CN217259202U - 一种电池盒盖打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盒盖加工技术领域，具体为一种电池盒盖打码装置，包括机架，机架上设置有打码机，机架上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，打码机安装在滑块上，机架上设置有用于控制滑块移动的控制组件和用于给滑块限位的限位机构。通过驱动打码机移动来扩大打码机的打码范围，一次性完成打码，无需调整工件的位置，省去了反复装夹工件的工序，操作方便且加工效率高，同时也避免了因调节工件位置导致工件变形或磨损的情况出现，保证了工件的质量。

Description

一种电池盒盖打码装置

技术领域

本实用新型涉及电池盒盖加工技术领域，具体为一种电池盒盖打码装置。

背景技术

电池盒盖的加工一般包括成型、打磨、上漆、打码等，目前多采用打码装置进行打码，打码时将电池盒盖水平放置在机架上，打码机对电池盒盖的规定位置进行打码。目前采用的打码机的打码范围有限，无法完全覆盖电池盒盖所需的打码区域，特别是对大型的电池盒盖进行打码时，采用目前的打码装置无法一次完成打码，需要人工调节电池盒盖的位置进行多次打码；不仅降低了生产效率，且电池盒盖体积大，位置调节操作不便，加之电池盒盖属薄壁件，调节的过程中若操作不当容易导致电池盒盖形变或是漆面磨损，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电池盒盖打码装置，以解决现有的打码装置打码范围不够的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池盒盖打码装置，包括机架，机架上设置有打码机，机架上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，打码机安装在滑块上，机架上设置有用于控制滑块移动的控制组件和用于给滑块限位的限位机构。

本方案的效果为：

1、将打码机安装在滑块上，初始位置打码完成后，可以通过控制机构驱动控制滑块滑动至另一位置，从而调节打码机的位置，对整个打码区域进行打码，解决打码机打码范围小的问题。

2、通过调节打码机的位置来扩大打码机的打码范围，无需调节工件的位置即可一次完成打码，省去了调节工件位置的工序，操作方便，也无需反复装夹工件，提高了加工效率，同时也避免了由于工件调节过程中工件形变和磨损的情况出现，保证了工件的质量。

3、设置限位机构给滑块限位，能够提高滑块和打码机到位后的稳定性，从而保证打码的质量，避免打码机震动导致打码机位移影响打码质量。

4、设置滑轨和滑块满足打码机移动和给打码机导向，结构简单，成本低且安装方便。

进一步，控制组件包括用于检测滑块位置的检测件、用于驱动滑块移动的驱动件和用于控制驱动件启闭的控制器，检测件设置在滑块两侧，检测件与控制器电连接，驱动件设置在滑块一侧并与滑块连接。

有益效果：驱动件用于驱动滑块移动，检测件用于检测滑块是否到位，若到位则发送信号给控制器，由控制器控制驱动件停止驱动；采用检测件检测滑块的位置并用于控制器控制驱动件的启闭，自动化程度高，相比人工控制更方便，加工效率更高。

进一步，限位机构包括设置在滑块另一侧的定位块。

有益效果：定位块用于与滑块相抵以在滑块移动至另一打码位置后对其进行限位，驱动件设置在滑块一侧、定位块设置在另一侧即可有效的实现滑块的限位，无需在驱动件所在一侧也设置定位块，结构简单，节约了器件。

