夹具夹紧，压膜机构7的压膜板71下压，使得后端膜203被缝隙51的较高一侧边缘裁切后，其膜头与前端膜303被压接在承压板62上完成接膜，原前端膜303随即带着后端膜203往裹膜机输送。

如图3所示，送膜机在输送着后端膜203时，转动第二固膜装置6使承压板62的上端面向下摆动面向前方，从前端膜卷302拖出的前端膜303固定在第二固膜装置6之上以覆盖承压板62，并将膜头通过夹板机构63夹紧，压膜机构7的压膜板71下压，使得前端膜303被夹板机构63的边缘裁切后，其膜头与后端膜203被压接在承压板62上完成接膜，原后端膜203随即带着前端膜303往裹膜机输送。

实施例二

在实施例一的基础上，如图4所示，第一固膜装置5还包括水平固定的铺膜板53，以及位于铺膜板53后端的第一导膜轴54，夹具机构52位于铺膜板53的前端，缝隙51设置在夹具机构52与铺膜板53之间。

如图5所示，第二固膜装置6还包括垂直连接于承压板62的压板支撑架64，压板支撑架64在接膜时被竖直固定，其在铺膜前可绕转动轴61转动；还包括与转动轴61共轴的第二导膜轴65，设置于压板支撑架64与承压板62交汇处的第三导膜轴66，以及设置于夹板机构63上方的第四导膜轴67。

铺膜前，从后端工位201上的包装膜卷中拉出包装膜，通过第一导膜轴54之后将膜铺在铺膜板53的表面，并铺盖缝隙51，然后通过夹具机构52对其膜头进行固定。在缝隙51对应的包装膜下表面贴上双面胶100，如图2所示，待前端工位301上的包装膜卷不再裹有包装膜后，启动压膜机构7。

铺膜前，转动压板支撑架64使得承压板62及夹板机构63朝向前方，从前端工位301上的包装膜卷中拉出包装膜，通过第二导膜轴65转弯后，再绕第三导膜轴66覆盖承压板62，并通过夹板机构63对膜头进行固定。在承压板62上对应的包装膜上表面贴上双面胶100后，将压板支撑架64回转指原位置并对其进行固定，使得承压板62面向缝隙51并正对压膜机构7的压膜板71，如图3所示，待后端工位201上的包装膜卷不再裹有包装膜后，启动压膜机构7。

实施例三

在实施例二的基础上，如图6所示，夹具机构52包括固定在机架1上的膜头放置板521，设置于膜头放置板521前端的第一转轴522，固定于第一转轴522并可相对于膜头放置板521转动的夹块523。如图7所示，夹板机构63包括下夹板631，设置于下夹板631前端的第二转轴632，与下夹板631通过第二转轴632转动连接的上夹板633；下夹板631固定于承压板62的前端，上夹板633与承压板62的前端留有间隙；第四导膜轴67位于上夹板633的上端面、间隙的旁侧。

具体地，如图6所示，夹具机构52包括连接于第一转轴522的左端和右端的第一把手524，第一转轴522随手柄84的转动而使夹块523上下翻转。如图7所示，夹板机构63还包括设置于上夹板633左端的第二把手634。

实施例四

在实施例三的基础上，膜检测机构4包括电极板和电极轮机构43。

具体地，如图8至图9所示，电极轮机构43包括深沟球轴承431，一端连接深沟球轴承431的转轴的防跑偏安装板432，与防跑偏安装板432的另一端转动连接的支座433，包装膜在输送过程中位于电极板和深沟球轴承431的外边缘之间，深沟球轴承431的转轴与包装膜卷的转轴相平行且转动方向相反；电极板与深沟球轴承431相接触时电路导通向外发出包装膜卷不再裹有包装膜的信号，深沟球轴承431能随防跑偏安装板432相对于支座433转动时而被向上抬起。

在铺膜前，向上抬起防跑偏安装板432，铺好膜并固定好膜头后，放下防跑偏安装板432，使得深沟球轴承431与电极板将包装膜夹在其两者之间，在包装膜被输送时，包装膜带动深沟球轴承431转动从而降低输送过程中的阻力，同时深沟球轴承431被包装膜所阻隔，避免了其与电极板的导通。

