CN217258674U - 一种压力机固定座及换模对接锁件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力机固定座及换模对接锁件，一种压力机固定座，包括座体，所述座体用于承载模具；第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和第二导向机构分别设置于所述座体两侧，所述第一导向机构和第二导向机构之间形成容纳模具的容置空间；至少一限位机构，所述限位机构设置于所述座体的后部，用于对模具的后端进行限位；至少一单向机构，所述单向机构设置于所述座体的前部，用于模具的前端进行限位和止退；上述任一所述的换模对接锁件，所述换模对接锁件设置于所述座体的边侧，所述换模对接锁件与所述单向机构错开设置于所述座体的前端。

Description

一种压力机固定座及换模对接锁件

技术领域

本实用新型涉及汽车模具加工领域，具体涉及一种压力机固定座及换模对接锁件。

背景技术

在汽车零部件成型过程中，会使用冲压、封焊等一系列工艺，而在进行这些工艺前，需要先将模具等相关设备固定在压力机上，再将压力机转运至工作台，继而进行加工成型。

但是，由于一些零部件往往需要进行多道工艺，而现有技术中，更换模具通常由工人将模具从压力机中拉出的费力方式，但为了保证精度，压力机和模具之间往往连接得十分紧密，导致更换模具较为困难，更换过程中还存在模具磕碰受损、模具滑落砸伤工人等安全隐患，并且一项工艺完成后，再进行下一项工艺更换时间较长，有时甚至一天转换产品数次，每生产几小时就需要停线换模，导致在现有汽车零部件成型过程中的换模技术不仅难以保证人员安全、模具精度，而且生产效率低、无法适应工厂生产节拍。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压力机固定座及换模对接锁件以解决上述汽车零部件成型过程中更换模具效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种换模对接锁件，包括锁件主体，所述锁件主体的前端设有至少一个连接槽，所述连接槽沿所述锁件主体长度方向延伸，所述连接槽的后段形成容纳槽，所述连接槽的前段对称设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块分别与所述容纳槽底壁形成第一锁定段和第二锁定段，锁定段用于供快速连接器连接锁定，所述第一连接块与所述第二连接块相向侧之间形成限位槽段，所述限位槽段用于压缩快速连接器并使其进入所述容纳槽。

所述锁件主体的顶部设有至少一个第一滚动支承件，所述锁件主体设有若干第一连接孔，所述第一连接孔沿所述锁件主体的宽度方向延伸并贯穿所述锁件主体。

所述第一连接块、第二连接块与所述锁件主体一体成型，所述第一连接块的后端面和所述第二连接块的后端面分别设有可拆卸的垫块，所述垫块与所述第一连接块的后端面之间、所述垫块与所述第二连接块的后端面之间还分别设有垫片。

所述第一连接块的下段和所述第二连接块的下段分别突起形成第一支撑部和第二支撑部，用于支撑快速连接器，所述第一支撑部和第二支撑部之间形成让位段，用于对快速连接器让位，使快速连接器能够顺利通过所述限位槽段并进入所述容纳槽。

一种压力机固定座，包括座体，所述座体用于承载模具；第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和第二导向机构分别设置于所述座体两侧，所述第一导向机构和第二导向机构之间形成容纳模具的容置空间；至少一限位机构，所述限位机构设置于所述座体的后部，用于对模具的后端进行限位；至少一单向机构，所述单向机构设置于所述座体的前部，用于模具的前端进行限位和止退；上述任一所述的换模对接锁件，所述换模对接锁件设置于所述座体的边侧，所述换模对接锁件与所述单向机构错开设置于所述座体的前端。

所述座体顶部设有若干第二滚动支承件，所述座体的前端面设有若干第二连接孔。

所述座体的前端设有配合所述单向机构的第一安装槽，所述单向机构包括单向锁块、弹簧、第一转动销和安装块，所述安装块设有对应所述第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽共同形成安装腔，该安装腔安装所述单向锁块、弹簧和第一转动销，所述第一安装槽对所述单向锁块的尾部进行转动限位，所述弹簧的一端连接所述安装块，所述弹簧的另一端连接所述单向锁块的尾部并使所述单向锁块的头部外伸出安装腔，所述单向锁块头部的斜面背向述座体，所述第一转动销贯穿所述单向锁块的中部并铰接于所述第二安装槽的两侧壁。

