CN210588399U - 数控机床自动排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控机床自动排屑装置，包括排料装置本体和传动杆，所述排料装置本体的内侧壁固定安装有电动机，且排料装置本体的上端固定连接有进料口，所述排料装置本体的内侧壁开设有滑槽，且排料装置本体的内壁两侧均固定连接有传动块，所述传动块的一端固定安装在输送管的下端，所述电动机的一端转动连接有转盘，所述转盘的前表面一侧固定连接有固定凸起，且转盘的一侧设置有传动杆，所述传动杆的前表面开设有弧形槽，且传动杆的一端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的下方啮合有齿条。本实用新型中通过电动机带动转盘转动，使扇形齿轮带动齿条移动，使齿条与传动块发生撞击产生振动，避免碎屑附着在输送管内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及数控机床自动排屑装置。
背景技术
数控机床能够实现对工件进行自动加工，提高了工件的加工精度，广泛应用金属加工领域，在数控机床加工完成后，一般都是通过使用者手动将废料进行清理，清理过程中耗费的时间较长，因此会使用自动排屑装置进行排屑。
现有的自动排屑装置在排屑过程中，一些颗粒较小的碎屑就会附着在排料管的内壁上，长时间积累，容易导致碎屑附着在排料管的内壁上，使得排料管的内径减小，导致一些较大颗粒的废料难以通过，造成排料管堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控机床自动排屑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
数控机床自动排屑装置，包括排料装置本体和传动杆，所述排料装置本体的内侧壁固定安装有电动机，且排料装置本体的上端固定连接有进料口，所述排料装置本体的内侧壁开设有滑槽，且排料装置本体的内壁两侧均固定连接有传动块，所述传动块的一端固定安装在输送管的下端，所述电动机的一端转动连接有转盘，所述转盘的前表面一侧固定连接有固定凸起，且转盘的一侧设置有传动杆，所述传动杆的前表面开设有弧形槽，且传动杆的一端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的下方啮合有齿条，所述齿条的后侧壁固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述弧形槽的内部滑动连接有固定凸起，所述传动杆铰接在排料装置本体的内侧壁上，所述进料口的侧壁贯通连接有输送管，所述输送管固定安装在排料装置本体的上端，且输送管的一端贯通连接有集料室，所述集料室的侧壁固定连接有箱体，且集料室的底端贯通连接有排料口，所述排料口的一端贯通连接有阀门，所述箱体与集料室贯通连接，且箱体的内侧壁固定安装有负压风机。
优选的，所述滑槽和滑块之间为间隙配合。
优选的，所述弧形槽和固定凸起之间为过盈配合。
优选的，所述集料室和负压风机之间通过圆孔贯通连接。
优选的，所述输送管是一种不锈钢材质的构件。
优选的，所述负压风机和电动机的输入端均与排料装置本体的电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过负压风机形成负压，将进料口内的废料吸入集料室内，当废料从排料口排出后，此时电动机开始工作，使电动机带动转盘转动，使转盘带动固定凸起转动，从而使固定凸起在传动杆表面开设的弧形槽内滑动，带动传动杆转动，使传动杆带动扇形齿轮做来回往复直线运动，从而使扇形齿轮带动齿条移动，使齿条与传动块发生撞击产生振动，使传动块将振动传递给输送管，从而使输送管产生振动，避免碎屑附着在输送管内壁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电动机安装结构示意图；
图3为本实用新型的滑块安装结构示意图。
图中：1、排料装置本体；2、传动杆；3、弧形槽；4、转盘；5、进料口；6、输送管；7、集料室；8、负压风机；9、阀门；10、排料口；11、传动块；12、齿条；13、滑槽；14、扇形齿轮；15、电动机；16、固定凸起；17、滑块；18、箱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，数控机床自动排屑装置，包括排料装置本体1和传动杆2，排料装置本体1的内侧壁固定安装有电动机15，且排料装置本体1的上端固定连接有进料口5，排料装置本体1的内侧壁开设有滑槽13，且排料装置本体1的内壁两侧均固定连接有传动块11，传动块11的一端固定安装在输送管6的下端，电动机15的一端转动连接有转盘4，转盘4的前表面一侧固定连接有固定凸起16，且转盘4的一侧设置有传动杆2，传动杆2的前表面开设有弧形槽3，且传动杆2的一端固定连接有扇形齿轮14，扇形齿轮14的下方啮合有齿条12，齿条12的后侧壁固定连接有滑块17，滑块17位于滑槽13的内部，弧形槽3的内部滑动连接有固定凸起16，传动杆2铰接在排料装置本体1的内侧壁上，进料口5的侧壁贯通连接有输送管6，输送管6固定安装在排料装置本体1的上端，且输送管6的一端贯通连接有集料室7，集料室7的侧壁固定连接有箱体18，且集料室7的底端贯通连接有排料口10，排料口10的一端贯通连接有阀门9，箱体18与集料室7贯通连接，且箱体18的内侧壁固定安装有负压风机8。
