CN214495159U - 自动贴胶辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一次性卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种自动贴胶辅助机构，包括安装基座和滑轨，安装基座上贯穿有贴胶槽，滑轨设在贴胶槽的两侧，安装基座上沿贴胶槽依次设有挡板、胶带导向组件和夹板，挡板与安装基座固接，夹板和胶带导向组件均沿滑轨靠近或远离挡板滑动设置，挡板和夹板均位于贴胶槽的下方，挡板和夹板的顶端均设有接胶板，接胶板位于贴胶槽内；胶带导向组件位于贴胶槽的上方，胶带导向组件包括支撑座、支撑板和胶带卷筒，支撑座沿滑轨靠近或远离挡板滑动设置，胶带卷筒和支撑板均转动设在支撑座上，支撑板远离胶带卷筒的一端设有胶带压轮，胶带卷筒、支撑板和胶带压轮的转动轴线均朝向贴胶槽的宽度方向。

Description

自动贴胶辅助机构

技术领域

本实用新型属于一次性卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种自动贴胶辅助机构。

背景技术

随着经济的发展，科技的进步，5G加物联网技术的普及。制造业朝智能化无人化发展是未来的趋势。在一次性卫生用品生产领域。随着一次性卫生用品生产线的速度及稳定性越来越高，操机人员所需要做的工作也在慢慢减少，给机器更换无纺布料卷则成为了主要工作。目前无人上料系统则可以替代这部分的人工工作。

但是在实际生产过程中。还是需要人工将无纺布料卷的料头找到，并贴上双面胶。此双面胶的目的是为了便于机器人识别料头，并依靠双面胶将料头牵入自动拼接器。人工贴胶存在效率低，贴合一致性差的缺陷，如果偏差过大可能会造成机器人抓取牵引料头失败，从而导致原材料的浪费。现有压轮贴胶装置，贴胶的压轮直接在无纺布表面滚动，因无纺布是柔软材料，极易造成料头打皱，移位，同样会造成贴胶不平整，从而影响机器人抓取牵引料头的成功率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的无纺布料卷的料头易打皱、移位，贴胶一致性差的问题，本实用新型提供一种自动贴胶辅助机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种自动贴胶辅助机构，包括安装基座和滑轨，所述安装基座上贯穿有贴胶槽，所述滑轨设置在贴胶槽的两侧，所述安装基座上沿贴胶槽依次设置有挡板、胶带导向组件和夹板，所述挡板与安装基座固定连接，所述夹板和胶带导向组件均沿滑轨靠近或远离挡板滑动设置，所述挡板和夹板均位于贴胶槽的下方，所述挡板和夹板的顶端均设置有接胶板，所述接胶板位于贴胶槽内；

所述胶带导向组件位于贴胶槽的上方，所述胶带导向组件包括支撑座、支撑板和胶带卷筒，所述支撑座沿滑轨靠近或远离挡板滑动设置，所述胶带卷筒和支撑板均转动设置在支撑座上，所述支撑板远离胶带卷筒的一端设置有胶带压轮，所述胶带卷筒、支撑板和胶带压轮的转动轴线均朝向贴胶槽的宽度方向。

作为优选，所述胶带卷筒通过转轴转动设置在支撑板上，所述转轴上设置有调节螺母，所述胶带卷筒位于调节螺母和支撑板之间，所述调节螺母和胶带卷筒之间设置有弹簧。弹簧的设置使得胶带卷筒的转动顺畅同时保持卷动的稳定性，调节调节螺母可以调节胶带卷筒的转动阻尼，调节便捷。

作为优选，所述胶带压轮上设置有拉杆。向下拉动拉杆，拉杆带动胶带压轮下压紧贴在双面胶上，同时远离挡板拉动拉杆，拉杆带动胶带导向组件沿滑轨远离挡板滑动，胶带压轮沿贴胶槽将双面胶压在无纺布料卷的料头上，便于胶带导向组件的操作。

作为优选，所述支撑板上设置有引导轮，所述引导轮与胶带压轮之间具有间隙。贴双面胶结束后，沿接胶板切断双面胶，再将双面胶卷的接头贴在引导轮上，便于下次使用该自动贴胶辅助机构时快速找到双面胶卷的接头。

