CN217262553U - 料线转角 - Google Patents

Abstract

本实用新型为料线转角，涉及养殖设备领域。包括转角管壳体，转角管壳体内部容纳链条行进，转角管壳体上设有转轮壳体，转轮壳体一侧与转角管壳体相连通，还包括：链条转轮，其可拆卸的转动设置在转轮壳体内，链条转轮伸入转角管壳体内转角管壳体内部行进的链条进行支撑；拆装结构，其设置在转轮壳体上用以使链条转轮可拆卸的转动设置在转轮壳体内；固定结构，其可拆卸设置在转角管壳体和转轮壳体上用以防止链条转轮脱离转轮壳体。本装置通过拆装结构能够使链条转轮方便快捷的安装或拆卸在转轮壳体上，并通过固定结构与转轮壳体之间方便拆卸的结构，能够方便的对料线转角进行拆卸清理或者维修，提升维护效率。

Description

料线转角

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其涉及料线转角。

背景技术

饲料输送料线的转向由料线转角来实现，其中钢索(链条)塞盘绕过料线转角中的轮盘或者转轮改变方向，其塞盘与转角器轮盘的外周面接触实现支撑，继而通过钢索(链条)塞盘输送饲料。

目前的料线转角内部存料严重，易堵塞，料线转角内的饲料不能及时随钢索(链条)塞盘输送走，造成饲料的发霉变质，同时目前的料线转角或料线转角器为一体结构，拆卸不便，当其内部堵塞或零件损坏时，将无法进行拆卸维修，还会严重影响饲料供应等事项，对养殖工作带来不便，为了解决这一问题，需要设计料线转角。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供料线转角。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的料线转角，包括转角管壳体，所述转角管壳体内部容纳链条行进，所述转角管壳体上设有转轮壳体，所述转轮壳体一侧与所述转角管壳体相连通，还包括：

链条转轮，其可拆卸的转动设置在所述转轮壳体内，所述链条转轮伸入所述转角管壳体内所述转角管壳体内部行进的链条进行支撑；

拆装结构，其设置在所述转轮壳体上用以使所述链条转轮可拆卸的转动设置在所述转轮壳体内；

固定结构，其可拆卸设置在所述转角管壳体和所述转轮壳体上用以防止所述链条转轮脱离所述转轮壳体。

优选的，所述拆装结构包括设置在所述转轮壳体上反向于所述转角管壳体一侧表面的拆装开口以及在所述转轮壳体两个顶面上分别开设的导向豁口，所述导向豁口与所述拆装开口相连通；

所述链条转轮自所述拆装开口伸入所述转轮壳体内、同时所述链条转轮的中心转轴伸入所述导向豁口内。

优选的，所述固定结构至少包括封口结构以及设置在所述封口结构上的固定支撑机构。

优选的，所述封口结构包括：

弧形封板，所述弧形封板与所述转轮壳体上的所述拆装开口对应并用以封堵所述拆装开口；

第一连接耳，其为结构相同的两组并分别设置在所述弧形封板的两端，两组所述第一连接耳中的每个所述第一连接耳上均设有第一装配孔；

以及第二连接耳，其为结构相同的两组并设置在所述转角管壳体上，两组所述第二连接耳与两组所述第一连接耳之间一一对应设置，两组所述第二连接耳中的每个所述第二连接耳上均设有第二装配孔。

优选的，所述弧形封板朝向所述转轮壳体的一侧设有弧形限位凸起，所述弧形限位凸起伸入所述拆装开口内。

优选的，所述弧形封板反向于所述转轮壳体的一侧设有弧形加强肋。

优选的，所述固定支撑机构为结构相同的两组，两组所述固定支撑机构与所述转轮壳体上两个顶面上的所述导向豁口之间一一对应设置，每组所述固定支撑机构均包括：

支撑推板，所述支撑推板一端连接在所述弧形封板上、另一端伸入所述导向豁口内以将所述链条转轮的中心转轴压紧在所述导向豁口内；

第三连接耳，其设置在所述支撑推板上，所述支撑推板的两侧均设置多个所述第三连接耳，每个所述第三连接耳上均设置设有第三装配孔；

以及第四装配孔，其开设在所述转轮壳体上，所述第四装配孔的数量为多个并与多个所述第三连接耳上的所述第三装配孔之间一一对应设置。

在上述技术方案中，本实用新型提供的料线转角，具有以下有益效果：

本装置通过拆装结构能够使链条转轮方便快捷的安装或拆卸在转轮壳体上，并通过固定结构与转轮壳体之间方便拆卸的结构，能够方便的对料线转角进行拆卸清理或者维修，提升维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的料线转角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料线转角的转轮壳体与固定结构之间拆分示意图；

