CN210569940U - 一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶端安装有进料箱，所述转轴为水平分布，所述进料箱的内部底端固定有进料斗，所述传动杆的底端转动安装在熔炼炉本体的顶端，且传动杆的中部位置安装有水平分布的凸轮，并且凸轮的边侧和水平分布的震动杆，所述进料斗通过软管和下料管相连通，且垂直分布的下料管边侧分别设置有套环和滑环，所述熔炼炉本体内部的顶端设置有水平对称分布的往复丝杆和滑杆。该污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，通过分料板以及锥齿和皮带轮机构等结构的使用，使转轴的转动能够具备下料均匀以及防止堵料的功能，设计更加合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体为一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置。
背景技术
在工业生产领域中，在进行电镀等工业加工操作时，市场会产生大量带有重金属的污泥废料，该类污泥若直接排放会对环境产生严重的污染，因此在污泥产生后，工作人员需要使用相应的设备对污泥进行二次加工，从而对污泥中的金属元素进行提取二次利用操作，但是现有的熔炼炉在实际使用时存在以下缺点：
1.在进行熔炼操作之前，需要将各种不同体积大小的物料经由进料装置投入到炉中，但是由于现有进料装置结构设计不合理，导致进料时物料会在炉体的中心区域堆积；
2.物料在进料装置中处于垂直下落的状态，并没有设置相关机构对下料的均匀性进行控制，并且存在堵料的风险，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，以解决上述背景技术中提出易从手中滑落，防水性能差，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶端安装有进料箱，且进料箱的边侧安装有电动机，并且电动机和转轴相连接，所述转轴为水平分布，且其和进料箱为转动连接，所述进料箱的内部底端固定有进料斗，且进料箱的边侧设置有垂直分布的传动杆，所述传动杆的底端转动安装在熔炼炉本体的顶端，且传动杆的中部位置安装有水平分布的凸轮，并且凸轮的边侧和水平分布的震动杆，震动杆滑动连接在进料箱上，同时震动杆的右端头和进料斗相接触，并且震动杆通过弹簧和进料箱相连接，所述进料斗通过软管和下料管相连通，且垂直分布的下料管边侧分别设置有套环和滑环，所述熔炼炉本体内部的顶端设置有水平对称分布的往复丝杆和滑杆。
优选的，所述转轴上安装有分料板、第一锥齿和皮带轮机构，且分料板等角度固定在转轴上，并且分料板位于进料箱内部。
优选的，所述第一锥齿和第二锥齿相啮合，且两者分别为垂直分布和水平分布，并且第二锥齿固定在传动杆的顶端。
优选的，所述皮带轮机构上的两个皮带轮分别固定在转轴和往复丝杆的端头处，且往复丝杆上的皮带轮直径小于转轴上的皮带轮直径。
优选的，所述套环和往复丝杆为螺纹连接，所述滑环和滑杆为滑动连接，且滑环和套环分别从两侧和下料管的外表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，通过分料板以及锥齿和皮带轮机构等结构的使用，使转轴的转动能够具备下料均匀以及防止堵料的功能，设计更加合理；
1.分料板的结构设计，便于通过转轴的转动，对进料盒中的物料下落进行均匀性控制，并且配合第一锥齿和第二锥齿之间的啮合传动以及凸轮的不停转动，能够对接料的下料斗进行敲击震动操作，实现了防止堵塞的目的；
2.皮带轮机构的使用便于往复丝杆能够跟随转轴一同转动，并且在啮合传动作用下带动下料管在炉体中处于来回移动的状态，从而使物料能够在炉体内下落分布的更加均匀，避免出现某一位置过度堆积的现象。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型进料箱侧视结构示意图；
图3为本实用新型下料管俯视结构示意图。
图中：1、熔炼炉本体；2、进料箱；3、电动机；4、转轴；41、分料板；42、第一锥齿；43、第二锥齿；44、皮带轮机构；5、进料斗；6、传动杆；7、凸轮；8、震动杆；9、弹簧；10、软管；11、下料管；12、套环；13、往复丝杆；14、滑环；15、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，包括熔炼炉本体1、进料箱2、电动机3、转轴4、分料板41、第一锥齿42、第二锥齿43、皮带轮机构44、进料斗5、传动杆6、凸轮7、震动杆8、弹簧9、软管10、下料管11、套环12、往复丝杆13、滑环14和滑杆15，熔炼炉本体1的顶端安装有进料箱2，且进料箱2的边侧安装有电动机3，并且电动机3和转轴4相连接，转轴4为水平分布，且其和进料箱2为转动连接，进料箱2的内部底端固定有进料斗5，且进料箱2的边侧设置有垂直分布的传动杆6，传动杆6的底端转动安装在熔炼炉本体1的顶端，且传动杆6的中部位置安装有水平分布的凸轮7，并且凸轮7的边侧和水平分布的震动杆8，震动杆8滑动连接在进料箱2上，同时震动杆8的右端头和进料斗5相接触，并且震动杆8通过弹簧9和进料箱2相连接，进料斗5通过软管10和下料管11相连通，且垂直分布的下料管11边侧分别设置有套环12和滑环14，熔炼炉本体1内部的顶端设置有水平对称分布的往复丝杆13和滑杆15。
转轴4上安装有分料板41、第一锥齿42和皮带轮机构44，且分料板41等角度固定在转轴4上，并且分料板41位于进料箱2内部，转轴4会带动图1和图2中的分料板41处于同步转动的状态，相邻两个分料板41中的间隙填满物料后向下转动并将物料落下，由于转速恒定，所以单位时间内的下料数量是一致的，从而达到均匀下料的目的。
