CN217260792U - 一种定量自动化液分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量自动化液分装设备，包括设备架，所述设备架上设有供液箱，所述设备架两端转动连接设有丝杆，所述丝杆上端固定连接设有电机，所述丝杆上设有与其配合的固定板，所述固定板下端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有分液箱，所述分液箱一端设有软管，所述供液箱与分液箱之间通过软管连通，所述分液箱另一端设有数个分液管，所述分液管的入口处和出口处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，该设备可以自用调节注射部分的高度，适应不同高度的容器，且可以稳定的进行分液的定量，保证注入的液体量稳定，同时向多组容器注入定量的液体，保证工作效率。

Description

一种定量自动化液分装设备

技术领域

本实用新型涉及液体包装技术领域，具体涉及一种定量自动化液分装设备。

背景技术

在液体的生产、包装以及使用领域，需要将液体分装至所需的容器里，在实际生产加工过程中，由于液体具有一定的张力，很难将液体供应迅速准确切断，容易导致出液量难以精准控制，很难保证液体出液量，因此我们需要一定量液分装设备。

例如专利号为CN201822157100.1的中国专利提出一种液体制剂分装设备，该设备通过设置可移动的放置板带动容器移动，适应不同高度的容器，通过定量球和阀门配合进行定量，在通过分液箱和分液管进行分液，但是该结构只能通过人工将容器放到放置板上，无法进行快速的自动化生产，且该结构很难保证液体全部且均匀的从每个分液管流出，使分液可能存在误差，且注入液体时容器收到冲击和放置板的推动会难免出现晃动，可能造成注射时便宜，液体洒出，造成注入量变化。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量自动化液分装设备。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量自动化液分装设备，包括设备架，所述设备架上设有供液箱，所述设备架两端转动连接设有丝杆，所述丝杆上端固定连接设有电机，所述丝杆上设有与其配合的固定板，所述固定板上设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有分液箱，所述分液箱一端设有软管，所述供液箱与分液箱之间通过软管连通，所述分液箱另一端设有数个分液管，所述分液管的入口处和出口处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。

优选的，所述分液箱两端设有固定架，所述固定架上滑动连接设有固定杆，所述固定杆设有两根，且互相对应，所述固定杆在分液管下端设有固定头，在注入液体时将容器固定，避免容器晃动造成液体洒出。

在进一步中优选的是，所述固定杆之间设有第一传动齿轮，所述固定杆上开设有与第一传动齿轮对应的传动齿槽方便驱动固定头移动，方便使用。

在进一步中优选的是，所述第一传动齿轮上端设有从动侧齿轮，所述固定板下端固定连接设有齿条，所述固定架上转动连接设有与齿条配合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮上设有与从动侧齿轮配合的主动侧齿轮节省驱动设备，节省资源消耗。

在进一步中优选的是，所述分液管上端滑动连接设有推动杆，所述推动杆下端在分液管内部设有挤压块，所述挤压块上设有密封垫，方便将分液管中的液体排尽，防止液体残留导致装入的容液量不对。

在进一步中优选的是，所述固定板上设有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端设有压力板，所述压力板与推动杆上端固定连接，为数组挤压块提供动力，节省资源且执行高效。

在进一步中优选的是，所述丝杆上端固定连接设有传动轮，所述传动轮上设有传动带，所述两个传动轮通过传动带相互配合，保证固定板稳定运行，避免固定板出现倾斜，影响设备移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定量自动化液分装设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置电机、丝杆和固定板，带动整个液分装设备上下移动，调节合适的高度，适应不同高度的容器，满足不同的液分装需要，设置第一电动推杆，在注入液体时推动分液箱移动进行液分装，不需要反复移动固定板，保证设备的高度稳定。

2.通过设置分液箱进行分液，设置多组分液管接受分液箱分出的液体，可以同时向多组容器注入液体，提高工作效率。

3.通过设置分液箱和分液管将液体分流，通过设置第一电磁阀和第二电磁阀控制分液管液体的流入和流出，使分液管存满液体进行定量，设置第二电动推杆、推动杆和挤压块将分液管内的液体排出，完成定量液体的排出，还能通过控制挤压块在分液管内的位置改变分液管的容量，改变注入的液体量。

