CN217257036U - 一种球形大粒径再生骨料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球形大粒径再生骨料制备装置，属于骨料制备领域。一种球形大粒径再生骨料制备装置，包括破碎箱，所述破碎箱的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有移动套，所述移动套的底面和所述滑动槽内壁的顶面之间通过弹簧固定连接，且移动套的底面和滑动槽内壁的底面均固定安装有触点；本实用新型通过设置滚动辊、翻转板、蜗杆、蜗轮和制备箱等结构组件，使得本装置相对于现有技术，可以对废弃混凝土进行破碎，整个破碎和制备过程都在破碎箱的内部进行，省时省力，大大减少了操作工人的劳动强度，且可以精确控制废气混凝土粉末进入制备箱内部的量，再经过挤压，使得制得的球形骨料，大小一致，均匀美观。

Description

一种球形大粒径再生骨料制备装置

技术领域

本实用新型涉及骨料制备技术领域，尤其涉及一种球形大粒径再生骨料制备装置。

背景技术

随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高，目前对于建筑垃圾中混凝土的回收工艺一般有：1、将废弃混凝土填埋处理；2、对废弃混凝土进行分离回收，破碎成骨料用于混凝土生产的再利用。

但是现有的球形骨料制备装置无法对废弃混凝土进行破碎，需要单独的破碎装置，增加了骨料在两个装置之间的运送成本，且球形骨料制备工艺中，在混凝土倒入模具这一环节中，倒入量全靠操作人员人为判断，导致最终成型的球形骨料或多或少有残缺，所以我们提出一种球形大粒径再生骨料制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对混凝土进行破碎且无法控制骨料注入模具内量的问题，而提出的一种球形大粒径再生骨料制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球形大粒径再生骨料制备装置，包括破碎箱，所述破碎箱的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有移动套，所述移动套的底面和所述滑动槽内壁的顶面之间通过弹簧固定连接，且移动套的底面和滑动槽内壁的底面均固定安装有触点，所述移动套的内部转动连接有转动杆，两根所述转动杆相邻的一端之间固定连接有翻转板，其中一根所述转动杆的表面转动连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述破碎箱的一侧设有辅助压缩组件。

为了实现破碎，优选地，所述破碎箱内壁的两侧之间转动连接有滚动辊，所述滚动辊的表面设有破碎齿。

为了实现给滚动辊提供动力，优选地，所述破碎箱的一侧固定安装有破碎电机，且破碎电机输出轴的一端与滚动辊的一侧固定连接，所述破碎箱的顶部贯穿安装有料斗。

为了实现防止安装箱转动，优选地，所述破碎箱的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向销，所述导向销的一端与所述安装箱的一侧固定连接。

为了实现制备球形骨料，优选地，所述辅助压缩组件包括制备箱，所述制备箱固定安装在所述破碎箱的一侧，所述制备箱的内部滑动连接有压板，所述压板的顶面固定连接有齿条板，其中一根所述转动杆的表面固定套接有齿轮，所述制备箱的一侧贯穿安装有模具。

为了实现传动，优选地，其中一根所述转动杆的表面固定套接有蜗轮，所述蜗杆和所述蜗轮之间相互啮合；所述齿轮和齿条板之间相互啮合。

为了实现废气混凝土粉末可以掉落进破碎箱内，优选地，所述制备箱与破碎箱相邻的一侧之间贯穿开设有落料孔。

为了实现废气混凝土粉末可以顺利掉落进破碎箱内，优选地，所述破碎箱的内部固定连接有导向板，所述导向板较低的一端与所述落料孔的底端位于同一水平线。

为了实现减振，优选地，所述破碎箱呈矩形，所述破碎箱底面的四个拐角处分别固定安装有橡胶减震垫。

为了实现方便原料进入模具内，优选地，所述模具由上模具和下模具组成，所述上模具和下模具相邻的一侧均设有半球形凹槽，且上模具的顶部贯穿开设有入料孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球形大粒径再生骨料制备装置，具备以下有益效果：