进一步地，所述夹板通过限位板沿滑轨靠近或远离挡板滑动设置；所述支撑座通过滑台沿滑轨靠近或远离挡板滑动设置。便于夹板和支撑座的滑动设置。

进一步地，所述安装基座的两端均设置有所述挡板。安装基座的两端通过挡板均可与无纺布料卷的端面贴合定位，若一端的挡板损坏还可使用另一端的挡板，提高安装基座的利用率。

有益效果：

1、本实用新型的自动贴胶辅助机构，贴胶槽将需要贴双面胶的位置露出，其它位置由安装基座压住，柔软的无纺布四周都被压住绷紧的情况下，在贴胶槽处贴双面胶就不会造成无纺布滑移打皱，双面胶贴的可靠平整；

2、本实用新型的自动贴胶辅助机构放置到位后，因夹板和挡板上的接胶板的设置，即完成了双面胶的定位两侧空白位置的预留，因安装基座的设置，保证双面胶的平行度和位置精度，再通过一拉拉杆带动胶带压轮沿贴胶槽将双面胶压在无纺布料卷的料头上，再沿接胶板切断双面胶，即完成胶带的附着，操作简单快捷，贴合一致性好，成本低；

3、本实用新型的自动贴胶辅助机构，贴双面胶结束后，沿接胶板切断双面胶，再将双面胶卷的接头贴在引导轮上，便于下次使用该自动贴胶辅助机构时快速找到双面胶卷的接头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型自动贴胶辅助机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型自动贴胶辅助机构的贴胶初始状态的立体结构示意图；

图3是本实用新型自动贴胶辅助机构的贴胶初始状态的剖视示意图；

图4是本实用新型自动贴胶辅助机构的贴胶结束状态的立体结构示意图；

图5是本实用新型自动贴胶辅助机构的贴胶结束状态的剖视示意图；

图6是本实用新型自动贴胶辅助机构的已贴双面胶的无纺布料卷的立体结构示意图；

图中：1、安装基座，1-1、贴胶槽，2、滑轨，3、挡板，4、夹板，5、接胶板，6、限位板，7-1、支撑座，7-2、支撑板，7-3、胶带卷筒，7-4、胶带压轮，7-5、调节螺母，7-6、弹簧，7-7、拉杆，7-8、引导轮，7-9、滑台，7-10、转轴，8、无纺布料卷，9、双面胶卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图6所示，一种自动贴胶辅助机构，包括安装基座1和滑轨2，所述安装基座1上贯穿有贴胶槽1-1，所述滑轨2设置在贴胶槽1-1的两侧，所述安装基座1上沿贴胶槽1-1依次设置有挡板3、胶带导向组件和夹板4，所述挡板3与安装基座1固定连接，所述夹板4和胶带导向组件均沿滑轨2靠近或远离挡板3滑动设置，具体地，所述夹板4通过限位板6沿滑轨2靠近或远离挡板3滑动设置，所述挡板3和夹板4均位于贴胶槽1-1的下方，所述挡板3和夹板4的顶端均设置有接胶板5，所述接胶板5位于贴胶槽1-1内；

所述胶带导向组件位于贴胶槽1-1的上方，所述胶带导向组件包括支撑座7-1、支撑板7-2和胶带卷筒7-3，所述支撑座7-1沿滑轨2靠近或远离挡板3滑动设置，具体地，所述支撑座7-1通过滑台7-9沿滑轨2靠近或远离挡板3滑动设置，所述胶带卷筒7-3和支撑板7-2均转动设置在支撑座7-1上，所述支撑板7-2远离胶带卷筒7-3的一端设置有胶带压轮7-4，所述胶带压轮7-4上设置有拉杆7-7，所述胶带卷筒7-3、支撑板7-2和胶带压轮7-4的转动轴线均朝向贴胶槽1-1的宽度方向。

为了提高胶带卷筒7-3的转动顺畅同时保持卷动的稳定性，在本实施例中，所述胶带卷筒7-3通过转轴7-10转动设置在支撑板7-2上，所述转轴7-10上设置有调节螺母7-5，所述胶带卷筒7-3位于调节螺母7-5和支撑板7-2之间，所述调节螺母7-5和胶带卷筒7-3之间设置有弹簧7-6，调节调节螺母7-5可以调节胶带卷筒7-3的转动阻尼。

在本实施例中，所述支撑板7-2上设置有引导轮7-8，所述引导轮7-8与胶带压轮7-4之间具有间隙，贴双面胶结束后，将双面胶卷9的接头贴在引导轮7-8上，便于下次使用该自动贴胶辅助机构时快速找到双面胶卷9的接头。