图3为本实用新型实施例提供的料线转角的转角管壳体和转轮壳体的剖视图。

附图标记说明：

1、转角管壳体；2、转轮壳体；3、链条转轮；4、拆装开口；5、导向豁口；6、弧形封板；7、第一连接耳；8、第一装配孔；9、第二连接耳；10、第二装配孔；11、弧形限位凸起；12、弧形加强肋；13、支撑推板；14、第三连接耳；15、第三装配孔；16、第四装配孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-3，料线转角，包括转角管壳体1，转角管壳体1内部容纳链条行进，转角管壳体1上设有转轮壳体2，转轮壳体2一侧与转角管壳体1相连通，其中的转角管壳体1与转轮壳体2均为目前料线转角器的常规结构，是其外部构成，以转角管壳体1容纳链条行进并输送饲料等物料，还包括：

链条转轮3，其可拆卸的转动设置在转轮壳体2内，链条转轮3伸入转角管壳体1内转角管壳体1内部行进的链条进行支撑；

拆装结构，其设置在转轮壳体2上用以使链条转轮3可拆卸的转动设置在转轮壳体2内；

固定结构，其可拆卸设置在转角管壳体1和转轮壳体2上用以防止链条转轮3脱离转轮壳体2。

综上所述，本装置通过拆装结构能够使链条转轮3方便快捷的安装或拆卸在转轮壳体2上，并通过固定结构与转轮壳体2之间方便拆卸的结构，能够方便的对料线转角进行拆卸清理或者维修，提升维护效率。

进一步的，拆装结构包括设置在转轮壳体2上反向于转角管壳体1一侧表面的拆装开口4以及在转轮壳体2两个顶面上分别开设的导向豁口5，导向豁口5与拆装开口4相连通；

链条转轮3自拆装开口4伸入转轮壳体2内、同时链条转轮3的中心转轴伸入导向豁口5内，伸入导向豁口5内的链条转轮3的中心转轴支撑链条转轮3转动，也起到支撑链条转轮3的作用，并且使链条转轮3一部分伸入转角管壳体1内对链条进行支撑，并在链条于转角管壳体1内行进时，链条与链条转轮3之间转动移动，以使链条转轮3对链条转动支撑。

进一步的，固定结构至少包括封口结构以及设置在封口结构上的固定支撑机构。

进一步的，封口结构包括：

弧形封板6，弧形封板6与转轮壳体2上的拆装开口4对应并用以封堵拆装开口4；

第一连接耳7，其为结构相同的两组并分别设置在弧形封板6的两端，两组第一连接耳7中的每个第一连接耳7上均设有第一装配孔8；

以及第二连接耳9，其为结构相同的两组并设置在转角管壳体1上，两组第二连接耳9与两组第一连接耳7之间一一对应设置，两组第二连接耳9中的每个第二连接耳9上均设有第二装配孔10。

具体的，在使链条转轮3安装入转角管壳体1内时，并通过弧形封板6封堵拆装开口4后，使第一连接耳7对准对应的第二连接耳9，此时第一装配孔8对准对应的第二装配孔10，此时通过螺栓等形式进行固定连接。

进一步的，弧形封板6朝向转轮壳体2的一侧设有弧形限位凸起11，弧形限位凸起11伸入拆装开口4内。具体的，使弧形限位凸起11限位在拆装开口4内，防止弧形封板6偏离转轮壳体2上的拆装开口4而影响到对拆装开口4的封堵。

进一步的，弧形封板6反向于转轮壳体2的一侧设有弧形加强肋12。弧形加强肋12加强了弧形封板6的强度，更结实耐用。

进一步的，固定支撑机构为结构相同的两组，两组固定支撑机构与转轮壳体2上两个顶面上的导向豁口5之间一一对应设置，也即转轮壳体2上两个顶面上的导向豁口5分别对应链条转轮3中心转轴的两端，继而通过两组固定支撑机构分别对链条转轮3中心转轴的两端进行固定，每组固定支撑机构均包括：