滑槽13和滑块17之间为间隙配合；弧形槽3和固定凸起16之间为过盈配合；集料室7和负压风机8之间通过圆孔贯通连接；输送管6是一种不锈钢材质的构件；负压风机8和电动机15的输入端均与排料装置本体1的电源输出端电性连接。
工作原理：通过负压风机8形成负压，将进料口5内的废料吸入集料室7内，当废料从排料口10排出后，此时电动机15开始工作，使电动机15带动转盘4转动，使转盘4带动固定凸起16转动，从而使固定凸起16在传动杆2表面开设的弧形槽3内滑动，带动传动杆2转动，使传动杆2带动扇形齿轮14做来回往复直线运动，从而使扇形齿轮14带动齿条12移动，使齿条12与传动块11发生撞击产生振动，使传动块11将振动传递给输送管6，从而使输送管6产生振动，避免碎屑附着在输送管6内壁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.数控机床自动排屑装置，包括排料装置本体(1)和传动杆(2)，其特征在于，所述排料装置本体(1)的内侧壁固定安装有电动机(15)，且排料装置本体(1)的上端固定连接有进料口(5)，所述排料装置本体(1)的内侧壁开设有滑槽(13)，且排料装置本体(1)的内壁两侧均固定连接有传动块(11)，所述传动块(11)的一端固定安装在输送管(6)的下端，所述电动机(15)的一端转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的前表面一侧固定连接有固定凸起(16)，且转盘(4)的一侧设置有传动杆(2)，所述传动杆(2)的前表面开设有弧形槽(3)，且传动杆(2)的一端固定连接有扇形齿轮(14)，所述扇形齿轮(14)的下方啮合有齿条(12)，所述齿条(12)的后侧壁固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)位于滑槽(13)的内部，所述弧形槽(3)的内部滑动连接有固定凸起(16)，所述传动杆(2)铰接在排料装置本体(1)的内侧壁上，所述进料口(5)的侧壁贯通连接有输送管(6)，所述输送管(6)固定安装在排料装置本体(1)的上端，且输送管(6)的一端贯通连接有集料室(7)，所述集料室(7)的侧壁固定连接有箱体(18)，且集料室(7)的底端贯通连接有排料口(10)，所述排料口(10)的一端贯通连接有阀门(9)，所述箱体(18)与集料室(7)贯通连接，且箱体(18)的内侧壁固定安装有负压风机(8)。
2.根据权利要求1所述的数控机床自动排屑装置，其特征在于，所述滑槽(13)和滑块(17)之间为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的数控机床自动排屑装置，其特征在于，所述弧形槽(3)和固定凸起(16)之间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的数控机床自动排屑装置，其特征在于，所述集料室(7)和负压风机(8)之间通过圆孔贯通连接。
5.根据权利要求1所述的数控机床自动排屑装置，其特征在于，所述输送管(6)是一种不锈钢材质的构件。
6.根据权利要求1所述的数控机床自动排屑装置，其特征在于，所述负压风机(8)和电动机(15)的输入端均与排料装置本体(1)的电源输出端电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN201921624083.6U CN210588399U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 数控机床自动排屑装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112605704A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-06 | 江苏仁本工业自动化有限公司 | 一种防止堆积的排屑器 |
| CN112922435A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 王瑾 | 一种电网固定底座 |
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2019
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| CN112922435A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 王瑾 | 一种电网固定底座 |
| CN112922435B (zh) * | 2021-01-20 | 2022-07-15 | 广东电网有限责任公司佛山供电局 | 一种电网固定底座 |
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