4.通过设置固定杆和固定头，固定杆带动固定头移动，使固定头将容器加紧，避免容器晃动，保证液体注入稳定，避免液体洒出，通过设置齿条、第一传动齿轮、第二传动齿轮、主动侧齿轮和从动侧齿轮，驱动固定杆移动，使固定头随分液箱的升降移动，与分液管良好配合。

附图说明

图1为本实用新型中一种定量自动化液分装设备正面结构示意图；

图2为本实用新型中固定板与丝杆配合结构示意图；

图3为本实用新型中分液箱与压力板配合结构示意图；

图4为本实用新型中分液箱与分液管配合结构示意图；

图5为本实用新型中压力板与挤压块配合结构示意图：

图6为本实用新型中固定架与固定杆配合结构示意图。

图中：1、设备架；2、供液箱；3、丝杆；4、电机；5、固定板；6、第一电动推杆；7、分液箱；8、软管；9、分液管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、固定架；13、固定杆；14、固定头；15、第一传动齿轮；16、传动齿槽；17、从动侧齿轮；18、齿条；19、第二传动齿轮；20、主动侧齿轮；21、推动杆；22、挤压块；23、密封垫；24、第二电动推杆；25、压力板；26、传动轮；27、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图3，一种定量自动化液分装设备，包括设备架1，设备架1上设有供液箱2，设备架1两端转动连接设有丝杆3，丝杆3上端固定连接设有电机4，丝杆3上设有与其配合的固定板5，固定板5上设有第一电动推杆6，第一电动推杆6的输出端设有分液箱7，分液箱7一端设有软管8，供液箱2与分液箱7之间通过软管8连通，分液箱7另一端设有数个分液管9，分液管9的入口处和出口处分别设有第一电磁阀10和第二电磁阀11。

请参阅图2和图6，在本实施例中，分液箱7两端设有固定架12，固定架12上滑动连接设有固定杆13，固定杆13设有两根，且互相对应，固定杆13在分液管9下端设有固定头14，固定杆13之间设有第一传动齿轮15，固定杆13上开设有与第一传动齿轮15对应的传动齿槽16，第一传动齿轮15上端设有从动侧齿轮17，固定板5下端固定连接设有齿条18，固定架12上转动连接设有与齿条18配合的第二传动齿轮19，第二传动齿轮19上设有与从动侧齿轮17配合的主动侧齿轮20，分液箱7下降时，第二传动齿轮19与齿条18配合，在固定架12上转动，通过主动侧齿轮20与从动侧齿轮17间的配合带动第一传动齿轮15转动，第一传动齿轮15转动与传动齿槽16配合，使两根的固定杆13沿固定架12反方向滑动，使固定头14向中心靠近，将盛液的瓶体夹住。

请参阅图2-5，在本实施例中，分液管9上端滑动连接设有推动杆21，推动杆21下端在分液管9内部设有挤压块22，挤压块22上设有密封垫23，固定板5上设有第二电动推杆24，第二电动推杆24下端设有压力板25，压力板25与推动杆21上端固定连接，第一电动推杆6推动分液箱7下降时，第二电动推杆24不工作，分液箱7带动分液管9向下移动，第二电动推杆24通过压力板25拉住推动杆21，使挤压块22远离分液管9出口处，为分液管9提供储存液体的空间，之后第二电动推杆24工作，通过压力板25推动数个推动杆21，使挤压块22将各个分液管9中的液体挤出，密封垫23提供密封能力，保证液体全部流出。

请参阅图2，在本实施例中，丝杆3上端固定连接设有传动轮26，传动轮26上设有传动带27，一端丝杆3转动时带动传动轮26一起转动，传动轮26通过传动带27相互配合，带动另一端的传动轮26一起转动，从而使两端的丝杆3保持同步转动。