所述第一导向机构和所述第二导向机构的横截面为L形，所述第一导向机构与座体之间、所述第二导向机构与所述座体的上端面之间形成沿所述座体宽度方向延伸的第一导向槽和第二导向槽，

所述第一导向机构和第二导向机构还分别与至少一个锁定机构活动连接。

所述锁定机构包括锁定爪、安装座、第二转动销和锁定螺栓，所述安装座固定连接于对应的导向机构的外侧，所述第二转动销铰接于所述安装座上，所述锁定爪固定连接于所述第二转动销的中段，所述锁定爪能够绕所述第二转动销转动，所述锁定爪的中段设有贯穿所述锁定爪的连接长孔，所述第一导向机构或第二导向机构设有配合所述锁定爪的让位槽，所述让位槽底部设有对应所述连接长孔的固定孔，所述锁定螺栓穿过所述连接长孔并连接于固定孔内。

所述限位机构包括定位螺栓和保护套筒，所述定位螺栓连接于座体上，所述保护套筒套置于所述定位螺栓。

采用本实用新型的有益效果如下：

一种换模对接锁件，包括锁件主体，所述锁件主体的前端设有至少一个连接槽，所述连接槽用于配合对应的快速连接器以实现快速、可拆卸的连接，继而实现汽车零部件成型过程中的快速换模，避免了对模具进行频繁装卸，提高了生产效率；

所述连接槽沿所述锁件主体长度方向延伸，所述连接槽的后段形成容纳槽，所述连接槽的前段对称设有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块分别与所述容纳槽底壁形成第一锁定段和第二锁定段，锁定段用于供快速连接器连接锁定，所述第一连接块与所述第二连接块相向侧之间形成限位槽段，所述限位槽段用于压缩快速连接器并使其进入所述容纳槽，继而实现快速连接器回弹后与所述第一锁定段和第二锁定段配合完成锁定。

采用本实用新型中的一种换模对接锁件，能够在汽车零件成型过程中实现压力机固定座与工作台、模车等生产设备之间的快速连接，操作简单，连接稳定可靠，为了提高本实用新型中一种换模对接锁件的适用性和实用性，还可以进行如下改进。

所述锁件主体的顶部设有至少一个第一滚动支承件，在汽车零部件成型过程中，需要将模具推入压力机固定座，所述第一滚动支承件能够使推动过程更为轻松省力；所述锁件主体设有若干第一连接孔，所述第一连接孔沿所述锁件主体的宽度方向延伸并贯穿所述锁件主体，通过所述第一连接孔，可实现所述锁件主体与压力机固定座之间的可拆卸连接。

所述第一连接块、第二连接块与所述锁件主体一体成型，能够提高整体强度，防止压力机固定座发生倾斜，所述第一连接块的后端面和所述第二连接块的后端面分别设有可拆卸的垫块，所述垫块与所述第一连接块的后端面之间、所述垫块与所述第二连接块的后端面之间还分别设有垫片，所述垫块和垫片能够使所述连接块和快速连接器之间的连接更为紧密，而且因为在所述连接块和快速连接器长期使用中会互相磨损，磨损到一定程度后将会影响使用效果，导致压力机固定座发生倾斜、产生不可控的生产风险，故通过增加可拆卸的所述垫块以避免上述风险，同时，采用可拆卸的设置，还能够在所述垫块受损后进行更换，增加所述垫片能够使所述垫块的安装更为稳固。

所述第一连接块的下段和所述第二连接块的下段分别突起形成第一支撑部和第二支撑部，用于支撑快速连接器，所述第一支撑部和第二支撑部之间形成让位段，用于对快速连接器让位，使快速连接器能够顺利通过所述限位槽段并进入所述容纳槽，同时进一步防止压力机固定座发生倾斜。

