CN217255691U - 一种门框加工用玻璃抬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框加工用玻璃抬升装置，包括底座、升降支架和支撑台，所述底座的顶部设置有滑动支架和固定支架，所述滑动支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的一侧通过螺栓连接升降支架，所述升降支架的顶部通过轴承安装支撑台。本实用新型一种门框加工用玻璃抬升装置，结构简单实用，操作更加稳定可靠，还能提高门框的加工效率，适合被广泛推广和使用。

Description

一种门框加工用玻璃抬升装置

技术领域

本实用新型涉及门框加工技术领域，特别涉及一种门框加工用玻璃抬升装置。

背景技术

门框一般指门套，门套是一种建筑装潢术语，是指门里外两个门框，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，在门框的加工过程中，需要使用抬升装置将玻璃抬升至指定高度处理后，安装入门框内完成固定。

目前，现有的抬升装置在使用时有以下缺点：1、在进行抬升的过程中，由于抬升位置固定，导致在加工过程中，具有一定的局限性，容易影响加工效率，2、而且由于在安装的过程中，需要依次拿取玻璃，操作不当容易产生安全隐患，稳定性较差。为此，我们提出一种门框加工用玻璃抬升装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种门框加工用玻璃抬升装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种门框加工用玻璃抬升装置，包括底座、升降支架和支撑台，所述底座的顶部设置有滑动支架和固定支架，所述滑动支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的一侧通过螺栓连接升降支架，所述升降支架的顶部通过轴承安装支撑台。

进一步地，所述固定支架的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧通过阻尼转轴连接转动支架，所述转动支架内滑动连接有滑动块，所述转动支架的一侧设置有顶杆，且顶杆贯穿滑动块和转动支架，所述顶杆的一端设置有隔板，顶杆通过螺栓连接隔板。

进一步地，所述支撑台顶部的一侧设置有第一限位座，所述支撑台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的顶部设置有第二限位座，且第二限位座通过底部滑块与活动槽滑动连接。

进一步地，所述底座内设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述升降支架内设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过驱动轴连接支撑台，底座通过螺栓连接伺服电机，升降支架通过螺栓连接第二伺服电机。

进一步地，所述顶杆的外围位于滑动块与隔板之间套接连接弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的伺服电机、丝杆、丝块和升降支架，能够根据使用需要，将玻璃抬升至指定高度，以便门框加工作业，通过第二伺服电机、支撑台和转动支架，还能调节玻璃的角度进行下料，操作稳定可靠，而且还能有利于提高门框连续加工的工作效率。

2.通过设置的顶杆、隔板和弹簧，能够利用弹力，将隔板插入待取的玻璃之间，将玻璃进行间隔，从而能够提高拿取过程中的稳定性，结构简单可靠，而且还能提高操作的安全性，通过滑动块和转动支架，还能根据使用位置进行调节，适用性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种门框加工用玻璃抬升装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种门框加工用玻璃抬升装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种门框加工用玻璃抬升装置的转动支架侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动支架；3、固定支架；4、丝杆；5、丝块；6、伺服电机；7、升降支架；8、支撑台；9、第二伺服电机；10、活动槽；11、第一限位座；12、第二限位座；13、滑槽；14、转动支架；15、滑动块；16、滑块；17、顶杆；18、隔板；19、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种门框加工用玻璃抬升装置，包括底座1、升降支架7和支撑台8，所述底座1的顶部设置有滑动支架2和固定支架3，所述滑动支架2内通过轴承安装丝杆4，所述丝杆4的外围设置有对应的丝块5，所述丝块5的一侧通过螺栓连接升降支架7，所述升降支架7的顶部通过轴承安装支撑台8。

其中，所述固定支架3的一侧开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有滑块16，所述滑块16的一侧通过阻尼转轴连接转动支架14，所述转动支架14内滑动连接有滑动块15，所述转动支架14的一侧设置有顶杆17，且顶杆17贯穿滑动块15和转动支架14，所述顶杆17的一端设置有隔板18。