第一锥齿42和第二锥齿43相啮合，且两者分别为垂直分布和水平分布，并且第二锥齿43固定在传动杆6的顶端，转轴4的转动会同步的带动第一锥齿42转动，并且在其与第二锥齿43的啮合传动作用下，传动杆6会带动凸轮7同步转动，因此凸轮7会间歇的敲击在震动杆8上，配合弹簧9的回弹效果，使震动杆8能够间歇的敲击在进料斗5上，从而达到防堵塞的目的。
皮带轮机构44上的两个皮带轮分别固定在转轴4和往复丝杆13的端头处，且往复丝杆13上的皮带轮直径小于转轴4上的皮带轮直径，套环12和往复丝杆13为螺纹连接，滑环14和滑杆15为滑动连接，且滑环14和套环12分别从两侧和下料管11的外表面固定连接，转轴4的转动同步的还会通过皮带轮机构44带动往复丝杆13转动，图1中进料斗5中的物料会经由软管10进入到下料管11中，并经由下料管11进入到熔炼炉本体1中，往复丝杆13在转动时，其与套环12的啮合传动作用会带动下料管11以及滑环14在滑杆15上来回滑动，因此从下料管11中落下的物料会相对均匀的在熔炼炉本体1中堆积，避免出现中心或边侧过度堆积的现象，提高加工效率。
工作原理：首先使用者可将物料从顶部投入到图1的进料箱2中，并使电动机3通电运行，电动机3的运行会带动转轴4处于同步转动的状态，并且转轴4会带动图1和图2中的分料板41处于同步的状态，相邻两个分料板41中的间隙填满物料后向下转动并将物料落下，由于转速恒定，所以单位时间内的下料数量是一致的，从而达到均匀下料的目的，由分料板41处落下的物料会直接落到图1中的进料斗5中，如图1所示，转轴4的转动会同步的带动第一锥齿42转动，并且在其与第二锥齿43的啮合传动作用下，传动杆6会带动凸轮7同步转动，因此凸轮7会间歇的敲击在震动杆8上，配合弹簧9的回弹效果，使震动杆8能够间歇的敲击在进料斗5上，从而达到防堵塞的目的；
如图1和图3所示，转轴4的转动同步的还会通过皮带轮机构44带动往复丝杆13转动，图1中进料斗5中的物料会经由软管10进入到下料管11中，并经由下料管11进入到熔炼炉本体1中，往复丝杆13在转动时，其与套环12的啮合传动作用会带动下料管11以及滑环14在滑杆15上来回滑动，因此从下料管11中落下的物料会相对均匀的在熔炼炉本体1中堆积，避免出现中心或边侧过度堆积的现象，提高加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，包括熔炼炉本体（1），其特征在于：所述熔炼炉本体（1）的顶端安装有进料箱（2），且进料箱（2）的边侧安装有电动机（3），并且电动机（3）和转轴（4）相连接，所述转轴（4）为水平分布，且其和进料箱（2）为转动连接，所述进料箱（2）的内部底端固定有进料斗（5），且进料箱（2）的边侧设置有垂直分布的传动杆（6），所述传动杆（6）的底端转动安装在熔炼炉本体（1）的顶端，且传动杆（6）的中部位置安装有水平分布的凸轮（7），并且凸轮（7）的边侧和水平分布的震动杆（8），震动杆（8）滑动连接在进料箱（2）上，同时震动杆（8）的右端头和进料斗（5）相接触，并且震动杆（8）通过弹簧（9）和进料箱（2）相连接，所述进料斗（5）通过软管（10）和下料管（11）相连通，且垂直分布的下料管（11）边侧分别设置有套环（12）和滑环（14），所述熔炼炉本体（1）内部的顶端设置有水平对称分布的往复丝杆（13）和滑杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述转轴（4）上安装有分料板（41）、第一锥齿（42）和皮带轮机构（44），且分料板（41）等角度固定在转轴（4）上，并且分料板（41）位于进料箱（2）内部。
3.根据权利要求2所述的一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述第一锥齿（42）和第二锥齿（43）相啮合，且两者分别为垂直分布和水平分布，并且第二锥齿（43）固定在传动杆（6）的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述皮带轮机构（44）上的两个皮带轮分别固定在转轴（4）和往复丝杆（13）的端头处，且往复丝杆（13）上的皮带轮直径小于转轴（4）上的皮带轮直径。
5.根据权利要求1所述的一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置，其特征在于：所述套环（12）和往复丝杆（13）为螺纹连接，所述滑环（14）和滑杆（15）为滑动连接，且滑环（14）和套环（12）分别从两侧和下料管（11）的外表面固定连接。
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| CN201921000435.0U CN210569940U (zh) | 2019-06-29 | 2019-06-29 | 一种污泥富氧侧吹熔炼炉的进料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021768A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 晋江市瑞星塑料制品有限公司 | 一种可调节位置的塑料注塑装置 |
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2019
- 2019-06-29 CN CN201921000435.0U patent/CN210569940U/zh active Active
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