具体地，电极板分为第一电极板41和第二电极板42，电极轮机构43为两对，如图8所示，第一电极板41设置于第一导膜轴54前侧的铺膜板53之上，其中的一对电极轮机构43，分别位于于第一铺模板的左、右两侧，通过绝缘木44与铺膜板53相连接，其深沟球轴承431对应第一电极板41；如图9所示，第二电极板42位于第二导膜轴65的下方、并固定于机架1之上，在第二电极板42的顶端设置一第五导膜轴45，另外一对的电极轮机构43，分别位于机架1的左、右两侧，通过绝缘木44与机架1相连接，其深沟球轴承431对应第二电极板42。

实施例五

在实施例四的基础上，如图10所示，压膜机构7包括固定于机架1上的支架72，固定于支架72上的一级气缸73和用于控制一级气缸73伸缩的第一电磁阀74，一级气缸73的伸缩杆竖直，且伸缩杆的末端连接压膜板71。还包括固定于支架72上的二级气缸75，用于控制二级气缸75伸缩的第二电磁阀76；二级气缸75的伸缩杆竖直，且伸缩杠的末端设置一连接板77，连接板77用于连接一级气缸73的缸体。

在铺膜后，可以先人工通过第一电磁阀74控制一级气缸73的伸缩杆伸展，以推动压膜板71向下移动至接近包装膜的表面，在接收到膜检测机构4所发出的包装膜用尽信号后，第二电磁阀76控制二级气缸75的伸缩杆伸展，推动连接板77及一级气缸73向下运动，完成压膜。压膜完成后一级气缸73和二级气缸75同时复原。

具体地，如图11所示，送膜机还包括用于锁定第二固膜装置6的锁定机构8，锁定机构8包括一与机架1相连接的轴杆81，与轴杆81固定连接的弯钩82，位于压板支撑架64内侧的凸台83，设置于轴杆81的右端的手柄84；压板支撑架64处于竖直时，手柄84带动轴杆81转动，使得弯钩82能上下摆动以钩住凸台83。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种带自动接膜功能的送膜机，用于向外输出包装膜，其特征在于，包括机架（1），以及位于所述机架（1）内的：

两个工位，均用于放置裹有所述包装膜的包装膜卷并可驱动其自转，其分别为位于所述机架（1）内后侧的后端工位（201）和位于机架（1）内前侧的前端工位（301），两所述包装膜卷为分别对应后端膜卷（202）和前端膜卷（302），所述后端膜卷（202）所输出的包装膜为后端膜（203），所述前端膜卷（302）所输出的包装膜为前端膜（303）；

膜检测机构（4），用于检测包装膜卷上是否还裹有包装膜；

用于固定所述后端膜（203）的第一固膜装置（5），其水平设置于两所述工位的上方，开设有一条两边缘不等高的缝隙（51），所述缝隙（51）的前方设置一夹具机构（52），后端膜（203）的膜头被所述夹具机构夹持时，所述缝隙（51）被后端膜（203）所覆盖；

用于固定所述前端膜（303）的第二固膜装置（6），其通过位于两工位之间转动轴（61）来与机架（1）相连接，所述转动轴（61）与包装膜卷的自转轴向平行，所述第二固膜装置（6）包括设置于其自由端处的承压板（62），所述承压板（62）的上端面可朝前方向下摆动，且在接膜时与所述缝隙（51）相对应；一夹板机构（63）连接于所述承压板（62）的前端，前端膜（303）的膜头被所述夹板机构（63）夹紧时，前端膜（303）覆盖于承压板（62）的所述上端面；

压膜机构（7），位于第一固膜装置（5）的上方，其包括可竖向移动的压膜板（71），其下端面与缝隙（51）相对应，所述压膜板（71）的伸展依据所述膜检测机构对包装膜卷的检测结果；在检测到其中一个包装膜卷上不再裹有包装膜时，压膜板（71）通过竖向伸展后能穿过缝隙（51），将前端膜（303）和后端膜（203）一并压到承压板（62）之上，完成前端膜（303）与后端膜（203）的相接后回至原位。

2.根据权利要求1所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，第一固膜装置（5）还包括水平固定的铺膜板（53），以及位于所述铺膜板（53）后端的第一导膜轴（54），所述夹具机构（52）位于铺膜板（53）的前端，所述缝隙（51）设置在夹具机构（52）与铺膜板（53）之间。

