CN217254884U - 一种非金属加工机床用可调吸尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，尤其为一种非金属加工机床用可调吸尘机构，针对现有的非金属加工用的机床在进行加工时产生的灰尘和废屑不能有效的进行处理，废屑和灰尘容易产生堆积，容易对正常的操作造成干扰，从而影响了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括机床本体，所述机床本体的底部设置有多个支撑腿，所述机床本体的前侧设置有第一箱体，所述机床本体的前侧开设多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑动板。本实用新型设计合理，能够有效的对加工过程中产生的大量灰尘和碎屑进行收集，有效的避免了废屑和灰尘的堆积对正常操作的干扰，提高了工作效率，且操作简单，使用方便。

Description

一种非金属加工机床用可调吸尘机构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种非金属加工机床用可调吸尘机构。

背景技术

机床是指加工和制造零部件的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床在工作时会产生大量的废屑以及灰尘，然而现有的非金属加工用的机床在进行加工时产生的灰尘和废屑不能有效的进行处理，需要操作者佩戴口罩或防毒防尘面罩进行被动防护，且废屑和灰尘容易产生堆积，容易对正常的操作造成干扰，从而影响了工作效率，因此我们提出了一种非金属加工机床用可调吸尘机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种非金属加工机床用可调吸尘机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非金属加工机床用可调吸尘机构，包括机床本体，所述机床本体的底部设置有多个支撑腿，所述机床本体的前侧设置有第一箱体，所述机床本体的前侧开设多个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑动板，所述第一滑动板的前侧转动安装有转动板，所述转动板上固定安装有刚性风管，所述刚性风管的一端设置有集尘罩，所述刚性风管的另一端固定安装有柔性风管的一端，所述第一箱体的底部设置有第二箱体，所述第一箱体的前后两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动安装有同一个滑动销，所述滑动销上转动安装有两个滤板的一端，所述第一箱体内设置有电机，所述第一箱体的底部开设有排风口，所述排风口的两侧内壁上谷底用安装有同一个横板，所述横板上转动安装有第一轴，所述第一轴的顶端延伸至第一箱体内并与电机的输出轴固定连接，所述第一轴的底端延伸至第二箱体内并固定套设有排风扇叶，所述第二箱体的两侧内壁上转动安装有同一个第二轴，所述第二轴的两端分别延伸至第二箱体的两侧并固定套设有第一锥轮，所述第二轴的外侧固定套设有蜗轮，所述第一轴的外侧开设有螺旋齿，所述螺旋齿与蜗轮相啮合，所述第一箱体的底部两侧均转动安装有第三轴，所述第三轴上从上至下依次固定套设有凸轮和第二锥轮，位于同一侧的第一锥轮与第二锥轮相啮合，所述第一箱体的底部两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二滑动板，所述第二滑动板的底侧固定安装有挡板，所述挡板与凸轮相接触，所述第二滑动板的顶侧固定安装有竖板的底端，所述竖板的顶端与滤板的底侧一端转动连接，所述第二轴的外侧固定套设有两个第一皮带轮，所述第二箱体的两侧底部均开设有出渣口，所述出渣口的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个条形板，所述条形板上转动安装有第四轴，所述第四轴的一端固定套设有抽风扇叶，所述第四轴的另一单延伸至第二箱体内并固定套设有第二皮带轮，位于同一侧的第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带，两个柔性风管的底端分别与对应的出渣口相连通，所述第一箱体的底部两侧均开设有排渣孔，且排渣孔与滤板相适配。

优选的，所述第二滑动板的一侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第三滑槽的一侧内壁固定连接，通过弹簧能够推动第二滑动板复位。

优选的，所述竖板的两侧均固定安装有隔板，且两个隔板的底侧均与第一箱体的底部内壁滑动连接，通过隔板能够有效的避免加工时产生的碎屑影响弹簧的正常工作。

优选的，所述第一箱体的前后两侧内壁上固定安装有同一个安装架，所述电机固定安装在安装架上，通过安装架能够保证电机的稳定工作。

优选的，所述转动板的前侧固定安装有把手，且把手上固定套设有防滑手柄套，通过把手和防滑手柄套便于操作者转动转动板对集尘罩的角度进行调节。

优选的，所述第一箱体的顶部开设有进渣口，所述第一箱体的顶部两侧均设置有集尘挡板，且集尘挡板与进渣口相适配，通过集尘挡板能够便于对废屑导流至进渣口内。

本实用新型中，所述的一种非金属加工机床用可调吸尘机构，使用时首先接通电源，将该装置放置在适合位置，通过把手对转动板进行操作，对集尘罩位置和角度进行调整，启动电机，电机的输出轴通过第一轴带动排风扇叶转动，第一轴通过螺旋齿使蜗轮带动第二轴同步转动，第二轴通过第一锥轮和第二锥轮使得凸轮推动挡板运动，使得第二滑动板对弹簧进行挤压，同时通过竖板使滤板进行抖动，随着第二轴的转动使得第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮使第四轴带动抽风扇叶转动；