一种压力机固定座，包括座体，所述座体用于承载模具；

第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构和第二导向机构分别设置于所述座体两侧，所述第一导向机构和第二导向机构之间形成容纳模具的容置空间，通过模具在所述容置空间内的移动，可以实现快速换模，避免频繁地将模具从模具上拆卸、安装，提高了生产效率；

至少一限位机构，所述限位机构设置于所述座体的后部，用于对模具的后端进行限位，继而实现对模具的粗定位，能够防止模具滑出所述容置空间；

至少一单向机构，所述单向机构设置于所述座体的前部，用于模具的前端进行限位和止退，防止模具发生窜动，便于对模具进行进一步地限位、锁定；

上述任一所述的换模对接锁件，所述换模对接锁件设置于所述座体的边侧，所述换模对接锁件与所述单向机构错开设置于所述座体的前端，防止产生干涉，同时，通过与快速连接器对接，继而实现与换模车、工作台等成型辅助设备之间的快速连接。

采用本实用新型中一种压力机固定座，在汽车零件成型过程中，完成一项工序后，无需将模具从连接板上拆卸下来，只需移动连接板即可实现换模、进行下一项工艺，避免了繁复的拆卸工作，并且因设有换模对接锁件，能够实现压力机固定座与工作台、换模车的快速连接，提高生产效率，为了提高本实用新型中一种压力机固定座的适用性和实用性，还可以进行如下改进。

所述座体顶部设有若干第二滚动支承件，所述座体的前端面设有若干第二连接孔，在汽车零部件成型过程中，需要将模具推入压力机固定座，所述第二滚动支承件能够使推动过程更为轻松省力，所述第二连接孔能配合第一连接孔，实现可拆卸连接。

所述座体的前端设有配合所述单向机构的第一安装槽，所述单向机构包括单向锁块、弹簧、第一转动销和安装块，所述安装块设有对应所述第一安装槽的第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽共同形成安装腔，该安装腔安装所述单向锁块、弹簧和第一转动销，不仅能够安装相关零部件，还能够为所述单向锁块提供可转动的空间，以实现对模具的让位和限位，所述第一安装槽对所述单向锁块的尾部进行转动限位，所述弹簧的一端连接所述安装块，所述弹簧的另一端连接所述单向锁块的尾部并使所述单向锁块的头部外伸出安装腔，所述单向锁块头部的斜面背向述座体，以实现单向功能，当模具触碰所述单向锁块头部的斜面时，所述单向锁块受力转动并压迫所述弹簧，实现让位，使模具能够通过，当模具完全通过后，所述弹簧回弹，所述单向锁块回转对模具进行限位，所述第一转动销贯穿所述单向锁块的中部并铰接于所述第二安装槽的两侧壁，使所述单向锁块能够转动。

所述第一导向机构和所述第二导向机构的横截面为L形，所述第一导向机构与座体之间、所述第二导向机构与所述座体的上端面之间形成沿所述座体宽度方向延伸的第一导向槽和第二导向槽，能够对模具进行导向和限位，防止模具滑落，所述第一导向机构和第二导向机构还分别与至少一个锁定机构活动连接，能够轻松地实现对模具的锁定或解锁，进一步地防止模具窜动，保证加工精度。

所述锁定机构包括锁定爪、安装座、第二转动销和锁定螺栓，所述安装座固定连接于对应的导向机构的外侧，所述第二转动销铰接于所述安装座上，所述锁定爪固定连接于所述第二转动销的中段，不仅能够防止能够使所述锁定爪转动更为顺畅，还能够防止所述第二转动销产生窜动，所述锁定爪能够绕所述第二转动销转动，所述锁定爪的中段设有贯穿所述锁定爪的连接长孔，所述第一导向机构或第二导向机构设有配合所述锁定爪的让位槽，所述让位槽底部设有对应所述连接长孔的固定孔，所述锁定螺栓穿过所述连接长孔并连接于固定孔内，采用所述连接长孔配合所述固定孔，不仅便于二者同时定位，使所述锁定螺栓能够轻松出入，而且在所述锁定螺栓压迫所述锁定爪时，所述锁定爪还能进行小幅度地转动，继而进一步地压紧模具。

