CN217256523U - 一种自封袋加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种自封袋加工用切割装置，其提高装置对自封袋自动切割效果，降低人员工作强度，提高自封袋加工效率；包括底座、按压装置、第一支架、驱动装置、连接板、多根伸缩柱、切刀、基座和电动输送带，第一支架底端与底座顶端后部连接，第一支架内侧壁设置有滑槽，连接板的左右两端上下滑动安装在滑槽上，第一支架顶端设置有驱动装置，驱动装置对连接板的滑动进行驱动，多根伸缩柱顶端均与连接板底端连接，多根伸缩柱外侧壁上分别设置有第一弹簧，多根伸缩柱的底端均与切刀的顶端连接，基座安装在底座的顶端，基座的顶端设置有刀槽，刀槽的位置与切刀的位置相匹配，电动输送带安装在底座顶端前部。

Description

一种自封袋加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别是涉及一种自封袋加工用切割装置。

背景技术

自封袋又称为密实袋、贴骨袋、密封袋、拉链袋，龙骨袋，以聚乙烯（LDPE）和高压线型聚乙烯（LLDPE)通过吹膜成型，热切机制袋，制成的一种可以重复封口的塑料袋，常见材质有PE\PO\EVA，多层复合拉链袋等，目前在对一种自封袋加工时，通常需要人员手动操作切割设备对自封袋切割加工，增加了人员的劳动强度，并且降低了自封袋的加工效率，因此提出一种便于对自封袋加工自动切割的装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置对自封袋自动切割效果，降低人员工作强度，提高自封袋加工效率的自封袋加工用切割装置。

本实用新型的一种自封袋加工用切割装置，包括底座、按压装置、第一支架、驱动装置、连接板、多根伸缩柱、切刀、基座和电动输送带，第一支架的底端与底座顶端后部连接，第一支架的内侧壁设置有滑槽，连接板的左右两端上下滑动安装在滑槽上，第一支架的顶端设置有驱动装置，驱动装置对连接板的滑动进行驱动，多根伸缩柱的顶端均与连接板的底端连接，多根伸缩柱的外侧壁上均设置有第一弹簧，每根伸缩柱的底端均与切刀顶端连接；

基座安装在底座的顶端，基座的顶端设置有刀槽，刀槽的位置与切刀的位置相匹配，电动输送带安装在底座的顶端的前部，按压装置安装在底座的顶端，按压装置用于对电动输送带的顶侧按压；将需要切割加工的自封袋放置电动输送带的顶侧，通过按压装置将电动输送带顶侧的自封袋进行按压，通过电动输送带和按压装置的配合旋转，使自封袋通过按压装置与电动输送带的配合由前向后输送，使自封袋移动至基座的顶端，之后通过驱动装置推动连接板向下移动，使连接板通过伸缩柱推动切刀向下移动，从而使切刀底端通过与刀槽配合后将自封袋切割加工，提高了装置对自封袋自动切割效果，降低了员工作强度，提高了自封袋加工效率，通过设置第一弹簧，提高了连接板对切刀的弹性推动效果，减少切刀受力过大造成损坏的情况，提高切刀的防护效果。

优选的，所述按压装置包括第二支架、滑块、辊轴、第一电机、两根第一连接杆、两个限位板、第二顶板、两个限位环、两根第二弹簧和电动伸缩杆；第二支架安装在底座的顶端，第二支架的左右两端分别设置有通槽，两个所述的滑块分别上下滑动安装在对应的通槽中，辊轴的左右两端分别旋转安装在对应的所述的滑块上，第一电机安装在左部的滑块的外侧壁上，第一电机的输出端与辊轴左端同心连接，两根第一连接杆的底端分别与两组滑块顶端连接，两个限位板分别安装在两根第一连接杆顶端；