在本实施例中，所述安装基座1的两端均设置有所述挡板3，安装基座1的两端通过挡板3均可与无纺布料卷8的端面贴合定位，若一端的挡板3损坏还可使用另一端的挡板3，提高安装基座1的利用率。

如图2～5所示，该自动贴胶辅助机构的工作原理如下：

首先将双面胶卷9套入胶带卷筒7-3，再将双面胶卷9的接头牵出通过引导轮7-8和胶带压轮7-4之间的间隙并粘贴在引导轮7-8上，再将滑台7-9推到贴胶槽1-1的一端靠近对应的挡板3，并将牵出的接头粘在挡板3的接胶板5上，即做好该自动贴胶辅助机构的准备工作；

再将该自动贴胶辅助机构放置在待贴双面胶的无纺布料卷8的料头处，此时对应的挡板3与无纺布料卷8的一端贴合，再滑动限位板6直至夹板4与无纺布料卷8的另一端贴合，此时夹板4和挡板3配合夹紧无纺布料卷8；再向下拉动拉杆7-7，拉杆7-7带动胶带压轮7-4下压紧贴在双面胶上，同时远离对应的挡板3拉动拉杆7-7，拉杆7-7带动胶带导向组件沿滑轨2远离对应的挡板3滑动，胶带压轮7-4沿贴胶槽1-1将双面胶压在无纺布料卷8的料头上，直至双面胶贴到夹板4的接胶板5上，再沿接胶板5切断双面胶，即完成双面胶的附着，同时将双面胶卷9的接头贴在引导轮7-8上，便于下次使用该自动贴胶辅助机构时快速找到双面胶卷9的接头，再从无纺布料卷8上取下该自动贴胶辅助机构，因夹板4和挡板3上的接胶板5的设置，无纺布料卷8的料头贴双面胶的两侧留有空白位置，以满足无纺布料卷8的料头贴双面胶的位置要求。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动贴胶辅助机构，其特征在于：包括安装基座(1)和滑轨(2)，所述安装基座(1)上贯穿有贴胶槽(1-1)，所述滑轨(2)设置在贴胶槽(1-1)的两侧，所述安装基座(1)上沿贴胶槽(1-1)依次设置有挡板(3)、胶带导向组件和夹板(4)，所述挡板(3)与安装基座(1)固定连接，所述夹板(4)和胶带导向组件均沿滑轨(2)靠近或远离挡板(3)滑动设置，所述挡板(3)和夹板(4)均位于贴胶槽(1-1)的下方，所述挡板(3)和夹板(4)的顶端均设置有接胶板(5)，所述接胶板(5)位于贴胶槽(1-1)内；

所述胶带导向组件位于贴胶槽(1-1)的上方，所述胶带导向组件包括支撑座(7-1)、支撑板(7-2)和胶带卷筒(7-3)，所述支撑座(7-1)沿滑轨(2)靠近或远离挡板(3)滑动设置，所述胶带卷筒(7-3)和支撑板(7-2)均转动设置在支撑座(7-1)上，所述支撑板(7-2)远离胶带卷筒(7-3)的一端设置有胶带压轮(7-4)，所述胶带卷筒(7-3)、支撑板(7-2)和胶带压轮(7-4)的转动轴线均朝向贴胶槽(1-1)的宽度方向。

2.根据权利要求1所述的自动贴胶辅助机构，其特征在于：所述胶带卷筒(7-3)通过转轴(7-10)转动设置在支撑板(7-2)上，所述转轴(7-10)上设置有调节螺母(7-5)，所述胶带卷筒(7-3)位于调节螺母(7-5)和支撑板(7-2)之间，所述调节螺母(7-5)和胶带卷筒(7-3)之间设置有弹簧(7-6)。

3.根据权利要求1或2所述的自动贴胶辅助机构，其特征在于：所述胶带压轮(7-4)上设置有拉杆(7-7)。

4.根据权利要求1或2所述的自动贴胶辅助机构，其特征在于：所述支撑板(7-2)上设置有引导轮(7-8)，所述引导轮(7-8)与胶带压轮(7-4)之间具有间隙。

5.根据权利要求1或2所述的自动贴胶辅助机构，其特征在于：所述夹板(4)通过限位板(6)沿滑轨(2)靠近或远离挡板(3)滑动设置；所述支撑座(7-1)通过滑台(7-9)沿滑轨(2)靠近或远离挡板(3)滑动设置。

6.根据权利要求1或2所述的自动贴胶辅助机构，其特征在于：所述安装基座(1)的两端均设置有所述挡板(3)。

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