3.根据权利要求2所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，所述第二固膜装置（6）还包括垂直连接于所述承压板（62）的压板支撑架（64），所述压板支撑架（64）在接膜时被竖直固定，其在铺膜前可绕所述转动轴（61）转动；还包括与转动轴（61）共轴的第二导膜轴（65），设置于压板支撑架（64）与所述承压板（62）交汇处的第三导膜轴（66），以及设置于所述夹板机构（63）上方的第四导膜轴（67）。

4.根据权利要求3所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，所述夹具机构（52）包括固定在机架（1）上的膜头放置板（521），设置于所述膜头放置板（521）前端的第一转轴（522），固定于所述第一转轴（522）并可相对于膜头放置板（521）转动的夹块（523）。

5.根据权利要求4所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，所述夹板机构（63）包括下夹板（631），设置于所述下夹板（631）前端的第二转轴（632），与下夹板（631）通过所述第二转轴（632）转动连接的上夹板（633）；下夹板（631）固定于所述承压板（62）的前端，上夹板（633）与承压板（62）的前端留有间隙；所述第四导膜轴（67）位于所述上夹板（633）的上端面、所述间隙的旁侧。

6.根据权利要求3至5任一所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，所述膜检测机构（4）包括电极板和电极轮机构（43），其中，

电极轮机构（43）包括深沟球轴承（431），一端连接所述深沟球轴承（431）的转轴的防跑偏安装板（432），与所述防跑偏安装板（432）的另一端转动连接的支座（433），包装膜在输送过程中位于电极板和深沟球轴承（431）的外边缘之间，深沟球轴承（431）的转轴与包装膜卷的转轴相平行且转动方向相反；所述电极板与深沟球轴承（431）相接触时电路导通向外发出包装膜卷不再裹有包装膜的信号，深沟球轴承（431）能随防跑偏安装板（432）相对于所述支座（433）转动时而被向上抬起；

所述电极板分为第一电极板（41）和第二电极板（42），所述第一电极板（41）设置于所述第一导膜轴（54）前侧的铺膜板（53）之上；所述第二电极板（42）位于所述第二导膜轴（65）的下方、并固定于所述机架（1）之上，在第二电极板（42）的顶端设置一第五导膜轴（45）；电极轮机构（43）为两对，一对中的两个电极轮机构（43）分别位于于第一铺模板的左、右两侧，通过绝缘木（44）与所述铺膜板（53）相连接，其深沟球轴承（431）对应第一电极板（41）；另一对中的两个电极轮机构（43）分别位于机架（1）的左、右两侧，通过绝缘木（44）与机架（1）相连接，其深沟球轴承（431）对应第二电极板（42）。

7.根据权利要求6所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，所述压膜机构（7）包括固定于所述机架（1）上的支架（72），固定于所述支架（72）上的一级气缸（73）和用于控制所述一级气缸（73）伸缩的第一电磁阀（74），一级气缸（73）的伸缩杆竖直，且所述伸缩杆的末端连接所述压膜板（71）。

8.根据权利要求7所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，所述压膜机构（7）还包括固定于所述支架（72）上的二级气缸（75），用于控制所述二级气缸（75）伸缩的第二电磁阀（76）；二级气缸（75）的伸缩杆竖直，且所述二级气缸（75）的伸缩杠的末端设置一连接板（77），所述连接板（77）用于连接所述一级气缸（73）的缸体。

9.根据权利要求3至5任一所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，还包括用于锁定所述第二固膜装置（6）的锁定机构（8），所述锁定机构（8）包括一与所述机架（1）相连接的轴杆（81），与所述轴杆（81）固定连接的弯钩（82），位于所述压板支撑架（64）内侧的凸台（83），设置于所述轴杆（81）的左端和/或右端的手柄（84）；压板支撑架（64）处于竖直时，手柄（84）带动轴杆（81）转动，使弯钩（82）上下摆动以钩住所述凸台（83）。

10.根据权利要求5所述带自动接膜功能的送膜机，其特征在于，包括连接于所述第一转轴（522）的左端和/或右端的第一把手（524），所述第一转轴（522）随手柄（84）的转动而使所述夹块（523）上下翻转；还包括设置于所述上夹板（633）左端和/或右端的第二把手（634）。

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