CN217254600U - 一种可通用多尺寸的cnc加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可通用多尺寸的CNC加工治具，包括：工作台和底座；所述工作台安装在所述底座上，所述工作台的上表面设置若干定位柱孔，根据产品的不同在相对应位置的定位柱孔中安装定位柱，所述工作台上还设置若干上下贯通的支吸气孔用于吸气，所述底座上位于所述工作台的底部覆盖的区域设置若干主吸气孔用于吸气，所述主吸气孔与吸气设备相连通。本实用新型实现了加工过程中不需要拆卸治具，不用重新校正治具，而缩短换线时间提升机台利用率的作用，效率提升；本设备结构简单，造价低廉，一种设备支持多种产品的加工，降低了人工成本，提升企业竞争力。

Description

一种可通用多尺寸的CNC加工治具

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种可通用多尺寸的CNC加工治具。

背景技术

针对材料多种尺寸CNC加工，现有都是通过设计不同底座的尺寸来满足将的要求，在更换底座的过程中浪费大量时间导致机器设备停机，导致加工设备不能产生价值，属于高投入低利润的生产作业模式。

现有的作业模式需大量更换底座治治具的时间，使机台设备停滞而不产生价值。如果产出量达到每天50万，则需要多投入2台机左右。此种作业模式因投入成本巨大，导致产品单价居高不下，工厂竞争力急剧下降，直接影响工厂出货达成状况而导致客户的抱怨。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可通用多尺寸的CNC加工治具。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

本实用新型提供一种可通用多尺寸的CNC加工治具，包括：工作台和底座；

所述工作台安装在所述底座上，所述工作台的上表面设置若干定位柱孔，根据产品的不同在相对应位置的定位柱孔中安装定位柱，所述工作台上还设置若干上下贯通的支吸气孔用于吸气，所述底座上位于所述工作台的底部覆盖的区域设置若干主吸气孔用于吸气，所述主吸气孔与吸气设备相连通。

优选地，所述定位柱孔呈阵列排布，布满工作台的上表面，用于根据产品的形状在相对应的位置安装定位柱，所述定位柱上端的尺寸大于下端的尺寸，所述定位柱孔上下贯通所述工作台亦可用于吸气。

优选地，若干所述上下贯通所述工作台的定位柱孔相互连通形成吸气槽，所述吸气槽位于所述工作台的上表面前侧和后侧。

优选地，所述吸气槽由两个、三个或者四个定位柱孔连通形成，所述吸气槽呈T型、L型或者直线。

优选地，所述工作台的左侧和右侧各设置四个、前侧和后侧各设置一个腰形、沉孔的螺丝定位槽，所述螺丝定位槽用于将工作台固定在所述底座上。

优选地，所述工作台的底部设置一类8字型的凹槽，所述类8字型的凹槽覆盖的区域涵盖设置所述定位柱孔和所述支吸气孔的区域。

优选地，所述类8字型的凹槽的四个角各设置一个圆弧型的凸台，每一所述凸台上设置一加强筋，所述加强筋沿所述工作台宽度方向设置，两个所述凸台之间还设置有两个加强筋。

优选地，所述底座的左右两侧各设置一个气管安装孔，所述气管安装孔中各安装一个气管接头，所述气管接头连通吸气设备，所述底座上表面设置两个主吸气孔，两个所述主吸气孔分别与对应一侧的气管安装孔连通。

优选地，所述底座的上设置若干工作台安装孔，所述工作台安装孔的位置与所述工作台上的螺丝定位槽位置相对应。

优选地，所述底座的前侧和后侧各设置有四个底座安装孔，用于将所述底座进行固定；

所述主吸气孔与气管安装孔连通的路径上还是设置一旋转阀安装孔，所述旋转阀安装孔用于安装旋转阀，用于对吸气的气路进行开关控制，在未安装旋转阀时，旋转阀安装孔用于吸气。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1.实现了加工过程中不需要拆卸治具，不用重新校正治具，而缩短换线时间提升机台利用率的作用，效率提升10％；

2.本设备结构简单，造价低廉，一种设备支持多种产品的加工，降低了人工成本，提升企业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型工作台底部立体图；

