CN217257090U - 一种构造柱加固体系专用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种构造柱加固体系专用模具，属于建筑施工领域。上述模具包括壳体，壳体内设置有两个挡板，两个挡板之间设置与中空管，两个挡板上端均设置有提手拉环，位于矩形槽底端的壳体开设有容纳空间，容纳空间内转动连接有螺纹杆，螺纹杆两侧外螺纹呈相对方向设置，并均连接有第一滑套和第二滑套。本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可快速便捷的制作出一体式的构造柱砖块，避免了在后续打孔过程中破坏了砖砌体结构的整体性，很容易使已经砌筑好的砖砌体松动影响砌筑质量的问题，提高了砖块的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板加固的技术领域，具体而言，涉及一种构造柱加固体系专用模具。
背景技术
构造柱是防止房屋倒塌所采取的一种有效措施指，它可增强建筑物的建设强度和牢固性，多层砖混结构建筑的墙体中设置的钢筋混凝土构造柱，与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架。
但现有的构造柱砖块有以下缺点：对于普通砖混结构的构造柱加固，一般采用在砖砌体结构上打孔的方法，但缺点在于打孔过程中破坏了砖砌体结构的整体性，很容易使已经砌筑好的砖砌体松动影响砌筑质量。
实用新型内容
本申请提供了一种专用模具，其避免了在砖体打孔，从而无需破碎砖砌体结构的整体性。
本申请是这样实现的；
一种构造柱加固体系专用模具，包括：
壳体，所述壳体为长方体状，包括两个相对间隔设置的端部板；
两个挡板，所述两个挡板相对间隔设置在所述壳体中，并分别与所述端部板内壁配合，所述两个挡板之间形成浇筑空间；
中空管，所述中空管的两端分别与两个挡板可拆卸连接；
顶出机构，所述顶出机构包括顶板及驱动组件，所述顶板设置在所述浇筑空间下部；
所述驱动组件与所述顶板连接，用于驱动所述顶板上下移动。
进一步；
所述驱动组件包括螺纹杆、第一滑套、第二滑套、第一连杆及第二连杆；
所述螺纹杆设置在所述顶板的下方，所述螺纹杆的两端分别与所述壳体的两个端部板可转动连接；所述螺纹杆包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；
所述第一滑套和所述第二滑套分别与所述螺纹杆的两个螺纹段螺纹连接；所述第一滑套和所述第二滑套的转动被限制；
所述第一连杆的一端与所述第一滑套铰接，另一端与所述顶板的第一端铰接；所述第二连杆的第一端与所述第二滑套铰接，另一端与所述顶板的第二端铰接。
进一步；
所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆与所述壳体固定连接，并与所述螺纹杆平行间隔设置；
所述第一滑套及所述第二滑套均与所述导向杆滑动连接。
进一步；
所述壳体包括承载板，所述承载板的两端分别与两个所述端部板连接；所述挡板的下部与所述承载板抵接；
所述顶出机构还包括两个顶杆，所述两个顶杆竖直设置，并与所述承载板可滑动连接；
所述第一螺纹段及所述第二螺纹段上还分别设置两个楔形块，所述两个楔形块的楔形面分别与所述两个顶杆的底部抵接；所述两个楔形块的转动被限制；
所述两个楔形块相互靠近时，所述楔形块能够推动对应的所述顶杆向上移动。
进一步；
所述两个顶杆的上端均设置有推动板，所述推动板与对应的所述挡板底部配合。
进一步；
所述壳体还包括底板，所述底板设置在所述承载板的下方，并与所述承载板平行间隔设置；所述底板的两端与两个所述端部板连接。
进一步；
所述驱动组件设置在所述承载板与所述底板之间。
进一步；
所述螺纹杆的端部设置有摇动手柄，所述摇动手柄位于所述壳体外部。
进一步；
所述挡板上设置有提手环。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型本实用新型结构简单、使用方便，且通过模具一体式成型，可提高砖块的结构强度，模具可以多次重复使用，减少工序、省时省力。
通过各个部件之间的相互配合，可快速便捷的制作出一体式的构造柱砖块，避免了在后续打孔过程中破坏了砖砌体结构的整体性，很容易使已经砌筑好的砖砌体松动影响砌筑质量的问题，提高了砖块的结构强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的模具立体图图；
图2为本实用新型提供的模具的主视剖面图；
图3为图2中A处的结构放大图。
图标：1-壳体；2-挡板；3-中空管；4-提手环；5-螺纹杆；6-导向杆；7-承载板；8-第一滑套；9-第二滑套；10-推动板；11-顶杆；12-楔形块；13-顶板；14-连接杆；15-第一连杆；16-第二连杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
实施例：
请参考图1，本实施例提供了一种构造柱加固体系专用模具，其用于制造带有通孔的混凝土砖块。上述模具包括壳体1、两个挡板2、中空管3和顶出机构，上述壳体1整体为长方体状，两个挡板2竖直设置，并分别与壳体1的两个端部板内壁配合；中空管3的两端分别与两个挡板2可拆卸连接。将混凝土浇筑到两个挡板2之间并凝固后，利用上述顶出机构将砖块顶出脱模即可，而中空管3则保留在砖块中。
具体地，上述壳体1包括承载板7、底板、两个端部板、两个侧板，两个侧板相对间隔设置，两个端部板分别连接于两个侧板的端部；上述承载板7连接于端部板及侧板的下部。底板设置在承载板7的下部，并与承载板7间隔设置形成容纳空间，顶出机构安装在上述容纳空间内。两个挡板2竖直设置在壳体1内，并分别与两个端部板的内壁配合。两个挡板2相对的立面上设置有盲孔，中空管3的两端分别插接在对应的盲孔中。浇筑时，直接将混凝土浇筑在两个挡板2之间即可。
顶出机构包括顶板13及驱动组件，顶板13水平设置于浇筑空间的下部；驱动组件与顶板13传动连接，用于驱动顶板13上下移动。向上移动时，其能够将砖块顶出，向下移动时，其复位到浇筑空间下部，为下次浇筑做准备。