将需要进行加工的材料通过机床本体进行加工，加工时产生的废屑和灰尘在抽风扇叶的作用下通过集尘罩使灰尘和废屑通过刚性风管、柔性风管后进入第二箱体，在排风扇叶和集料挡板的共同作用下使得部分废屑和灰尘通过进渣口落在滤板上，在凸轮和弹簧的共同作用下使得滤板进行抖动，将废屑通过排渣孔排出，灰尘通过滤板进入第二箱体，通过把手、转动板、第一滑槽、第一滑动板之间的配合，能够对集尘罩的位置和角度进行调整。

本实用新型设计合理，能够有效的对加工过程中产生的大量灰尘和碎屑进行收集，有效的避免了废屑和灰尘的堆积对正常操作的干扰，提高了工作效率，且操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非金属加工机床用可调吸尘机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种非金属加工机床用可调吸尘机构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种非金属加工机床用可调吸尘机构的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种非金属加工机床用可调吸尘机构的C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种非金属加工机床用可调吸尘机构的D部分的结构示意图。

图中：1、机床本体；2、第一箱体；3、第一滑槽；4、第一滑动板；5、转动板；6、刚性风管；7、柔性风管；8、第二箱体；9、第二滑槽；10、滤板；11、电机；12、第一轴；13、排风扇叶；14、第二轴；15、第一锥轮；16、蜗轮；17、第三轴；18、凸轮；19、第二锥轮；20、第三滑槽；21、第二滑动板；22、竖板；23、挡板；24、第一皮带轮；25、第四轴；26、第二皮带轮；27、皮带；28、抽风扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种非金属加工机床用可调吸尘机构，包括机床本体1，机床本体1的底部设置有多个支撑腿，机床本体1的前侧设置有第一箱体2，机床本体1的前侧开设多个第一滑槽3，第一滑槽3内滑动安装有第一滑动板4，第一滑动板4的前侧转动安装有转动板5，转动板5上固定安装有刚性风管6，刚性风管6的一端设置有集尘罩，刚性风管6的另一端固定安装有柔性风管7的一端，第一箱体2的底部设置有第二箱体8，第一箱体2的前后两侧内壁上均开设有第二滑槽9，两个第二滑槽9内滑动安装有同一个滑动销，滑动销上转动安装有两个滤板10的一端，第一箱体2内设置有电机11，第一箱体2的底部开设有排风口，排风口的两侧内壁上谷底用安装有同一个横板，横板上转动安装有第一轴12，第一轴12的顶端延伸至第一箱体2内并与电机11的输出轴固定连接，第一轴12的底端延伸至第二箱体8内并固定套设有排风扇叶13，第二箱体8的两侧内壁上转动安装有同一个第二轴14，第二轴14的两端分别延伸至第二箱体8的两侧并固定套设有第一锥轮15，第二轴14的外侧固定套设有蜗轮16，第一轴12的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮16相啮合，第一箱体2的底部两侧均转动安装有第三轴17，第三轴17上从上至下依次固定套设有凸轮18和第二锥轮19，位于同一侧的第一锥轮15与第二锥轮19相啮合，第一箱体2的底部两侧均开设有第三滑槽20，第三滑槽20内滑动安装有第二滑动板21，第二滑动板21的底侧固定安装有挡板23，挡板23与凸轮18相接触，第二滑动板21的顶侧固定安装有竖板22的底端，竖板22的顶端与滤板10的底侧一端转动连接，第二轴14的外侧固定套设有两个第一皮带轮24，第二箱体8的两侧底部均开设有出渣口，出渣口的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个条形板，条形板上转动安装有第四轴25，第四轴25的一端固定套设有抽风扇叶28，第四轴25的另一单延伸至第二箱体8内并固定套设有第二皮带轮26，位于同一侧的第一皮带轮24与第二皮带轮26上传动连接有同一个皮带27，两个柔性风管7的底端分别与对应的出渣口相连通，第一箱体2的底部两侧均开设有排渣孔，且排渣孔与滤板10相适配。

本实施例中，第二滑动板21的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与第三滑槽20的一侧内壁固定连接，通过弹簧能够推动第二滑动板21复位。

本实施例中，竖板22的两侧均固定安装有隔板，且两个隔板的底侧均与第一箱体2的底部内壁滑动连接，通过隔板能够有效的避免加工时产生的碎屑影响弹簧的正常工作。

本实施例中，第一箱体2的前后两侧内壁上固定安装有同一个安装架，电机11固定安装在安装架上，通过安装架能够保证电机11的稳定工作。

本实施例中，转动板5的前侧固定安装有把手，且把手上固定套设有防滑手柄套，通过把手和防滑手柄套便于操作者转动转动板5对集尘罩的角度进行调节。

本实施例中，第一箱体2的顶部开设有进渣口，第一箱体2的顶部两侧均设置有集尘挡板，且集尘挡板与进渣口相适配，通过集尘挡板能够便于对废屑导流至进渣口内。

本实用新型中，在使用时首先接通电源，将该装置放置在适合位置，手持把手转动转动板5使刚性风管6带动集尘罩转动至适合角度，通过把手拉动转动板5使第一滑动板4沿第一滑槽3滑动对集尘罩的位置进行调整，启动电机11，电机11的输出轴转动带动第一轴12转动，使得排风扇叶13转动，第一轴12通过螺旋齿带动蜗轮16转动，使得第二轴14同步转动，第二轴14通过第一锥轮15和第二锥轮19使得凸轮18推动挡板23运动，挡板23运动使得第二滑动板21沿第三滑槽20滑动并对弹簧进行挤压，同时第二滑动板21带动竖板22使滤板10进行抖动，随着第二轴14的转动使得第一皮带轮24通过皮带27带动第二皮带轮26同步转动，使得第四轴25带动抽风扇叶28转动；