所述限位机构包括定位螺栓和保护套筒，所述定位螺栓连接于座体上，所述保护套筒套置于所述定位螺栓，采用所述保护套筒能够提高所述限位机构的使用寿命，同时防止模具受损。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为一种换模对接锁件的优选实施例的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图1的正视图；

图5为一种换模对接锁件的优选实施例的工作示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为一种压力机固定座的优选实施例的示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的正视图；

图10为图9中C处的放大示意图；

图11为图10中锁定机构解锁后的示意图；

图12为锁定机构去掉锁定螺栓后的示意图；

图13为座体的示意图；

图14为图13中D处的放大示意图：

图15为图13的正视图；

图16为单向机构的示意图；

图17为图16去掉单向锁块和弹簧后的示意图；

图18为一种压力机固定座的优选实施例的工作示意图。

附图中，100为锁件主体，110为连接槽，111为容纳槽，112为第一锁定段，113为第二锁定段，114为限位槽段，115为让位段，120为第一连接块，121为第一支撑部，122为垫块，123垫片，130为第二连接块，131为第二支撑部，140为第一滚动支承件，150为第一连接孔，200为座体，210为第一导向机构，211为第一导向槽，220为第二导向机构，221为第二导向槽，230为第二滚动支承件，240为限位机构，241为定位螺栓，242为保护套筒，250为单向机构，251为第一安装槽，252为单向锁块，253为弹簧，254为第一转动销，255为安装块，256为第二安装槽，260为第二连接孔，300为锁定机构，310为锁定爪，311为连接长孔，320为安装座，330为第二转动销，340为锁定螺栓，350为让位槽，351为固定孔，400为快速连接器，500为模具。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参照图1至图5，一种换模对接锁件的实施例，一种换模对接锁件，包括锁件主体100，所述锁件主体100的前端设有两个连接槽110，所述连接槽110用于配合对应的快速连接器400以实现快速、可拆卸的连接，继而实现汽车零部件成型过程中的快速换模，避免了对模具500进行频繁装卸，提高了生产效率；

所述连接槽110沿所述锁件主体100长度方向延伸，所述连接槽110的后段形成容纳槽111，所述连接槽110的前段对称设有第一连接块120和第二连接块130，所述第一连接块120和所述第二连接块130分别与所述容纳槽111底壁形成第一锁定段112和第二锁定段113，锁定段用于供快速连接器400连接锁定，所述第一连接块120与所述第二连接块130相向侧之间形成限位槽段114，所述限位槽段114用于压缩快速连接器400并使其进入所述容纳槽111，继而实现快速连接器400回弹后与所述第一锁定段112和第二锁定段113配合完成锁定。

本实施例中，所述锁件主体100的顶部设有三个深沟球轴承作为第一滚动支承件140，在汽车零部件成型过程中，需要将模具500推入压力机固定座，所述第一滚动支承件140能够使推动过程更为轻松省力，而深沟球轴承摩擦系数小、转速较高、耐用度高、维护成本低；所述锁件主体100设有十一个第一连接孔150，所述第一连接孔150沿所述锁件主体100的宽度方向延伸并贯穿所述锁件主体100，通过所述第一连接孔150，可实现所述锁件主体100与压力机固定座之间的可拆卸连接，本实施例中，采用螺栓连接，当然，根据生产需求的不同，所述锁件主体100与压力机固定座之间还可以采用铆接、焊接或一体形成等方式连接。

为了能够提高整体强度，防止压力机固定座发生倾斜，本实施例中，所述第一连接块120、第二连接块130与所述锁件主体100一体成型；为了提高连接稳定性和耐久性，本实施例中，所述第一连接块120的后端面和所述第二连接块130的后端面分别设有可拆卸的垫块122，所述垫块122与所述第一连接块120的后端面之间、所述垫块122与所述第二连接块130的后端面之间还分别设有垫片123，所述垫块122和垫片123能够使所述连接块和快速连接器400之间的连接更为紧密，而且因为在所述连接块和快速连接器400长期使用中会互相磨损，磨损到一定程度后将会影响使用效果，导致压力机固定座发生倾斜、产生不可控的生产风险，故通过增加可拆卸的所述垫块122以避免上述风险，同时，采用可拆卸的设置，还能够在所述垫块122受损后进行更换，增加所述垫片123能够使所述垫块122的安装更为稳固。