进一步，限位机构还包括固定在滑块上的配合块和设置在滑块两侧的限位夹紧缸，限位夹紧缸的摆臂上固定有用于夹紧配合块的夹紧块。

有益效果：两个夹紧块用于在初始位置下夹紧配合块，从而给滑块定位，保证打码机的稳定性；采用限位夹紧缸驱动夹紧块驱动更稳定。

进一步，机架包括底座和加工床，加工床上竖直固定有若干用于支撑工件的支撑脚。

有益效果：底座用于安装加工床，加工床用于安装打码机、滑块等部件，支撑脚用于支撑工件，使得工件位于合适的高度，以便进行打码。

进一步，支撑脚包括立柱和支撑块，立柱可拆卸的安装在加工床上，支撑块可拆卸的固定在立柱上。

有益效果：立柱用于安装支撑块，支撑块用于与工件接触，支撑块、立柱可拆卸设置，方便更换，支撑块或立柱单个损坏时可以单独更换，无需更换整个加工床。

进一步，加工床上设置有用于给工件定位的定位组件。

有益效果：设置定位组件给工件定位能够提高工件放置的稳定性，进而提高加工的质量。

进一步，定位组件包括用于与工件上的通孔配合的定位销和用于压紧在工件表面的压块，定位销竖直固定在加工床上，加工床上安装有压紧缸，压块固定在压紧缸的摆臂上。

有益效果：定位销用于插入工件上的通孔内，在水平方向上对工件进行定位，避免工件移动；压块用于压紧在工件表面，在竖直方向上对工件进行定位；从水平和竖直方向上结合起来给工件定位，定位效果更好；工件放置上去之前，压紧缸带动压块摆动至加工床一侧，让出加工床的位置，相比压块升降设置的方式而言，工件无需从侧面推入，而是可以直接从上至下水平放置在加工床上，上件方便，能够避免从侧面推入导致工件磨损，同时也便于定位销与工件上的通孔对齐。

进一步，加工床可拆卸的固定在底座上。

有益效果：由于加工床可拆卸的安装在底座上，损坏时可以对其进行更换，此外，需要时可以将整个加工床取下安装到其他合适的位置进行加工，无需移动底座，操作方便，灵活性高。

进一步，滑块上固定有打码夹紧缸，打码机安装打码夹紧缸上，打码时打码夹紧缸驱动打码机摆动至工件上方。

有益效果：打码时打码夹紧缸带动打码机摆动至加工床上方，对工件的表面进行打码；打码完成后打码夹紧缸驱动打码机复位至加工床一侧，能够让出加工床上方的位置，相比打码机升降设置的方式而言，工件无需水平推入而可以从上至下上件，上件方便，且便于与支撑脚和定位销对准实现定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1的后侧视角的部分结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：打码夹紧缸1、压紧缸2、压块3、打码机4、定位销5、导向板6、定位框7、支撑块8、立柱9、加工床10、底座11、滑块12、定位块13、检测件14、夹紧块15、限位夹紧缸16、气缸17、配合块18。

实施例：

如图1所示，一种电池盒盖打码装置，包括底座11、加工床10和打码机4，加工床10可拆卸的安装在底座11上，具体的，底座11上焊接有定位框7，加工床10放置在定位框7内后通过锁扣固定。加工床10上竖直固定有若干用于支撑工件的支撑脚，支撑脚包括立柱9和支撑块8，立柱9通过螺栓可拆卸的安装在加工床10上，支撑块8通过螺栓可拆卸的固定在立柱9顶部。加工床10四周竖直固定有导向板6，用于在上件时给工件导向。

结合图2所示，加工床10左侧顶部通过螺栓安装有滑轨(图中未示出)，滑轨沿加工床10的前后方向(图1中的前后方向)设置，滑轨上滑动连接有滑块12，滑块12上通过螺栓固定有打码夹紧缸1，打码机4通过螺栓固定在打码夹紧缸1的摆臂上。

结合图3所示，加工床10上安装有用于控制滑块12移动的控制组件，控制组件包括用于检测滑块12位置的检测件14、用于驱动滑块12移动的驱动件和用于控制驱动件启闭的控制器，本实施例中检测件14采用距离传感器，滑块12前后两侧均通过螺栓固定有检测件14，两个检测件14均与控制器电连接。驱动件采用气缸17，气缸17位于滑块12后侧并通过螺栓安装在加工床10上，气缸17的活塞杆通过螺栓与滑块12后侧固定连接。