第二顶板上下滑动套装在两根第一连接杆的外侧壁上，两个限位环分别固定套装在对应的第一连接杆外侧壁上，两根第二弹簧分别配合套装在对应的第一连接杆的外侧壁上，并且两根第二弹簧分别设置在对应的限位环的顶端，电动伸缩杆的固定端安装在第二顶板顶端，电动伸缩杆的移动端与第二支架的顶端连接；当自封袋放置在电动输送带的顶侧后，通过控制电动伸缩杆的移动端伸缩长度，使电动伸缩杆的固定端向下移动，电动伸缩杆的固定端带动第二顶板向下移动，使第二顶板通过两个限位环和两根第二弹簧带动两根第一连接杆向下移动，从而使两根第一连接杆通过两组滑块带动辊轴向下移动，使辊轴将电动输送带的顶侧的自封袋进行按压，之后通过打开第一电机带动辊轴旋转，使辊轴旋转后与电动输送带的旋转相配合将自封袋向后输送，提高了自封袋自动输送的便利性，减少了人员手动操作的复杂程度，提高了加工效率，通过设置多组第二弹簧，提高辊轴对自封袋的按压弹性，提高装置实用性。

优选的，所述驱动装置包括第二连接杆、第一顶板、第三弹簧、固定座、第一转轴、偏心轮和第二电机；第二连接杆的顶端均穿过第一支架的顶端与第一顶板的底端连接，第三弹簧配合套装在第二连接杆的外侧壁上，且第三弹簧设置在第一顶板的底端，第二连接杆有多根且均固定于连接板的顶端；

固定座的底端与第一支架的顶端连接，第一转轴的左右两端分别通过轴承旋转安装在固定座上，偏心轮固定套装在第一转轴的外侧壁上，并且偏心轮的外侧壁与第一顶板的顶端接触，第二电机安装在固定座的左端，第二电机的输出端与第一转轴的左端同心连接；第三弹簧对第一顶板提供向上的推动力，使第一顶板通过多组第二连接杆带动连接板向上移动，提高切刀向上移动的自动效果，通过打开第二电机带动偏心轮旋转，偏心轮旋转后推动第一顶板向下移动，从而使第一顶板通过多组第二连接杆推动切刀向下移动，提高切刀自动升降移动的便利性，提高切刀对自封袋的切割效率。

优选的，还包括支撑座，第二转轴和多组框架，支撑座安装在底座顶端后部，并且支撑座设置在基座后方，第二转轴的左右两端分别安装在支撑座的侧壁上，并且第二转轴通过驱动组件的驱动旋转，多组框架分别周向安装在第二转轴的外侧壁上，并且多组框架顶端分别设置有胶皮套；当自封袋输送至基座顶端切割时，自封袋前端落至多组框架顶端，自封袋切割完成后，通过第二转轴旋转带动多组框架向后转动，使多组框架将切割完成后的自封袋向后输送，提高自封袋切割完成后自动输送的便利性，通过将多组框架顶端设置胶皮套，提高多组框架顶端与自封袋之间的防滑效果，提高多组框架对自封袋输送的便利性。

优选的，还包括收料辊，收料辊安装在底座的顶端前部；将需要切割的自封袋盘绕在收料辊外侧壁收集，提高自封袋收集的便利性。

优选的，还包括收集槽，收集槽安装在底座的后端；多组框架向右输送的自封袋排放至收集槽内部，从而提高切割完成后的自封袋收集便利性。

优选的，还包括防滑垫，防滑垫套装在辊轴的外侧壁上；通过设置防滑垫，提高辊轴对自封袋按压输送的防滑效果，提高输送的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要切割加工的自封袋放置电动输送带的顶侧，通过按压装置将电动输送带的顶侧的自封袋进行按压，通过电动输送带和按压装置的配合旋转，使自封袋通过按压装置与电动输送带的配合从前向后输送，使自封袋移动至基座顶端，之后通过驱动装置推动连接板向下移动，使连接板通过多根伸缩柱推动切刀向下移动，从而使切刀底端通过与刀槽配合后将自封袋切割加工，提高装置对自封袋自动切割效果，降低人员工作强度，提高自封袋加工效率，通过设置多组第一弹簧，提高多组连接板对切刀的弹性推动效果，减少切刀受力过大造成损坏的情况，提高切刀的防护效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座与第一支架等连接的侧视局部结构示意图；