实施例2：

请参阅图1-5，设备工作时，通过设备架1将整个设备安装到指定工作位置，接通外部电源，根据工作内容中容器的高度控制电机4工作，电机4工作带动丝杆3转动，一端丝杆3转动时带动传动轮26一起转动，传动轮26通过传动带27相互配合，带动另一端的传动轮26一起转动，从而使两端的丝杆3保持同步转动，固定板5与丝杆3配合沿丝杆3上下移动，直到固定板5上的各个设备处于合适高度，设备液分装时，外部运输设备将装载液体的容器瓶子运送到设备下端，使瓶字的瓶口与分液管9的出口对准，供液箱2通过软管8向分液箱7供入液体，第一电动推杆6推动分液箱7下降，使分液管9出口与容器的瓶口接触，此过程中第二电动推杆24不工作，分液箱7带动分液管9向下移动，第二电动推杆24通过压力板25拉住推动杆21，使挤压块22远离分液管9出口处，为分液管9提供储存液体的空间，此过程中第一电磁阀10处于开启状态，第二电磁阀11关闭，液体经过分液箱7的分流，流入各个分液管9内，待每个分液管9均充满液体后，关闭第一电磁阀10，开启第二电磁阀11，阻止新的液体流入分流管，之后第二电动推杆24工作，通过压力板25推动数个推动杆21，使挤压块22将各个分液管9中的液体挤出，将定量的液体挤入容器内，此过程汇总密封垫23提供密封能力，保证液体全部流入容器内，注入结束后第一电动推杆6和第二电动推杆24复位，将分液箱7和挤压块22拉回原高度，准备下次液分装。

实施例3：

请参阅图2和图6，基于上述实施例2，在第一电动推杆6推动分液箱7下时，分液箱7带动固定架12，第二传动齿轮19随固定架12下降时与齿条18配合，在固定架12上转动，带动主动侧齿轮20转动，并通过主动侧齿轮20与从动侧齿轮17间的配合带动第一传动齿轮15转动，第一传动齿轮15转动与传动齿槽16配合，使两根的固定杆13沿固定架12反方向滑动，使固定头14向中心靠近，将盛液的瓶体夹住，使分液管9注射液体时容器更稳定，若容器为柔软材质无法将入口夹住，侧将齿条18设置在第二传动齿轮19另一端，改变第二传动齿轮19下降时的转动方向，从而改变固定头14的移动方向，使固定头14从中心向两边移动，将容器口撑开，撑住容器，注入结束后，第一电动推杆6，拉动分液箱7向上移动，第二传动齿轮19与齿条18配合反向移动，使固定头14反向移动将容器松开。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定量自动化液分装设备，包括设备架(1)，所述设备架(1)上设有供液箱(2)，其特征在于：所述设备架(1)两端转动连接设有丝杆(3)，所述丝杆(3)上端固定连接设有电机(4)，所述丝杆(3)上设有与其配合的固定板(5)，所述固定板(5)上设有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端设有分液箱(7)，所述分液箱(7)一端设有软管(8)，所述供液箱(2)与分液箱(7)之间通过软管(8)连通，所述分液箱(7)另一端设有数个分液管(9)，所述分液管(9)的入口处和出口处分别设有第一电磁阀(10)和第二电磁阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种定量自动化液分装设备，其特征在于：所述分液箱(7)两端设有固定架(12)，所述固定架(12)上滑动连接设有固定杆(13)，所述固定杆(13)设有两根，且互相对应，所述固定杆(13)在分液管(9)下端设有固定头(14)。

3.根据权利要求2所述的一种定量自动化液分装设备，其特征在于：所述固定杆(13)之间设有第一传动齿轮(15)，所述固定杆(13)上开设有与第一传动齿轮(15)对应的传动齿槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种定量自动化液分装设备，其特征在于：所述第一传动齿轮(15)上端设有从动侧齿轮(17)，所述固定板(5)下端固定连接设有齿条(18)，所述固定架(12)上转动连接设有与齿条(18)配合的第二传动齿轮(19)，所述第二传动齿轮(19)上设有与从动侧齿轮(17)配合的主动侧齿轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种定量自动化液分装设备，其特征在于：所述分液管(9)上端滑动连接设有推动杆(21)，所述推动杆(21)下端在分液管(9)内部设有挤压块(22)，所述挤压块(22)上设有密封垫(23)。

6.根据权利要求5所述的一种定量自动化液分装设备，其特征在于：所述固定板(5)上设有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)下端设有压力板(25)，所述压力板(25)与推动杆(21)上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种定量自动化液分装设备，其特征在于：所述丝杆(3)上端固定连接设有传动轮(26)，所述传动轮(26)上设有传动带(27)，所述两个传动轮(26)通过传动带(27)相互配合。

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