CN217258394U - 一种高效率全自动压膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于压膜设备相关领域，提供了一种高效率全自动压膜设备，包括：基座以及位于基座上的支架；压膜组件，所述压膜组件安装于所述支架上；以及固定板，所述固定板通过调节机构安装于所述基座上；其中所述调节机构包括高度调节组件以及与高度调节组件相配合使用的角度调节组件，所述角度调节组件包括调节盒、转轴、支撑杆、蜗轮以及蜗杆，所述调节盒与所述高度调节组件相连接，所述转轴转动安装在所述调节盒内，所述支撑杆一端通过套筒与转轴固定连接，支撑杆另一端与固定板连接，所述蜗轮安装固定在所述转轴上，所述蜗杆转动安装在调节盒上，且蜗杆与蜗轮啮合，本实用新型结构新颖，能够提高生产效率。

Description

一种高效率全自动压膜设备

技术领域

本实用新型涉及压膜设备相关领域，具体是一种高效率全自动压膜设备。

背景技术

随着科技的不断发展，自动化、机械化、智能化设备势必要成为未来流水线的标配，自动化设备能够大幅提高生产效率。

现有的压膜设备普遍较为传统，自动化程度低，固定结构简单，需要手动对固定后的待加工件进行位置调节，严重影响生产效率。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种高效率全自动压膜设备，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种高效率全自动压膜设备，旨在解决以下问题：现有的压膜设备普遍较为传统，自动化程度低，固定结构简单，需要手动对固定后的待加工件进行位置调节，严重影响生产效率，因此难以得到广泛应用。

本实用新型实施例是这样实现的，一种高效率全自动压膜设备，所述高效率全自动压膜设备包括：

基座以及位于基座上的支架；

压膜组件，所述压膜组件安装于所述支架上；以及

固定板，所述固定板通过调节机构安装于所述基座上；其中所述调节机构包括高度调节组件以及与高度调节组件相配合使用的角度调节组件，所述角度调节组件包括调节盒、转轴、支撑杆、蜗轮以及蜗杆，所述调节盒与所述高度调节组件相连接，所述转轴转动安装在所述调节盒内，所述支撑杆一端通过套筒与转轴固定连接，支撑杆另一端与固定板连接，所述调节盒上设置有用于支撑杆运动的矩形开口，所述蜗轮安装固定在所述转轴上，所述蜗杆转动安装在调节盒上，且蜗杆与蜗轮啮合，所述调节盒内还设置有用于带动蜗杆转动的第三驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果：通过高度调节组件即可实现对固定板工作高度的调节处理，通过第三驱动电机带动蜗杆转动的方式即可带动蜗轮旋转，通过蜗轮即可带动转轴在调节盒内转动，从而通过转轴即可带动安装在套筒上的支撑杆转动，进而实现对固定板工作角度的调节处理，通过蜗杆与蜗轮之间的自锁特性，使得固定板在调节角度后能够稳定停住，从而提高压膜质量，通过压膜组件即可实现对固定板上待加工件的压膜处理；相比现有技术，本实用新型实施例设置有调节机构，通过调节机构内高度调节组件与角度调节组件的配合设置，避免了现有装置自动化程度低，固定结构简单，需要手动对固定后的待加工件进行位置调节，严重影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中调节盒的侧视剖视结构示意图。

图3为图1中A处的放大结构示意图。

附图中：1-基座，2-支架，3-联动杆，4-调节盒，5-支撑杆，6-固定板，7-支撑辊，8-电动推杆，9-压板，10-连接轴，11-升降柱，12-限位架，13-支撑台，14-从动齿轮，15-第一驱动电机，16-主动齿轮，17-第二驱动电机，18-套筒，19-转轴，20-蜗轮，21-第三驱动电机，22-蜗杆，23-螺纹杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的一种高效率全自动压膜设备，所述高效率全自动压膜设备包括：

基座1以及位于基座1上的支架2；

压膜组件，所述压膜组件安装于所述支架2上；以及

固定板6，所述固定板6通过调节机构安装于所述基座1上；其中所述调节机构包括高度调节组件以及与高度调节组件相配合使用的角度调节组件，所述角度调节组件包括调节盒4、转轴19、支撑杆5、蜗轮20以及蜗杆22，所述调节盒4与所述高度调节组件相连接，所述转轴19转动安装在所述调节盒4内，所述支撑杆5一端通过套筒18与转轴19固定连接，支撑杆5另一端与固定板6连接，所述调节盒4上设置有用于支撑杆5运动的矩形开口，所述蜗轮20安装固定在所述转轴19上，所述蜗杆22转动安装在调节盒4上，且蜗杆22与蜗轮20啮合，所述调节盒4内还设置有用于带动蜗杆22转动的第三驱动电机21。

在本实用新型的实施例中，工作时首先将待加工件固定到固定板6上，通过高度调节组件即可实现对固定板6工作高度的调节处理，通过第三驱动电机21带动蜗杆22转动的方式即可带动蜗轮20旋转，通过蜗轮20即可带动转轴19在调节盒4内转动，从而通过转轴19即可带动安装在套筒18上的支撑杆5转动，进而实现对固定板6工作角度的调节处理，通过蜗杆22与蜗轮20之间的自锁特性，使得固定板6在调节角度后能够稳定停住，从而提高压膜质量，通过压膜组件即可实现对固定板6上待加工件的压膜处理；相比现有技术，本实用新型实施例设置有调节机构，通过调节机构内高度调节组件与角度调节组件的配合设置，避免了现有装置自动化程度低，固定结构简单，需要手动对固定后的待加工件进行位置调节，严重影响生产效率的问题。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述高度调节组件包括：

