CN217257989U - 一种精准定位的灯壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准定位的灯壳模具，包括模具，所述模具包括动模块和定模块，所述动模块和定模块上分别设置有上型模和下型模，所述动模块上设置有定位组件，所述定位组件包括设置于上型模的定位凹陷，以及设置于下型模上的定位凸起，所述定位凹陷的数量为四个且均匀分布于下型模的四周，所述定位凹陷与定位凸起一一对应，所述定模块上还设置有缓冲件。本实用新型具有以下优点和效果：定位凸起配合定位凹陷能够精准的进行定位，保证产品成型效果。

Description

一种精准定位的灯壳模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域,更具体地说，它涉及一种精准定位的灯壳模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有模具在进行加工时存在定位不精准的情况，而定位不精准影响产品的成型效果，同时两个模块靠近或者远离时，若过快则有可能损坏模具且会影响成型的模具。

因此，研制一种精准定位的模具是解决问题的关键。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精准定位的灯壳模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种精准定位的灯壳模具，包括模具，所述模具包括动模块和定模块，所述动模块和定模块上分别设置有上型模和下型模，其特征是：所述动模块上设置有定位组件，所述定位组件包括设置于上型模的定位凹陷，以及设置于下型模上的定位凸起，所述定位凹陷的数量为四个且均匀分布于下型模的四周，所述定位凹陷与定位凸起一一对应，所述定模块上还设置有缓冲件。

通过采用上述技术方案，定位凸起配合定位凹陷能够精准的进行定位，保证产品成型效果，同时还设置有缓冲件，能够在上型模和下型模相互靠近时，进行缓冲，确保两者对齐，保证模具的成型质量好，同时增强定位的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲件包括第一缓冲杆和第二缓冲杆，所述定模块上设置有缓冲孔，所述第一缓冲杆设置于缓冲孔内，所述第二缓冲杆滑移于第一缓冲杆且一端固定于动模块并随动模块移动，所述第二缓冲杆上设置有靠近第一缓冲杆一端的缓冲槽，所述缓冲槽设置有多个，所述第一缓冲杆内设置有多组卡件，当所述第二缓冲杆滑移于第一缓冲杆内时，所述卡件限制第二缓冲杆的移动。

通过采用上述技术方案，第一缓冲杆和第二缓冲杆两者滑移配合能够引导定模块和动模块，同时在里面设置有卡件和缓冲槽，能够第二缓冲杆滑移时，进行小固定，能够更好的进行观察确保定位精装的同时能够减少下降的程度，更好保证产品的成型，同时在加工后能够多段上升分离，确保不会影响已成型产品。

本实用新型进一步设置为：所述卡件包括设置于第一缓冲杆的卡槽，所述卡槽内设置有卡块和弹簧，所述弹簧连接卡块并推动其朝向卡槽外移动。

通过采用上述技术方案，所述弹簧连接卡块并推动其朝向卡槽外移动，当缓冲槽移动至卡块外时，卡块能够在弹簧作用之下与之卡配限制第二滑移杆移动。

本实用新型进一步设置为：所述卡块包括限位部，所述卡槽内设置有限位端，所述限位端限制卡块脱离卡槽。

通过采用上述技术方案，能够限制卡块脱离卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述第二缓冲杆背向第一缓冲杆的一端设置有固定块，所述动模块上设置有固定槽，所述固定块位于固定槽内，并使得第二缓冲杆固定于定模块。

通过采用上述技术方案，能够使得第二缓冲杆固定于定模块。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸起上设置有第一引导斜面，所述定位凹陷上设置有与之相配的第二引导斜面。

通过采用上述技术方案，能够引导定位凹陷与定位凸起的插配确保定位更精准。

本实用新型进一步设置为：所述下型模上凹陷有左成型腔和右成型腔，所述动模块上分别设有第一注塑口和第二注塑口，所述第一注塑口连通左成型腔，所述第二注塑口连通右成型腔，所述下型模上还凹陷有中成型腔，所述中成型腔连通并连接左成型腔和右成型腔。

通过采用上述技术方案，两端注塑使得，产品的成型效果更加的好，更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为A-A处剖视图；

图4为本实用新型实施例爆炸图

图5为A部放大图。

图中：1、动模块；12、上型模；2、定模块；22、下型模；2、镀膜孔；3、定位凹陷；31、定位凸起；41、第一缓冲杆；42、第二缓冲杆；43、缓冲槽；44、卡块；45、弹簧；5、限位部；51、限位端；6、固定块；61、第一引导斜面；7、左成型腔；71、右成型腔； 72、第一注塑口；73、第二注塑口。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种精准定位的灯壳模具，包括模具，模具包括动模块1和定模块2，动模块1和定模块2上分别设置有上型模12和下型模22，动模块1上设置有定位组件，定位组件包括设置于上型模12的定位凹陷3，以及设置于下型模22上的定位凸起31，定位凹陷3的数量为四个且均匀分布于下型模22的四周，定位凹陷3与定位凸起31一一对应，定模块2上还设置有缓冲件。