将需要进行加工的材料通过机床本体1进行加工，加工时产生的废屑和灰尘在抽风扇叶28的作用下通过集尘罩使灰尘和废屑通过刚性风管6、柔性风管7后进入第二箱体8，在排风扇叶13和集料挡板的共同作用下使得部分废屑和灰尘通过进渣口落在滤板10上，在凸轮18和弹簧的共同作用下使得滤板10进行抖动，将废屑通过排渣孔排出，灰尘通过滤板进入第二箱体8，通过把手、转动板5、第一滑槽3、第一滑动板4之间的配合，能够对集尘罩的位置和角度进行调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非金属加工机床用可调吸尘机构，包括机床本体（1），所述机床本体（1）的底部设置有多个支撑腿，其特征在于，所述机床本体（1）的前侧设置有第一箱体（2），所述机床本体（1）的前侧开设多个第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动安装有第一滑动板（4），所述第一滑动板（4）的前侧转动安装有转动板（5），所述转动板（5）上固定安装有刚性风管（6），所述刚性风管（6）的一端设置有集尘罩，所述刚性风管（6）的另一端固定安装有柔性风管（7）的一端，所述第一箱体（2）的底部设置有第二箱体（8），所述第一箱体（2）的前后两侧内壁上均开设有第二滑槽（9），两个第二滑槽（9）内滑动安装有同一个滑动销，所述滑动销上转动安装有两个滤板（10）的一端，所述第一箱体（2）内设置有电机（11），所述第一箱体（2）的底部开设有排风口，所述排风口的两侧内壁上谷底用安装有同一个横板，所述横板上转动安装有第一轴（12），所述第一轴（12）的顶端延伸至第一箱体（2）内并与电机（11）的输出轴固定连接，所述第一轴（12）的底端延伸至第二箱体（8）内并固定套设有排风扇叶（13），所述第二箱体（8）的两侧内壁上转动安装有同一个第二轴（14），所述第二轴（14）的两端分别延伸至第二箱体（8）的两侧并固定套设有第一锥轮（15），所述第二轴（14）的外侧固定套设有蜗轮（16），所述第一轴（12）的外侧开设有螺旋齿，所述螺旋齿与蜗轮（16）相啮合，所述第一箱体（2）的底部两侧均转动安装有第三轴（17），所述第三轴（17）上从上至下依次固定套设有凸轮（18）和第二锥轮（19），位于同一侧的第一锥轮（15）与第二锥轮（19）相啮合，所述第一箱体（2）的底部两侧均开设有第三滑槽（20），所述第三滑槽（20）内滑动安装有第二滑动板（21），所述第二滑动板（21）的底侧固定安装有挡板（23），所述挡板（23）与凸轮（18）相接触，所述第二滑动板（21）的顶侧固定安装有竖板（22）的底端，所述竖板（22）的顶端与滤板（10）的底侧一端转动连接，所述第二轴（14）的外侧固定套设有两个第一皮带轮（24），所述第二箱体（8）的两侧底部均开设有出渣口，所述出渣口的顶部内壁上与底部内壁上固定安装有同一个条形板，所述条形板上转动安装有第四轴（25），所述第四轴（25）的一端固定套设有抽风扇叶（28），所述第四轴（25）的另一单延伸至第二箱体（8）内并固定套设有第二皮带轮（26），位于同一侧的第一皮带轮（24）与第二皮带轮（26）上传动连接有同一个皮带（27），两个柔性风管（7）的底端分别与对应的出渣口相连通，所述第一箱体（2）的底部两侧均开设有排渣孔，且排渣孔与滤板（10）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种非金属加工机床用可调吸尘机构，其特征在于，所述第二滑动板（21）的一侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第三滑槽（20）的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种非金属加工机床用可调吸尘机构，其特征在于，所述竖板（22）的两侧均固定安装有隔板，且两个隔板的底侧均与第一箱体（2）的底部内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种非金属加工机床用可调吸尘机构，其特征在于，所述第一箱体（2）的前后两侧内壁上固定安装有同一个安装架，所述电机（11）固定安装在安装架上。

5.根据权利要求1所述的一种非金属加工机床用可调吸尘机构，其特征在于，所述转动板（5）的前侧固定安装有把手，且把手上固定套设有防滑手柄套。

6.根据权利要求1所述的一种非金属加工机床用可调吸尘机构，其特征在于，所述第一箱体（2）的顶部开设有进渣口，所述第一箱体（2）的顶部两侧均设置有集尘挡板，且集尘挡板与进渣口相适配。

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