图3是第二支架与滑块等连接的局部结构示意图；

图4是第二转轴与框架等连接的轴测局部结构示意图。

附图中标记：1、底座；2、第一支架；3、连接板；4、伸缩柱；5、第一弹簧；6、切刀；7、基座；8、电动输送带；9、第二支架；10、滑块；11、辊轴；12、第一电机；13、第一连接杆；14、限位板；15、限位环；16、第二弹簧；17、电动伸缩杆；18、第二连接杆；19、第一顶板；20、第三弹簧；21、固定座；22、第一转轴；23、偏心轮；24、第二电机；25、支撑座；26、第二转轴；27、框架；28、收料辊；29、收集槽；30、防滑垫；31、第二顶板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

第一支架2的底端与底座1的顶端的后部连接，第一支架2的内侧壁设置有滑槽，连接板3的左右两端上下滑动安装在滑槽上，第一支架2顶端设置有驱动装置，驱动装置对连接板3的滑动进行驱动，多根伸缩柱4顶端均与连接板3底端连接，多根伸缩柱4的外侧壁上分别设置有第一弹簧5，多根伸缩柱4的底端均与切刀6的顶端连接，基座7安装在底座1的顶端，基座7顶端设置有刀槽，刀槽的位置与切刀6的位置相匹配，电动输送带8安装在底座1的顶端的前部，按压装置安装在底座1顶端，按压装置用于对电动输送带8的顶侧按压；将需要切割加工的自封袋放置电动输送带8的顶侧，通过按压装置将电动输送带8的顶侧的自封袋进行按压，通过电动输送带8和按压装置的配合旋转，使自封袋通过按压装置与电动输送带8的配合从前向后输送，使自封袋移动至基座7顶端，之后通过驱动装置推动连接板3向下移动，使连接板3通过多根伸缩柱4推动切刀6向下移动，从而使切刀6底端通过与刀槽配合后将自封袋切割加工，提高装置对自封袋自动切割效果，降低人员工作强度，提高自封袋加工效率，通过设置多组第一弹簧5，提高多组连接板3对切刀6的弹性推动效果，减少切刀6受力过大造成损坏的情况，提高切刀6的防护效果。

实施例2

第一支架2底端与底座1顶端后部连接，第一支架2内侧壁设置有滑槽，连接板3的左右两端上下滑动安装在滑槽上，多根伸缩柱4的顶端均与连接板3的底端连接，每根伸缩柱4的外侧壁上均设置有第一弹簧5，每根伸缩柱4底端均与切刀6的顶端连接，基座7安装在底座1顶端，基座7的顶端设置有刀槽，刀槽的位置与切刀6的位置相匹配，电动输送带8安装在底座1的顶端的前部，第二支架9安装在底座1的顶端，第二支架9的左右两端分别设置有通槽，两个滑块10分别上下滑动安装在对应的通槽中，辊轴11的左右两端分别旋转安装在对应的滑块10上，第一电机12安装在左部的滑块10的外侧壁上，第一电机12的输出端与辊轴11的左端同心连接，两根第一连接杆13的底端分别与对应的滑块10的顶端连接，两个限位板14分别安装在两根第一连接杆13顶端；

第二顶板31上下滑动套装在两根第一连接杆13的外侧壁上，两个限位环15分别固定套装在对应的第一连接杆13的外侧壁上，两根第二弹簧16分别配合套装在对应的第一连接杆13的外侧壁上，并且两根第二弹簧16分别设置在对应的限位环15的顶端，电动伸缩杆17的固定端安装在第二顶板31的顶端，电动伸缩杆17的移动端与第二支架9顶端连接，第二连接杆18的底端均与连接板3的顶端连接，第二连接杆18的顶端均穿过第一支架2顶端与第一顶板19底端连接，第三弹簧20配合套装在第二连接杆18的外侧壁上，且第三弹簧20设置在第一顶板19的底端，第二连接杆18有多根且均固定于连接板3的顶端；

固定座21的底端与第一支架2的顶端连接，第一转轴22的左右两端分别通过轴承旋转安装在固定座21上，偏心轮23固定套装在第一转轴22的外侧壁上，并且偏心轮23的外侧壁与第一顶板19顶端接触，第二电机24安装在固定座21左端，第二电机24输出端与第一转轴22左端同心连接。