缓冲件包括第一缓冲杆41和第二缓冲杆42，定模块2上设置有缓冲孔，第一缓冲杆41设置于缓冲孔内，第二缓冲杆42滑移于第一缓冲杆41且一端固定于动模块1并随动模块1移动，第二缓冲杆42 上设置有靠近第一缓冲杆41一端的缓冲槽43，缓冲槽43设置有多个，第一缓冲杆41内设置有多组卡件，当第二缓冲杆42滑移于第一缓冲杆41内时，卡件限制第二缓冲杆42的移动。

卡件包括设置于第一缓冲杆41的卡槽，卡槽内设置有卡块44和弹簧45，弹簧45连接卡块44并推动其朝向卡槽外移动。

卡块44包括限位部5，卡槽内设置有限位端51，限位端51限制卡块44脱离卡槽。

第二缓冲杆42背向第一缓冲杆41的一端设置有固定块6，动模块1上设置有固定槽，固定块6位于固定槽内，并使得第二缓冲杆 42固定于定模块2。

卡块44与缓冲槽43相配合的一端为圆弧形。

定位凸起31上设置有第一引导斜面61，定位凹陷3上设置有与之相配的第二引导斜面。

下型模22上凹陷有左成型腔7和右成型腔71，动模块1上分别设有第一注塑口72和第二注塑口73，第一注塑口72连通左成型腔7，第二注塑口73连通右成型腔71，下型模22上还凹陷有中成型腔，中成型腔连通并连接左成型腔7和右成型腔71。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种精准定位的灯壳模具，包括模具，所述模具包括动模块(1)和定模块(2)，所述动模块(1)和定模块(2)上分别设置有上型模(12)和下型模(22)，其特征是：所述动模块(1)上设置有定位组件，所述定位组件包括设置于上型模(12)的定位凹陷(3)，以及设置于下型模(22)上的定位凸起(31)，所述定位凹陷(3)的数量为四个且均匀分布于下型模(22)的四周，所述定位凹陷(3)与定位凸起(31)一一对应，所述定模块(2)上还设置有缓冲件。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的灯壳模具，其特征是：所述缓冲件包括第一缓冲杆(41)和第二缓冲杆(42)，所述定模块(2)上设置有缓冲孔，所述第一缓冲杆(41)设置于缓冲孔内，所述第二缓冲杆(42)滑移于第一缓冲杆(41)且一端固定于动模块(1)并随动模块(1)移动，所述第二缓冲杆(42)上设置有靠近第一缓冲杆(41)一端的缓冲槽(43)，所述缓冲槽(43)设置有多个，所述第一缓冲杆(41)内设置有多组卡件，当所述第二缓冲杆(42)滑移于第一缓冲杆(41)内时，所述卡件限制第二缓冲杆(42)的移动。

3.根据权利要求2所述的一种精准定位的灯壳模具，其特征是：所述卡件包括设置于第一缓冲杆(41)的卡槽，所述卡槽内设置有卡块(44)和弹簧(45)，所述弹簧(45)连接卡块(44)并推动其朝向卡槽外移动。

4.根据权利要求3所述的一种精准定位的灯壳模具，其特征是：所述卡块(44)包括限位部(5)，所述卡槽内设置有限位端(51)，所述限位端(51)限制卡块(44)脱离卡槽。

5.根据权利要求2所述的一种精准定位的灯壳模具，其特征是：所述第二缓冲杆(42)背向第一缓冲杆(41)的一端设置有固定块(6)，所述动模块(1)上设置有固定槽，所述固定块(6)位于固定槽内，并使得第二缓冲杆(42)固定于定模块(2)。

6.根据权利要求1所述的一种精准定位的灯壳模具，其特征是：所述定位凸起(31)上设置有第一引导斜面(61)，所述定位凹陷(3)上设置有与之相配的第二引导斜面。

7.根据权利要求1所述的一种精准定位的灯壳模具，其特征是：所述下型模(22)上凹陷有左成型腔(7)和右成型腔(71)，所述动模块(1)上分别设有第一注塑口(72)和第二注塑口(73)，所述第一注塑口(72)连通左成型腔(7)，所述第二注塑口(73)连通右成型腔(71)，所述下型模(22)上还凹陷有中成型腔，所述中成型腔连通并连接左成型腔(7)和右成型腔(71)。

Images