本实施例中如图2所示，转动支架14内设置有电动液压推杆，电动液压推杆的输出端通过螺栓连接滑动块15，转动支架14的顶部通过预留口设置有与滑动块15对应的拧紧螺杆，通过滑槽13和滑块16，便于根据抬升高度调节转动支架14的位置，通过顶杆17和隔板18，还能便于将玻璃之间进行间隔开，以便于确保拿取的安全性及稳定性。

其中，所述支撑台8顶部的一侧设置有第一限位座11，所述支撑台8的顶部开设有活动槽10，所述活动槽10的顶部设置有第二限位座12，且第二限位座12通过底部滑块与活动槽10滑动连接。

本实施例中如图2所示，支撑台8的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接与第二限位座12底部滑块对应的紧固螺杆，通过第一限位座11和第二限位座12，便于对玻璃进行限位固定处理，提高抬升处理的稳定性及安全性。

其中，所述底座1内设置有伺服电机6，所述伺服电机6通过驱动轴连接丝杆4，所述升降支架7内设置有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9通过驱动轴连接支撑台8。

本实施例中如图2所示，通过伺服电机6，便于驱动丝杆4转动，通过第二伺服电机9，便于驱动支撑台9转动，从而调节玻璃的下料位置及角度。

其中，所述顶杆17的外围位于滑动块15与隔板18之间套接连接弹簧19。

本实施例中如图3所示，通过弹簧19的弹力，便于推动隔板18插入玻璃之间，将玻璃与待取玻璃间隔开，结构简单，使用稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种门框加工用玻璃抬升装置，工作时，首先操作人员将玻璃依次放入第一限位座11与第二限位座12之间，拧动紧固螺杆将第二限位座12底部的滑块进行限位固定处理，将转动支架14放在玻璃顶部，对其进行限位固定处理，接着人工开启伺服电机6驱动丝杆4转动，丝块5带动升降支架7进行垂直移动，将玻璃抬升至指定高度，同时推动转动支架14和滑块16垂直滑动抬升，当需要拿取玻璃进行门框加工时，可以人工开启电动液压推杆，驱动滑动块15滑动至待拿取玻璃一侧，移动第二限位座12，同时通过弹力推动顶杆17，将隔板18推入玻璃之间，将待取玻璃间隔开，从而提高了操作人员下料的稳定性，更加稳定方便，而且安全实用，当进行下料作业时，操作人员还可以人工开启第二伺服电机9，第二伺服电机9驱动支撑台8转动，人工可手动调节转动支架14转动，从而能够调节下料方向，有利于连续进行门框加工，结构简单操作方便，而且更加实用稳定，还能改善装置的实用性，提高加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种门框加工用玻璃抬升装置，包括底座(1)、升降支架(7)和支撑台(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有滑动支架(2)和固定支架(3)，所述滑动支架(2)内通过轴承安装丝杆(4)，所述丝杆(4)的外围设置有对应的丝块(5)，所述丝块(5)的一侧通过螺栓连接升降支架(7)，所述升降支架(7)的顶部通过轴承安装支撑台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种门框加工用玻璃抬升装置，其特征在于：所述固定支架(3)的一侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧通过阻尼转轴连接转动支架(14)，所述转动支架(14)内滑动连接有滑动块(15)，所述转动支架(14)的一侧设置有顶杆(17)，且顶杆(17)贯穿滑动块(15)和转动支架(14)，所述顶杆(17)的一端设置有隔板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种门框加工用玻璃抬升装置，其特征在于：所述支撑台(8)顶部的一侧设置有第一限位座(11)，所述支撑台(8)的顶部开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的顶部设置有第二限位座(12)，且第二限位座(12)通过底部滑块与活动槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种门框加工用玻璃抬升装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)通过驱动轴连接丝杆(4)，所述升降支架(7)内设置有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)通过驱动轴连接支撑台(8)。

5.根据权利要求2所述的一种门框加工用玻璃抬升装置，其特征在于：所述顶杆(17)的外围位于滑动块(15)与隔板(18)之间套接连接弹簧(19)。

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