支撑座25安装在底座1顶端后部，并且支撑座25设置在基座7后方，第二转轴26的左右两端分别安装在支撑座25外侧壁上，并且第二转轴26通过驱动组件的驱动旋转，多组框架27分别周向安装在多组第二转轴26外侧壁上，并且多组框架27顶端分别设置有胶皮套，收料辊28安装在底座1顶端前部，收集槽29安装在底座1后端，防滑垫30套装在辊轴11外侧壁上。

将需要切割加工的自封袋放置电动输送带8的顶侧，通过控制电动伸缩杆17的移动端伸缩长度，使电动伸缩杆17的固定端向下移动，电动伸缩杆17的固定端带动第二顶板31向下移动，使第二顶板31通过两个限位环15和两根第二弹簧16带动两根第一连接杆13向下移动，从而使两根第一连接杆13通过两组滑块10带动辊轴11向下移动，使辊轴11将电动输送带8的顶侧的自封袋进行按压，之后通过打开第一电机12带动辊轴11旋转，使辊轴11旋转后与电动输送带8的旋转相配合将自封袋向后输送，提高自封袋自动输送的便利性，自封袋移动至基座7顶端，之后通过驱动装置推动连接板3向下移动，使连接板3通过多根伸缩柱4推动切刀6向下移动，从而使切刀6底端通过与刀槽配合后将自封袋切割加工，提高装置对自封袋自动切割效果，降低人员工作强度，提高自封袋加工效率，通过设置多组第一弹簧5，提高多组连接板3对切刀6的弹性推动效果，减少切刀6受力过大造成损坏的情况，通过多组第三弹簧20对第一顶板19提供向上的推动力，使第一顶板19通过多组第二连接杆18带动连接板3向上移动，提高切刀6向上移动的自动效果，通过打开第二电机24带动偏心轮23旋转，偏心轮23旋转后推动第一顶板19向下移动，从而使第一顶板19通过多组第二连接杆18推动切刀6向下移动，提高切刀6自动升降移动的便利性，提高切刀6对自封袋的切割效率。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自封袋加工用切割装置，其在工作时，首先将需要切割加工的自封袋放置电动输送带8的顶侧，通过控制电动伸缩杆17的移动端伸缩长度，使电动伸缩杆17的固定端向下移动，电动伸缩杆17的固定端带动第二顶板31向下移动，使第二顶板31通过两个限位环15和两根第二弹簧16带动两根第一连接杆13向下移动，从而使两根第一连接杆13通过两组滑块10带动辊轴11向下移动，使辊轴11将电动输送带8的顶侧的自封袋进行按压，之后通过打开第一电机12带动辊轴11旋转，使辊轴11旋转后与电动输送带8的旋转相配合将自封袋向后输送，然后向后输送的自封袋移动至基座7顶端，之后通过驱动装置推动连接板3向下移动，使连接板3通过多根伸缩柱4推动切刀6向下移动，从而使切刀6底端通过与刀槽配合后将自封袋切割加工。

本实用新型所实现的主要功能为：通过驱动装置推动连接板3向下移动，使连接板3通过多根伸缩柱4推动切刀6向下移动，从而使切刀6底端通过与刀槽配合后将自封袋切割加工，提高装置对自封袋自动切割效果，降低人员工作强度，提高自封袋加工效率，通过设置多组第一弹簧5，提高多组连接板3对切刀6的弹性推动效果，减少切刀6受力过大造成损坏的情况，提高切刀6的防护效果。

本实用新型的一种自封袋加工用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自封袋加工用切割装置的电动输送带8、第一电机12、电动伸缩杆17和第二电机24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自封袋加工用切割装置，其特征在于，包括底座（1）、按压装置、第一支架（2）、驱动装置、连接板（3）、多根伸缩柱（4）、切刀（6）、基座（7）和电动输送带（8）；