该种球形大粒径再生骨料制备装置，通过设置滚动辊、翻转板、蜗杆、蜗轮和制备箱等结构组件，使得本装置相对于现有技术，可以对废弃混凝土进行破碎，整个破碎和制备过程都在破碎箱的内部进行，省时省力，大大减少了操作工人的劳动强度，且可以精确控制废气混凝土粉末进入制备箱内部的量，再经过挤压，使得制得的球形骨料，大小一致，均匀美观。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，制作成本低廉，利用蜗杆和蜗轮的自锁性，避免翻转板在废气混凝土粉末重量的作用下而反生转动，实现定量进料的同时还可以对废气混凝土粉末进行挤压，使得制得的球形骨料，大小一致，均匀美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球形大粒径再生骨料制备装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种球形大粒径再生骨料制备装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种球形大粒径再生骨料制备装置的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、破碎箱；101、导向槽；102、导向销；2、滚动辊；3、料斗；4、滑动槽；5、移动套；6、弹簧；7、触点；8、转动杆；9、翻转板；10、安装箱；11、蜗杆；12、蜗轮；13、制备箱；14、落料孔；15、压板；16、齿条板；17、齿轮；18、导向板；19、模具；20、入料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种球形大粒径再生骨料制备装置，包括破碎箱1，破碎箱1的两侧均开设有滑动槽4，滑动槽4的内部滑动连接有移动套5，移动套5的底面和滑动槽4内壁的顶面之间通过弹簧6固定连接，弹簧6的作用一是用来衡量翻转板9上混凝土粉末的重量，二是便于后期翻转板9复位，且移动套5的底面和滑动槽4内壁的底面均固定安装有触点7，移动套5的内部转动连接有转动杆8，两根转动杆8相邻的一端之间固定连接有翻转板9，其中一根转动杆8的表面转动连接有安装箱10，安装箱10的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆11，破碎箱1的一侧设有辅助压缩组件。

具体的，破碎箱1内壁的两侧之间转动连接有滚动辊2，滚动辊2的表面设有破碎齿，从而对废弃混凝土进行破碎。

具体的，破碎箱1的一侧固定安装有破碎电机，且破碎电机输出轴的一端与滚动辊2的一侧固定连接，破碎箱1的顶部贯穿安装有料斗3，废弃混凝土从料斗3处添加至破碎箱1的内部，破碎电机给滚动辊2提供动力。

具体的，破碎箱1的一侧开设有导向槽101，导向槽101的内部滑动连接有导向销102，导向销102的一端与安装箱10的一侧固定连接，从而使得安装箱10可以跟着转动杆8定向移动。

具体的，辅助压缩组件包括制备箱13，制备箱13固定安装在破碎箱1的一侧，制备箱13的内部滑动连接有压板15，压板15的顶面固定连接有齿条板16，其中一根转动杆8的表面固定套接有齿轮17，制备箱13的一侧贯穿安装有模具19，转动杆8转动时，带动齿轮17也开始转动，从而使得齿条板16往下运动，进而带动压板15向下挤压废气混凝土粉末，使得废气混凝土粉末进入模具19的内部。

具体的，其中一根转动杆8的表面固定套接有蜗轮12，蜗杆11和蜗轮12之间相互啮合，利用蜗杆11和蜗轮12的自锁性，即只有蜗杆11带动转动杆8转动，而转动杆8不能带动蜗杆11转动，避免翻转板9在废气混凝土粉末重量的作用下而反生转动；齿轮17和齿条板16之间相互啮合。