具体地，承载板7的中部设置有矩形凹槽，浇筑时，顶板13复位到上述矩形凹槽中；此时顶板13的上表面与承载板7上表面齐平。矩形凹槽的底部设置有两个通孔，通孔中可滑动地设置有连接杆14，上述两个连接杆14上端分别与顶板13的两端连接，下端用于驱动组件连接。
请参考图2，驱动组件包括螺纹杆5、第一滑套8、第二滑套9、第一连杆15及第二连杆16；上述螺纹杆5水平设置，其两端分别与两个端部板可转动连接。螺纹杆5包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段。为了便于驱动螺纹杆5转动，其一端还设置有摇动手柄。第一滑套8和第二滑套9均设置有内螺纹，其分别套设在第一螺纹段和第二螺纹段上。第一连杆15的一端与顶板13的其中一个连接杆14铰接，另一端与第一滑套铰接；第二连杆16的一端与顶板13的另外一个连接杆14铰接，另一端与第二滑套铰接。
为了限制第一滑套8和第二滑套9的转动，螺杆杆的下方还水平设置有导向杆6，第一滑套和第二滑套通过自身的导向孔套设在导向杆6上。
浇筑时，第一连杆15及第二连杆16的下端之间的距离大于上端之间的距离。当螺纹杆5转动时，第一滑套8和第二滑套9能够相互靠近，使得第一连杆15和第二连杆16的上端向上移动，进而带动顶板13向上移动。螺纹杆5反向转动时，顶板13复位。
请参考图2和图3，进一步地，为了便于两个挡板2从壳体1中随着砖块一起脱出；顶出机构还设置了两个顶杆11和两个楔形块12，两个顶杆11竖直设置在挡板2的下方，并穿过承载板7上对应的通孔。第一螺纹段及第二螺纹段上分别设置有两个楔形块12，楔形块12的楔形面与顶板13的底部抵接。楔形块12还设置有导向孔，其通过导向孔与导向杆6滑动配合，从而防止螺纹杆5转动时楔形块12转动。当螺纹杆5转动使得两个楔形块12相互靠近时，楔形块12通过其楔形面将顶杆11向上推动，从而能够推动挡板2上移。
另外，顶杆11的上端还设置有推动板10，其与挡板2抵接，能够使得挡板2底部受力均匀。顶杆11下部设置有楔形面，其与楔形块12的楔形面配合。在其它实施中，顶杆11的下部可以设置滚轮。
本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可快速便捷地制作出一体式的构造柱砖块，避免了在后续打孔过程中破坏了砖砌体结构的整体性，很容易使已经砌筑好的砖砌体松动影响砌筑质量的问题，提高了砖块的结构强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种构造柱加固体系专用模具，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为长方体状，包括两个相对间隔设置的端部板；
两个挡板，所述两个挡板相对间隔设置在所述壳体中，并分别与所述端部板内壁配合，所述两个挡板之间形成浇筑空间；
中空管，所述中空管的两端分别与两个挡板可拆卸连接；
顶出机构，所述顶出机构包括顶板及驱动组件，所述顶板设置在所述浇筑空间下部；
所述驱动组件与所述顶板连接，用于驱动所述顶板上下移动。
2.根据权利要求1所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于：
所述驱动组件包括螺纹杆、第一滑套、第二滑套、第一连杆及第二连杆；
所述螺纹杆设置在所述顶板的下方，所述螺纹杆的两端分别与所述壳体的两个端部板可转动连接；所述螺纹杆包括旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；
所述第一滑套和所述第二滑套分别与所述螺纹杆的两个螺纹段螺纹连接；所述第一滑套和所述第二滑套的转动被限制；
所述第一连杆的一端与所述第一滑套铰接，另一端与所述顶板的第一端铰接；所述第二连杆的第一端与所述第二滑套铰接，另一端与所述顶板的第二端铰接。
3.根据权利要求2所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于，
所述驱动组件还包括导向杆，所述导向杆与所述壳体固定连接，并与所述螺纹杆平行间隔设置；
所述第一滑套及所述第二滑套均与所述导向杆滑动连接。
4.根据权利要求2所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于，
所述壳体包括承载板，所述承载板的两端分别与两个所述端部板连接；所述挡板的下部与所述承载板抵接；
所述顶出机构还包括两个顶杆，所述两个顶杆竖直设置，并与所述承载板可滑动连接；
所述第一螺纹段及所述第二螺纹段上还分别设置两个楔形块，所述两个楔形块的楔形面分别与所述两个顶杆的底部抵接；所述两个楔形块的转动被限制；
所述两个楔形块相互靠近时，所述楔形块能够推动对应的所述顶杆向上移动。
5.根据权利要求4所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于，
所述两个顶杆的上端均设置有推动板，所述推动板与对应的所述挡板底部配合。
6.根据权利要求4所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于：
所述壳体还包括底板，所述底板设置在所述承载板的下方，并与所述承载板平行间隔设置；所述底板的两端与两个所述端部板连接。
7.根据权利要求6所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于：
所述驱动组件设置在所述承载板与所述底板之间。
8.根据权利要求2所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于：
所述螺纹杆的端部设置有摇动手柄，所述摇动手柄位于所述壳体外部。
9.根据权利要求1所述的构造柱加固体系专用模具，其特征在于：所述挡板上设置有提手环。
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