第一支架（2）底端与底座（1）顶端后部连接，第一支架（2）的内侧壁设置有滑槽，连接板（3）的左右两端上下滑动安装在滑槽上，第一支架（2）的顶端设置有驱动装置，驱动装置对连接板（3）的滑动进行驱动，多根伸缩柱（4）的顶端均与连接板（3）的底端连接，每根伸缩柱（4）的外侧壁上均设置有第一弹簧（5），每根伸缩柱（4）的底端均与切刀（6）顶端连接；

基座（7）安装在底座（1）的顶端，基座（7）的顶端设置有刀槽，刀槽的位置与切刀（6）的位置相匹配，电动输送带（8）安装在底座（1）的顶端的前部，按压装置安装在底座（1）的顶端，按压装置用于对电动输送带（8）的顶侧按压。

2.如权利要求1所述的一种自封袋加工用切割装置，其特征在于，所述按压装置包括第二支架（9）、滑块（10）、辊轴（11）、第一电机（12）、两根第一连接杆（13）、两个限位板（14）、第二顶板（31）、两个限位环（15）、两根第二弹簧（16）和电动伸缩杆（17）；

第二支架（9）安装在底座（1）的顶端，第二支架（9）的左右两端分别设置有通槽，两个所述的滑块（10）分别上下滑动安装在对应的通槽中，辊轴（11）的左右两端分别旋转安装在对应的所述的滑块（10）上，第一电机（12）安装在左部的滑块（10）的外侧壁上，第一电机（12）的输出端与辊轴（11）的左端同心连接，两根第一连接杆（13）的底端分别与对应的滑块（10）的顶端连接，两个限位板（14）分别安装在对应的第一连接杆（13）的顶端；

第二顶板（31）上下滑动套装在两根第一连接杆（13）的外侧壁上，两个限位环（15）分别固定套装在对应的第一连接杆（13）外侧壁上，两根第二弹簧（16）分别配合套装在对应的第一连接杆（13）外侧壁上，并且两根第二弹簧（16）分别设置在对应的限位环（15）的顶端，电动伸缩杆（17）的固定端安装在第二顶板（31）的顶端，电动伸缩杆（17）的移动端与第二支架（9）的顶端连接。

3.如权利要求1所述的一种自封袋加工用切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二连接杆（18）、第一顶板（19）、第三弹簧（20）、固定座（21）、第一转轴（22）、偏心轮（23）和第二电机（24）；

第二连接杆（18）的顶端穿过第一支架（2）的顶端与第一顶板（19）的底端连接，第三弹簧（20）配合套装在第二连接杆（18）外侧壁上，且第三弹簧（20）设置在第一顶板（19）底端，第二连接杆（18）有多根且均固定于连接板（3）的顶端；

固定座（21）的底端与第一支架（2）的顶端连接，第一转轴（22）的左右两端分别通过轴承旋转安装在固定座（21）上，偏心轮（23）固定套装在第一转轴（22）外侧壁上，并且偏心轮（23）的外侧壁与第一顶板（19）的顶端接触，第二电机（24）安装在固定座（21）左端，第二电机（24）的输出端与第一转轴（22）的左端同心连接。

4.如权利要求1所述的一种自封袋加工用切割装置，其特征在于，还包括支撑座（25），第二转轴（26）和多组框架（27），支撑座（25）安装在底座（1）顶端后部，并且支撑座（25）设置在基座（7）后方，第二转轴（26）的左右两端分别安装在支撑座（25）的侧壁上，并且第二转轴（26）通过驱动组件的驱动旋转，多组框架（27）分别周向安装在第二转轴（26）的外侧壁上，并且多组框架（27）顶端分别设置有胶皮套。

5.如权利要求1所述的一种自封袋加工用切割装置，其特征在于，还包括收料辊（28），收料辊（28）安装在底座（1）的顶端前部。

6.如权利要求1所述的一种自封袋加工用切割装置，其特征在于，还包括收集槽（29），收集槽（29）安装在底座（1）的后端。

7.如权利要求2所述的一种自封袋加工用切割装置，其特征在于，还包括防滑垫（30），防滑垫（30）套装在辊轴（11）的外侧壁上。

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