支撑台13，所述支撑台13安装固定在基座1上，所述支撑台13上还设置有限位架12；

螺纹杆23，所述螺纹杆23转动安装在所述支撑台13上，所述基座1上还设置有用于带动螺纹杆23转动的第一驱动电机15；

升降柱11，所述升降柱11滑动安装在所述限位架12上，且升降柱11与所述螺纹杆23之间螺纹连接；以及

连接轴10，用于所述升降柱11与所述调节盒4之间的转动连接。

在本实施例中，通过第一驱动电机15即可带动螺纹杆23转动，通过转动的螺纹杆23即可带动升降柱11在限位架12内滑动，通过升降柱11即可带动调节盒4在竖直方向上运动，从而实现对固定板6工作高度的调节处理。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述角度调节组件还包括：

从动齿轮14，所述从动齿轮14设置于所述高度调节组件上；

至少一组联动杆3，用于所述调节盒4与所述从动齿轮14之间的连接；以及

第二驱动电机17，所述第二驱动电机17设置于所述基座1上，且第二驱动电机17与所述从动齿轮14之间通过主动齿轮16连接。

在本实施例中，所述从动齿轮14与所述支撑台13之间转动连接，通过第二驱动电机17与主动齿轮16的配合作用即可实现从动齿轮14在支撑台13上转动，通过联动杆3即可实现调节盒4跟随从动齿轮14转动，从而实现固定板6转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述压膜组件包括：

至少一组支撑辊7，所述支撑辊7设置于所述支架2上；以及

压板9，所述压板9通过电动推杆8安装于所述支架2上。

在本实施例中，通过支撑辊7便于带动膜在压板9的按压区域内移动，通过电动推杆8带动压板9在竖直方向上运动的方式即可完成压膜作业。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述升降柱11采用多边形结构，所述限位架12上开设有与升降柱11相配合使用的多边形孔；能够防止升降柱11跟随螺纹杆23转动。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述联动杆3为伸缩型结构。

在本实施例中，通过联动杆3的伸缩型结构，便于高度调节组件工作的同时，通过从动齿轮14能够带动调节盒4转动，提高装置的实用性。

综上所述，本实用新型的工作原理为：将待加工件固定到固定板6上，通过高度调节组件即可实现对固定板6工作高度的调节处理，通过第三驱动电机21带动蜗杆22转动的方式即可带动蜗轮20旋转，通过蜗轮20即可带动转轴19在调节盒4内转动，从而通过转轴19即可带动安装在套筒18上的支撑杆5转动，进而实现对固定板6工作角度的调节处理，通过蜗杆22与蜗轮20之间的自锁特性，使得固定板6在调节角度后能够稳定停住，从而提高压膜质量，通过压膜组件即可实现对固定板6上待加工件的压膜处理；通过第一驱动电机15即可带动螺纹杆23转动，通过转动的螺纹杆23即可带动升降柱11在限位架12内滑动，通过升降柱11即可带动调节盒4在竖直方向上运动，从而实现对固定板6工作高度的调节处理；通过第二驱动电机17与主动齿轮16的配合作用即可实现从动齿轮14在支撑台13上转动，通过联动杆3即可实现调节盒4跟随从动齿轮14转动，从而实现固定板6转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率全自动压膜设备，包括基座以及位于基座上的支架，其特征在于，还包括：

压膜组件，所述压膜组件安装于所述支架上；以及

固定板，所述固定板通过调节机构安装于所述基座上；其中所述调节机构包括高度调节组件以及与高度调节组件相配合使用的角度调节组件，所述角度调节组件包括调节盒、转轴、支撑杆、蜗轮以及蜗杆，所述调节盒与所述高度调节组件相连接，所述转轴转动安装在所述调节盒内，所述支撑杆一端通过套筒与转轴固定连接，支撑杆另一端与固定板连接，所述调节盒上设置有用于支撑杆运动的矩形开口，所述蜗轮安装固定在所述转轴上，所述蜗杆转动安装在调节盒上，且蜗杆与蜗轮啮合，所述调节盒内还设置有用于带动蜗杆转动的第三驱动电机。

2.根据权利要求1所述的高效率全自动压膜设备，其特征在于，所述高度调节组件包括：

支撑台，所述支撑台安装固定在基座上，所述支撑台上还设置有限位架；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述支撑台上，所述基座上还设置有用于带动螺纹杆转动的第一驱动电机；

升降柱，所述升降柱滑动安装在所述限位架上，且升降柱与所述螺纹杆之间螺纹连接；以及

连接轴，用于所述升降柱与所述调节盒之间的转动连接。

3.根据权利要求1所述的高效率全自动压膜设备，其特征在于，所述角度调节组件还包括：

从动齿轮，所述从动齿轮设置于所述高度调节组件上；

至少一组联动杆，用于所述调节盒与所述从动齿轮之间的连接；以及

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述基座上，且第二驱动电机与所述从动齿轮之间通过主动齿轮连接。

4.根据权利要求1所述的高效率全自动压膜设备，其特征在于，所述压膜组件包括：

至少一组支撑辊，所述支撑辊设置于所述支架上；以及

压板，所述压板通过电动推杆安装于所述支架上。

5.根据权利要求2所述的高效率全自动压膜设备，其特征在于，所述升降柱采用多边形结构，所述限位架上开设有与升降柱相配合使用的多边形孔。

6.根据权利要求3所述的高效率全自动压膜设备，其特征在于，所述联动杆为伸缩型结构。

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