加工床10上安装有用于给滑块12限位的限位机构，限位机构包括定位块13、配合块18和夹紧块15，定位块13位于滑块12前侧并通过螺栓固定在加工床10上，定位块13与滑块12前侧的检测件14在左右方向上对齐。配合块18通过螺栓固定在滑块12顶部，滑块12前后两侧均安装有限位夹紧缸16，限位夹紧缸16通过螺栓安装在加工床10上，夹紧块15通过螺栓固定在限位夹紧缸16的摆臂上，夹紧块15用于夹紧配合块18。

又如图1所示，加工床10上设置有用于给工件定位的定位组件，定位组件包括用于与工件上的通孔配合的定位销5和用于压紧在工件表面的压块3，定位销5通过螺栓竖直固定在加工床10上，加工床10左侧通过螺栓安装有两个压紧缸2，压块3的数量为两个，两个压块3分别通过螺栓固定在两个压紧缸2的摆臂上，两个压紧缸2分别位于打码机4的前后两侧。

具体实施过程如下：

初始状态下打码机4和压块3均竖直位于加工床10左侧，加工床10上方无遮挡，工件从上至下吊装到加工床10上，由支撑脚进行支撑，定位销5插入工件上的通孔内，在水平方向上给工件定位；工件放置完成后，通过压紧缸2驱动两个压块3顺时针摆动，使得两个压块3压紧在工件上的打码区域的两侧(即如图1所示的状态)，由此在竖直方向上给工件定位。

定位完成后，打码夹紧缸1驱动打码机4顺时针摆动至工件上方，此时气缸17的活塞杆未伸出，两个限位夹紧缸16带动两个夹紧块15相向转动，从两侧夹紧配合块18，由此固定滑块12，进而固定打码机4，固定完成后即可启动打码机4对工件进行打码。

上述位置打码完成后，启动前侧的限位夹紧缸16向前摆动释放配合块18(如图2所示的状态)，同时让出滑块12前侧的位置，此时即可启动气缸17驱动滑块12向前滑动，直至前侧的检测件14检测到滑块12后停止滑动，此时滑块12前侧与定位块13相抵，后侧通过气缸17定位，由此实现滑块12的定位，进而实现打码机4的定位，此时即可启动打码机4再次进行打码。

打码完成后驱动压块3逆时针摆动释放工件，同时驱动打码机4逆时针摆动让出工件上方的空间，即可件工件从加工床10上吊出，实现下件。

本方案通过驱动打码机4移动来扩大打码机4的打码范围，一次性完成打码，无需调整工件的位置，省去了反复装夹工件的工序，操作方便且加工效率高，同时也避免了因调节工件位置导致工件变形或磨损的情况出现，保证了工件的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种电池盒盖打码装置，包括机架，机架上设置有打码机，其特征在于：机架上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，打码机安装在滑块上，机架上设置有用于控制滑块移动的控制组件和用于给滑块限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：控制组件包括用于检测滑块位置的检测件、用于驱动滑块移动的驱动件和用于控制驱动件启闭的控制器，检测件设置在滑块两侧，检测件与控制器电连接，驱动件设置在滑块一侧并与滑块连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：限位机构包括设置在滑块另一侧的定位块。

4.根据权利要求3所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：限位机构还包括固定在滑块上的配合块和设置在滑块两侧的限位夹紧缸，限位夹紧缸的摆臂上固定有用于夹紧配合块的夹紧块。

5.根据权利要求1所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：机架包括底座和加工床，加工床上竖直固定有若干用于支撑工件的支撑脚。

6.根据权利要求5所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：支撑脚包括立柱和支撑块，立柱可拆卸的安装在加工床上，支撑块可拆卸的固定在立柱上。

7.根据权利要求6所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：加工床上设置有用于给工件定位的定位组件。

8.根据权利要求7所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：定位组件包括用于与工件上的通孔配合的定位销和用于压紧在工件表面的压块，定位销竖直固定在加工床上，加工床上安装有压紧缸，压块固定在压紧缸的摆臂上。

9.根据权利要求5所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：加工床可拆卸的固定在底座上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电池盒盖打码装置，其特征在于：滑块上固定有打码夹紧缸，打码机安装打码夹紧缸上，打码时打码夹紧缸驱动打码机摆动至工件上方。

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