为了进一步防止压力机固定座发生倾斜，本实施例中，所述第一连接块120的下段和所述第二连接块130的下段分别突起形成第一支撑部121和第二支撑部131，用于支撑快速连接器400，所述第一支撑部121和第二支撑部131之间形成让位段115，用于对快速连接器400让位，使快速连接器400能够顺利通过所述限位槽段114并进入所述容纳槽111，同时进一步防止压力机固定座发生倾斜。

参照图6至图18，一种压力机固定座的实施例，一种压力机固定座，包括座体200，所述座体200用于承载模具500；本实施例中，所述座体200顶部设有十六个滚珠组件作为第二滚动支承件230，所述座体200的前端面设有十一个第二连接孔260，在汽车零部件成型过程中，需要将模具500推入压力机固定座，所述第二滚动支承件230能够使推动过程更为轻松省力，所述第二连接孔260能配合第一连接孔150，再使用螺栓实现可拆卸连接；本实施例中，还包括上述实施例中的一种换模对接锁件，所述换模对接锁件设置于所述座体200的边侧，所述换模对接锁件与所述单向机构250错开设置于所述座体200的前端，防止产生干涉，同时，通过与快速连接器400对接，继而实现与换模车、工作台等成型辅助设备之间的快速连接。

本实施例中，第一导向机构210和第二导向机构220，所述第一导向机构210和第二导向机构220分别设置于所述座体200两侧，所述第一导向机构210和第二导向机构220之间形成容纳模具500的容置空间，通过模具500在所述容置空间内的移动，可以实现快速换模，避免频繁地将模具500从模具500上拆卸、安装，提高了生产效率；本实施例中，所述第一导向机构210和所述第二导向机构220的横截面为L形，所述第一导向机构210与座体200之间、所述第二导向机构220与所述座体200的上端面之间形成沿所述座体200宽度方向延伸的第一导向槽211和第二导向槽221，能够对模具500进行导向和限位，防止模具500滑落，所述第一导向机构210和第二导向机构220还分别与两个锁定机构300活动连接，能够轻松地实现对模具500的锁定或解锁，进一步地防止模具500窜动，保证加工精度，当然，也可以使用导轨、导轮、导向柱等作为导向机构。

本实施例中，所述锁定机构300包括锁定爪310、安装座320、第二转动销330和锁定螺栓340，所述安装座320固定连接于对应的导向机构的外侧，所述第二转动销330铰接于所述安装座320上，所述锁定爪310固定连接于所述第二转动销330的中段，不仅能够防止能够使所述锁定爪310转动更为顺畅，还能够防止所述第二转动销330产生窜动，所述锁定爪310能够绕所述第二转动销330转动，所述锁定爪310的中段设有贯穿所述锁定爪310的连接长孔311，所述第一导向机构210或第二导向机构220设有配合所述锁定爪310的让位槽350，所述让位槽350底部设有对应所述连接长孔311的固定孔351，所述锁定螺栓340穿过所述连接长孔311并连接于固定孔351内，采用所述连接长孔311配合所述固定孔351，不仅便于二者同时定位，使所述锁定螺栓340能够轻松出入，而且在所述锁定螺栓340压迫所述锁定爪310时，所述锁定爪310还能进行小幅度地转动，继而进一步地压紧模具500。

为了防止模具500发生偏转，本实施例中设有两个限位机构240，所述限位机构240设置于所述座体200的后部，用于对模具500的后端进行限位，继而实现对模具500的粗定位，能够防止模具500滑出所述容置空间；本实施例中，所述限位机构240包括定位螺栓241和保护套筒242，所述定位螺栓241连接在座体200上，所述保护套筒242套置于所述定位螺栓241，采用所述保护套筒242能够提高所述限位机构240的使用寿命，同时防止模具500受损。

