CN214726754U - 一种快拆式侧向喂料机 - Google Patents

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罗章印
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Abstract

本实用新型公开了一种快拆式侧向喂料机,包括支架、安装在支架上的传动箱以及与传动箱内部输出轴相连的减速电机,传动箱通过旋转法兰依次与侧向喂料机筒体、主机筒体相连,侧向喂料机筒体两端均安装有旋转法兰,旋转法兰上开设有卡紧孔,主机筒体内安装有穿过输出轴的螺杆,螺杆位于侧向喂料机筒体内部一端设置为螺旋结构,另一端为柱形结构,柱形结构尾端螺纹连接有设置在传动箱外部的固定螺母,主机筒体与传动箱靠近侧向喂料机筒体一端安装有螺栓,本实用新型设计合理、通过旋转法兰采用大小孔结合,使得固定螺钉不需要拧下来、可以快速拆卸侧喂料机,快速更换磨损零件,保证密封效果。

Description

一种快拆式侧向喂料机
技术领域
本实用新型涉及侧向喂料机技术领域,具体为一种快拆式侧向喂料机。
背景技术
侧向喂料机是挤出机重要辅助部件,它应用十分广泛,几乎涵盖所有的填充或增强的物料生产,通过螺杆的输送作用将粉状或絮状等物料强制压入挤出机的机筒内,在特殊物料应用过程中,也可以作为侧向排气机使用,只需要更换对应的机筒即可,实际应用中要求操作便捷,缩短更换配方的时间。
原有侧喂料机螺杆机筒前后的连接采用法兰螺钉固定,螺杆与传动箱输出轴之间采用花键套连接,在进行拆卸时浪费大量时间,不能满足客户快速更换配方的需求,因此本申请文件提出一种快拆式侧向喂料机。
发明内容
本实用新型提供一种快拆式侧向喂料机,本实用新型设计合理、通过旋转法兰采用大小孔结合,使得固定螺钉不需要拧下来、可以快速拆卸侧喂料机,快速更换磨损零件,保证密封效果。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种快拆式侧向喂料机,包括支架、安装在支架上的传动箱以及与传动箱内部输出轴相连的减速电机,所述传动箱通过旋转法兰依次与侧向喂料机筒体、主机筒体相连,所述侧向喂料机筒体两端均安装有旋转法兰,旋转法兰上开设有卡紧孔,主机筒体内安装有穿过输出轴的螺杆,螺杆位于侧向喂料机筒体内部一端设置为螺旋结构,另一端为柱形结构,柱形结构尾端螺纹连接有设置在传动箱外部的固定螺母,主机筒体与传动箱靠近侧向喂料机筒体一端安装有螺栓。
进一步地,所述卡紧孔有两个内径不同的弧形圆槽构成,且小规格弧形圆槽内径大于螺栓中的螺柱直径,小于螺栓中的松紧螺母外径,大规格弧形圆槽内径大于松紧螺栓外径。
进一步地,所述螺杆与传动箱之间安装有支撑套。
进一步地,所述侧向喂料机筒体两端安装有台阶,旋转法兰在与侧向喂料机筒体转动连接。
进一步地,所述旋转法兰两侧边通过连接杆活动连接有操作手柄。
进一步地,所述卡紧孔设置有多个,多个卡紧孔呈圆形等距开设在旋转法兰上。
进一步地,所述输出轴内部为空心结构,且开设有花键孔槽,螺杆上设置有花键轴,螺杆与输出轴花键连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型全新设计了传动箱,将原来分离的联接体融合到了传动箱上,做到了一体化;
2、本实用新型将螺杆芯轴尾部加长,穿过传动箱的输出轴,通过拧动固定螺母进行快速拆装,螺杆只需几个步骤即可完全卸载、清洁或替换,大大缩短了清洁和维护的时间;
3、本实用新型全新设计了旋转法兰盘,采用大小孔结合,使得松紧螺母不需要拧下来,只需拧松四个松紧螺母,并将旋转法兰盘可朝同一方向转动,可以快速拆卸侧喂料机;
4、本实用新型全新设计的侧向喂料机筒体,将原来两节合并成一节,且两端增加旋转法兰盘;
5、本实用新型在螺杆轴尾部添加支撑套采用了可拆卸的密封结构,可以快速更换磨损零件,保证密封效果。
附图说明
1-主机筒体、2-旋转法兰、3-侧向喂料机筒体、4-螺杆、5-支撑套、6-传动箱、7-输出轴、8-固定螺母、9-减速电机、10-支架、11-螺栓、12-卡紧孔、13-操作手柄。
图1为本实用新型一种快拆式侧向喂料机的结构示意图;