具体的，制备箱13与破碎箱1相邻的一侧之间贯穿开设有落料孔14，废气混凝土粉末在重力的作用下经过落料孔14落进制备箱13内。

具体的，破碎箱1的内部固定连接有导向板18，导向板18较低的一端与落料孔14的底端位于同一水平线，从而方便物料进入制备箱13的内部。

具体的，破碎箱1呈矩形，破碎箱1底面的四个拐角处分别固定安装有橡胶减震垫，从而减少本装置使用时发出的噪音。

具体的，模具19由上模具和下模具组成，上模具和下模具相邻的一侧均设有半球形凹槽，且上模具的顶部贯穿开设有入料孔20，方便废气混凝土粉末掉落其内部，进行定型。

本实用新型中，将废气的混凝土从料斗3处加入破碎箱1的内部，在两个滚动辊2的作用下破碎成废气混凝土粉末，掉落到翻转板9的顶面，当翻转板9的顶面废气混凝土粉末达到一定的重量后，两个触点7相触，伺服电机开始工作，带动蜗杆11转动，从而带动转动杆8转动，使得翻转板9翻转90°，使得废气混凝土粉末掉落到导向板18上，在重力的作用下经过落料孔14掉落到模具19上，同时转动杆8转动时，带动齿轮17也开始转动，从而使得齿条板16往下运动，进而带动压板15向下挤压废气混凝土粉末，使得废气混凝土粉末进入模具19的内部，后续再经过相关工艺的处理，即可得到球形骨料，本装置相对于现有技术，可以对废弃混凝土进行破碎，整个破碎和制备过程都在破碎箱1的内部进行，省时省力，大大减少了操作工人的劳动强度，且可以精确控制废气混凝土粉末进入制备箱13内部的量，再经过挤压，使得制得的球形骨料，大小一致，均匀美观。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球形大粒径再生骨料制备装置，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)的两侧均开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内部滑动连接有移动套(5)，所述移动套(5)的底面和所述滑动槽(4)内壁的顶面之间通过弹簧(6)固定连接，且移动套(5)的底面和滑动槽(4)内壁的底面均固定安装有触点(7)，所述移动套(5)的内部转动连接有转动杆(8)，两根所述转动杆(8)相邻的一端之间固定连接有翻转板(9)，其中一根所述转动杆(8)的表面转动连接有安装箱(10)，所述安装箱(10)的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆(11)，所述破碎箱(1)的一侧设有辅助压缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述破碎箱(1)内壁的两侧之间转动连接有滚动辊(2)，所述滚动辊(2)的表面设有破碎齿。

3.根据权利要求2所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述破碎箱(1)的一侧固定安装有破碎电机，且破碎电机输出轴的一端与滚动辊(2)的一侧固定连接，所述破碎箱(1)的顶部贯穿安装有料斗(3)。

4.根据权利要求1所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述破碎箱(1)的一侧开设有导向槽(101)，所述导向槽(101)的内部滑动连接有导向销(102)，所述导向销(102)的一端与所述安装箱(10)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述辅助压缩组件包括制备箱(13)，所述制备箱(13)固定安装在所述破碎箱(1)的一侧，所述制备箱(13)的内部滑动连接有压板(15)，所述压板(15)的顶面固定连接有齿条板(16)，其中一根所述转动杆(8)的表面固定套接有齿轮(17)，所述制备箱(13)的一侧贯穿安装有模具(19)。

6.根据权利要求5所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，其中一根所述转动杆(8)的表面固定套接有蜗轮(12)，所述蜗杆(11)和所述蜗轮(12)之间相互啮合；所述齿轮(17)和齿条板(16)之间相互啮合。

7.根据权利要求5所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述制备箱(13)与破碎箱(1)相邻的一侧之间贯穿开设有落料孔(14)。

8.根据权利要求7所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述破碎箱(1)的内部固定连接有导向板(18)，所述导向板(18)较低的一端与所述落料孔(14)的底端位于同一水平线。

9.根据权利要求1所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述破碎箱(1)呈矩形，所述破碎箱(1)底面的四个拐角处分别固定安装有橡胶减震垫。

10.根据权利要求5所述的一种球形大粒径再生骨料制备装置，其特征在于，所述模具(19)由上模具和下模具组成，所述上模具和下模具相邻的一侧均设有半球形凹槽，且上模具的顶部贯穿开设有入料孔(20)。

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