为了提高对模具500的锁定、限位效果，本实施例中设有两个单向机构250，所述单向机构250设置于所述座体200的前部，用于模具500的前端进行限位和止退，防止模具500发生窜动，便于对模具500进行进一步地限位、锁定；本实施例中，所述座体200的前端设有配合所述单向机构250的第一安装槽251，所述单向机构250包括单向锁块252、弹簧253、第一转动销254和安装块255，所述安装块255设有对应所述第一安装槽251的第二安装槽256，所述第一安装槽251和所述第二安装槽256共同形成安装腔，该安装腔安装所述单向锁块252、弹簧253和第一转动销254，不仅能够安装相关零部件，还能够为所述单向锁块252提供可转动的空间，以实现对模具500的让位和限位，所述第一安装槽251对所述单向锁块252的尾部进行转动限位，所述弹簧253的一端连接所述安装块255，所述弹簧253的另一端连接所述单向锁块252的尾部并使所述单向锁块252的头部外伸出安装腔，所述单向锁块252头部的斜面背向述座体200，以实现单向功能，当模具500触碰所述单向锁块252头部的斜面时，所述单向锁块252受力转动并压迫所述弹簧253，实现让位，使模具500能够通过，当模具500完全通过后，所述弹簧253回弹，所述单向锁块252回转对模具500进行限位，所述第一转动销254贯穿所述单向锁块252的中部并铰接于所述第二安装槽256的两侧壁，使所述单向锁块252能够转动。

在使用压力机固定座的优选实施进行汽车零部件成型时，只需先将模具500从设有单向机构250的一端插入第一导向槽211和第二导向槽221，然后在第一滚动支承件140和第二滚动支承件260的配合下，可轻松地将模具500推送至抵靠住限位机构240，推送过程中，单向机构250转动让位，推送完成后，单向机构250回转止退，与限位机构240配合完成对模具500的粗定位，接下来转动锁定机构300压紧模具500，对模具500进一步定位，最后将换模对接锁件上的连接槽110与工作台或换模车上的快速连接器400对接，即可完成换模，继而进行相应的成型工艺，待成型工艺完成后，依次解锁快速连接器400、锁定机构300和单向机构250，即可取出模具500，更换另一种模具500，进行另一种成型工艺，操作简便、连接可靠，无需现有技术中繁琐的换模操作，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换模对接锁件，其特征在于：

包括锁件主体(100)，所述锁件主体(100)的前端设有至少一个连接槽(110)，

所述连接槽(110)沿所述锁件主体(100)长度方向延伸，

所述连接槽(110)的后段形成容纳槽(111)，

所述连接槽(110)的前段对称设有第一连接块(120)和第二连接块(130)，所述第一连接块(120)和所述第二连接块(130)分别与所述容纳槽(111)底壁形成第一锁定段(112)和第二锁定段(113)，锁定段用于供快速连接器(400)连接锁定，

所述第一连接块(120)与所述第二连接块(130)相向侧之间形成限位槽段(114)，所述限位槽段(114)用于压缩快速连接器(400)并使其进入所述容纳槽(111)。

2.根据权利要求1所述的一种换模对接锁件，其特征在于：

所述锁件主体(100)的顶部设有至少一个第一滚动支承件(140)，所述锁件主体(100)设有若干第一连接孔(150)，所述第一连接孔(150)沿所述锁件主体(100)的宽度方向延伸并贯穿所述锁件主体(100)。

3.根据权利要求1所述的一种换模对接锁件，其特征在于：

所述第一连接块(120)、第二连接块(130)与所述锁件主体(100)一体成型，

所述第一连接块(120)的后端面和所述第二连接块(130)的后端面分别设有可拆卸的垫块(122)，所述垫块(122)与所述第一连接块(120)的后端面之间、所述垫块(122)与所述第二连接块(130)的后端面之间还分别设有垫片(123)。