支撑推板13，支撑推板13一端连接在弧形封板6上、另一端伸入导向豁口5内以将链条转轮3的中心转轴压紧在导向豁口5内；其中链条转轮3中心转轴的两端可均设置轴承，以在支撑推板13的压紧下也能够进行转动，或者支撑推板13与导向豁口5上设置轴承以在压紧链条转轮3的中心转轴的同时使链条转轮3还能够进行转动。

第三连接耳14，其设置在支撑推板13上，支撑推板13的两侧均设置多个第三连接耳14，每个第三连接耳14上均设置设有第三装配孔15；

以及第四装配孔16，其开设在转轮壳体2上，第四装配孔16的数量为多个并与多个第三连接耳14上的第三装配孔15之间一一对应设置。

具体的，在支撑推板13固定好链条转轮3之后，并且完成第二连接耳9与第一连接耳7之间的连接后，通过第三连接耳14上的第三装配孔15对准对应的第四装配孔16，并通过轴承等进行固定连接，以对支撑推板13位置进行进一步固定。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.料线转角，包括转角管壳体(1)，所述转角管壳体(1)内部容纳链条行进，所述转角管壳体(1)上设有转轮壳体(2)，所述转轮壳体(2)一侧与所述转角管壳体(1)相连通，其特征在于，还包括：

链条转轮(3)，其可拆卸的转动设置在所述转轮壳体(2)内，所述链条转轮(3)伸入所述转角管壳体(1)内所述转角管壳体(1)内部行进的链条进行支撑；

拆装结构，其设置在所述转轮壳体(2)上用以使所述链条转轮(3)可拆卸的转动设置在所述转轮壳体(2)内；

固定结构，其可拆卸设置在所述转角管壳体(1)和所述转轮壳体(2)上用以防止所述链条转轮(3)脱离所述转轮壳体(2)。

2.根据权利要求1所述的料线转角，其特征在于，所述拆装结构包括设置在所述转轮壳体(2)上反向于所述转角管壳体(1)一侧表面的拆装开口(4)以及在所述转轮壳体(2)两个顶面上分别开设的导向豁口(5)，所述导向豁口(5)与所述拆装开口(4)相连通；

所述链条转轮(3)自所述拆装开口(4)伸入所述转轮壳体(2)内、同时所述链条转轮(3)的中心转轴伸入所述导向豁口(5)内。

3.根据权利要求2所述的料线转角，其特征在于，所述固定结构至少包括封口结构以及设置在所述封口结构上的固定支撑机构。

4.根据权利要求3所述的料线转角，其特征在于，所述封口结构包括：

弧形封板(6)，所述弧形封板(6)与所述转轮壳体(2)上的所述拆装开口(4)对应并用以封堵所述拆装开口(4)；

第一连接耳(7)，其为结构相同的两组并分别设置在所述弧形封板(6)的两端，两组所述第一连接耳(7)中的每个所述第一连接耳(7)上均设有第一装配孔(8)；

以及第二连接耳(9)，其为结构相同的两组并设置在所述转角管壳体(1)上，两组所述第二连接耳(9)与两组所述第一连接耳(7)之间一一对应设置，两组所述第二连接耳(9)中的每个所述第二连接耳(9)上均设有第二装配孔(10)。

5.根据权利要求4所述的料线转角，其特征在于，所述弧形封板(6)朝向所述转轮壳体(2)的一侧设有弧形限位凸起(11)，所述弧形限位凸起(11)伸入所述拆装开口(4)内。

6.根据权利要求4所述的料线转角，其特征在于，所述弧形封板(6)反向于所述转轮壳体(2)的一侧设有弧形加强肋(12)。

7.根据权利要求4所述的料线转角，其特征在于，所述固定支撑机构为结构相同的两组，两组所述固定支撑机构与所述转轮壳体(2)上两个顶面上的所述导向豁口(5)之间一一对应设置，每组所述固定支撑机构均包括：

支撑推板(13)，所述支撑推板(13)一端连接在所述弧形封板(6)上、另一端伸入所述导向豁口(5)内以将所述链条转轮(3)的中心转轴压紧在所述导向豁口(5)内；

第三连接耳(14)，其设置在所述支撑推板(13)上，所述支撑推板(13)的两侧均设置多个所述第三连接耳(14)，每个所述第三连接耳(14)上均设置设有第三装配孔(15)；

以及第四装配孔(16)，其开设在所述转轮壳体(2)上，所述第四装配孔(16)的数量为多个并与多个所述第三连接耳(14)上的所述第三装配孔(15)之间一一对应设置。

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