图2为本实用新型一种快拆式侧向喂料机的中旋转法兰的左视剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2示出:一种快拆式侧向喂料机,包括支架10、安装在支架10上的传动箱6以及与传动箱6内部输出轴7相连的减速电机9,传动箱6通过旋转法兰2依次与侧向喂料机筒体3、主机筒体1相连,侧向喂料机筒体3两端均安装有旋转法兰2,旋转法兰2上开设有卡紧孔12,主机筒体1内安装有穿过输出轴7的螺杆4,螺杆4位于侧向喂料机筒体3内部一端设置为螺旋结构,另一端为柱形结构,柱形结构尾端螺纹连接有设置在传动箱6外部的固定螺母8,主机筒体1与传动箱6靠近侧向喂料机筒体3一端安装有螺栓11。
卡紧孔12有两个内径不同的弧形圆槽构成,且小规格弧形圆槽内径大于螺栓11中的螺柱直径,小于螺栓11中的松紧螺母外径,大规格弧形圆槽内径大于松紧螺栓11外径,该设计通过旋转法兰2转动,通过卡紧孔12卡在松紧螺母内侧进行松紧,在拆卸时,通过大规格弧形圆槽进行快速分离,卡紧孔12设置有多个,多个卡紧孔12呈圆形等距开设在旋转法兰2上,通过多个卡紧孔12提高安装的稳定性。
螺杆4与传动箱6之间安装有支撑套5,支撑套5起到支撑的作用,防止金属之间直接摩擦,可以快速更换磨损零件,保证密封效果,侧向喂料机筒体3两端安装有台阶,旋转法兰2在与侧向喂料机筒体3转动连接,通过轴承方便对旋转法兰2进行旋转转动,进行拆卸,旋转法兰2两侧边通过连接杆活动连接有操作手柄13,操作手柄13方便对旋转法兰2进行施力,输出轴7内部为空心结构,且开设有花键孔槽,螺杆4上设置有花键轴,螺杆4与输出轴7花键连接,花键连接拆装方便,防止发生滑动。
本实施例中,螺杆4不再使用花键套连接,而是直接穿过传动箱6输出轴7,在轴端尾部用螺母固定侧喂料机机筒与主机筒体1连接采用了旋转法兰2,不需要拆掉整个松紧螺母,只需拧松即可,侧向喂料机筒体3与传动箱6连接采用同样的旋转法兰2盘,拆装简单方便。
作为本实用新型的一个实施例,在对侧向喂料机进行拆卸时,首先通过扳手对松紧螺母施力,松紧螺母顺着螺纹柱转动松动,用手对操作手柄13使力,操作手柄13带动旋转法兰2转动,旋转法兰2转动使松紧螺母移动到大规格弧形圆槽处,通过支架10移动侧向喂料机筒体3,使侧向喂料机筒体3与主机筒体1分离,在对螺杆4进行拆卸时,拧动固定螺母8,固定螺母8与螺杆4分离,将螺杆4抽出进行快速拆卸,以此实现快速拆洗的目的。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种快拆式侧向喂料机,包括支架(10)、安装在支架(10)上的传动箱(6)以及与传动箱(6)内部输出轴(7)相连的减速电机(9),其特征在于,所述传动箱(6)通过旋转法兰(2)依次与侧向喂料机筒体(3)、主机筒体(1)相连,所述侧向喂料机筒体(3)两端均安装有旋转法兰(2),旋转法兰(2)上开设有卡紧孔(12),主机筒体(1)内安装有穿过输出轴(7)的螺杆(4),螺杆(4)位于侧向喂料机筒体(3)内部一端设置为螺旋结构,另一端为柱形结构,柱形结构尾端螺纹连接有设置在传动箱(6)外部的固定螺母(8),主机筒体(1)与传动箱(6)靠近侧向喂料机筒体(3)一端安装有螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种快拆式侧向喂料机,其特征在于:所述卡紧孔(12)有两个内径不同的弧形圆槽构成,且小规格弧形圆槽内径大于螺栓(11)中的螺柱直径,小于螺栓(11)中的松紧螺母外径,大规格弧形圆槽内径大于松紧螺栓(11)外径。
3.根据权利要求1所述的一种快拆式侧向喂料机,其特征在于:所述螺杆(4)与传动箱(6)之间安装有支撑套(5)。
4.根据权利要求1所述的一种快拆式侧向喂料机,其特征在于:所述侧向喂料机筒体(3)两端安装有台阶,旋转法兰(2)在与侧向喂料机筒体(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种快拆式侧向喂料机,其特征在于:所述旋转法兰(2)两侧边通过连接杆活动连接有操作手柄(13)。
6.根据权利要求1所述的一种快拆式侧向喂料机,其特征在于:所述卡紧孔(12)设置有多个,多个卡紧孔(12)呈圆形等距开设在旋转法兰(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种快拆式侧向喂料机,其特征在于:所述输出轴(7)内部为空心结构,且开设有花键孔槽,螺杆(4)上设置有花键轴,螺杆(4)与输出轴(7)花键连接。
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