4.根据权利要求1所述的一种换模对接锁件，其特征在于：

所述第一连接块(120)的下段和所述第二连接块(130)的下段分别突起形成第一支撑部(121)和第二支撑部(131)，用于支撑快速连接器(400)，所述第一支撑部(121)和第二支撑部(131)之间形成让位段(115)，用于对快速连接器(400)让位，使快速连接器(400)能够顺利通过所述限位槽段(114)并进入所述容纳槽(111)。

5.一种压力机固定座，其特征在于，包括：

座体(200)，所述座体(200)用于承载模具；

第一导向机构(210)和第二导向机构(220)，所述第一导向机构(210)和第二导向机构(220)分别设置于所述座体(200)两侧，所述第一导向机构(210)和第二导向机构(220)之间形成容纳模具(500)的容置空间；

至少一限位机构(240)，所述限位机构(240)设置于所述座体(200)的后部，用于对模具(500)的后端进行限位；

至少一单向机构(250)，所述单向机构(250)设置于所述座体(200)的前部，用于模具(500)的前端进行限位和止退；

权利要求1至4任一所述的换模对接锁件，所述换模对接锁件设置于所述座体(200)的边侧，所述换模对接锁件与所述单向机构(250)错开设置于所述座体(200)的前端。

6.根据权利要求5所述的一种压力机固定座，其特征在于：

所述座体(200)顶部设有若干第二滚动支承件(230)，所述座体(200)的前端面设有若干第二连接孔(260)。

7.根据权利要求5所述的一种压力机固定座，其特征在于：

所述座体(200)的前端设有配合所述单向机构(250)的第一安装槽(251)，

所述单向机构(250)包括单向锁块(252)、弹簧(253)、第一转动销(254)和安装块(255)，

所述安装块(255)设有对应所述第一安装槽(251)的第二安装槽(256)，所述第一安装槽(251)和所述第二安装槽(256)共同形成安装腔，该安装腔安装所述单向锁块(252)、弹簧(253)和第一转动销(254)，所述第一安装槽(251)对所述单向锁块(252)的尾部进行转动限位，

所述弹簧(253)的一端连接所述安装块(255)，所述弹簧(253)的另一端连接所述单向锁块(252)的尾部并使所述单向锁块(252)的头部外伸出安装腔，所述单向锁块(252)头部的斜面背向述座体(200)，

所述第一转动销(254)贯穿所述单向锁块(252)的中部并铰接于所述第二安装槽(256)的两侧壁。

8.根据权利要求5所述的一种压力机固定座，其特征在于：

所述第一导向机构(210)和所述第二导向机构(220)的横截面为L形，所述第一导向机构(210)与座体(200)之间、所述第二导向机构(220)与所述座体(200)的上端面之间形成沿所述座体(200)宽度方向延伸的第一导向槽(211)和第二导向槽(221)，

所述第一导向机构(210)和第二导向机构(220)还分别与至少一个锁定机构(300)活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种压力机固定座，其特征在于：

所述锁定机构(300)包括锁定爪(310)、安装座(320)、第二转动销(330)和锁定螺栓(340)，

所述安装座(320)固定连接于对应的导向机构的外侧，

所述第二转动销(330)铰接于所述安装座(320)上，

所述锁定爪(310)固定连接于所述第二转动销(330)的中段，

所述锁定爪(310)能够绕所述第二转动销(330)转动，

所述锁定爪(310)的中段设有贯穿所述锁定爪(310)的连接长孔(311)，所述第一导向机构(210)或第二导向机构(220)设有配合所述锁定爪(310)的让位槽(350)，所述让位槽(350)底部设有对应所述连接长孔(311)的固定孔(351)，所述锁定螺栓(340)穿过所述连接长孔(311)并连接于固定孔(351)内。

10.根据权利要求5所述的一种压力机固定座，其特征在于：

所述限位机构(240)包括定位螺栓(241)和保护套筒(242)，所述定位螺栓(241)连接于座体上，所述保护套筒(242)套置于所述定位螺栓(241)。

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