图3是本实用新型底座立体图；

图4是本实用新型主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图4所示，本实用新型提供一种可通用多尺寸的CNC加工治具，包括：工作台101和底座201；

所述工作台101安装在所述底座201上，所述工作台101的上表面设置若干定位柱孔102，根据产品的不同在相对应位置的定位柱孔102中安装定位柱103，所述工作台101上还设置若干上下贯通的支吸气孔105用于吸气，所述底座201上位于所述工作台101的底部覆盖的区域设置若干主吸气孔204用于吸气，所述主吸气孔204与吸气设备相连通。

所述定位柱孔102呈阵列排布，布满工作台101的上表面，用于根据产品的形状在相对应的位置安装定位柱103，所述定位柱103上端的尺寸大于下端的尺寸，所述定位柱孔102上下贯通所述工作台101亦可用于吸气。

若干所述上下贯通所述工作台101的定位柱孔102相互连通形成吸气槽106，所述吸气槽106位于所述工作台101的上表面前侧和后侧。

所述吸气槽106由两个、三个或者四个定位柱孔102连通形成，所述吸气槽106呈T型、L型或者直线。

所述工作台101的左侧和右侧各设置四个、前侧和后侧各设置一个腰形、沉孔的螺丝定位槽104，所述螺丝定位槽104用于将工作台101固定在所述底座201上。

如图2所示，所述工作台101的底部设置一类8字型的凹槽108，所述类8字型的凹槽108覆盖的区域涵盖设置所述定位柱孔102和所述支吸气孔105的区域。

所述类8字型的凹槽108的四个角各设置一个圆弧型的凸台，每一所述凸台上设置一加强筋，所述加强筋沿所述工作台101宽度方向设置，两个所述凸台之间还设置有两个加强筋。

如图3所示，所述底座201的左右两侧各设置一个气管安装孔202，所述气管安装孔202中各安装一个气管接头203，所述气管接头203连通吸气设备，所述底座201上表面设置两个主吸气孔204，两个所述主吸气孔204分别与对应一侧的气管安装孔202连通。

所述底座201的上设置若干工作台安装孔206，所述工作台安装孔206的位置与所述工作台101上的螺丝定位槽104位置相对应。

所述底座201的前侧和后侧各设置有四个底座安装孔207，用于将所述底座201进行固定；

所述主吸气孔204与气管安装孔202连通的路径上还是设置一旋转阀安装孔205，所述旋转阀安装孔205用于安装旋转阀，用于对吸气的气路进行开关控制，在未安装旋转阀时，旋转阀安装孔205用于吸气。

相较于现有技术，采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

1.实现了加工过程中不需要拆卸治具，不用重新校正治具，而缩短换线时间提升机台利用率的作用，效率提升10％；

2.本设备结构简单，造价低廉，一种设备支持多种产品的加工，降低了人工成本，提升企业竞争力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，包括：工作台和底座；

所述工作台安装在所述底座上，所述工作台的上表面设置若干定位柱孔，根据产品的不同在相对应位置的定位柱孔中安装定位柱，所述工作台上还设置若干上下贯通的支吸气孔用于吸气，所述底座上位于所述工作台的底部覆盖的区域设置若干主吸气孔用于吸气，所述主吸气孔与吸气设备相连通。

2.根据权利要求1所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述定位柱孔呈阵列排布，布满工作台的上表面，用于根据产品的形状在相对应的位置安装定位柱，所述定位柱上端的尺寸大于下端的尺寸，所述定位柱孔上下贯通所述工作台亦可用于吸气。

3.根据权利要求2所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，若干所述上下贯通所述工作台的定位柱孔相互连通形成吸气槽，所述吸气槽位于所述工作台的上表面前侧和后侧。

4.根据权利要求3所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述吸气槽由两个、三个或者四个定位柱孔连通形成，所述吸气槽呈T型、L型或者直线。

5.根据权利要求1所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述工作台的左侧和右侧各设置四个、前侧和后侧各设置一个腰形、沉孔的螺丝定位槽，所述螺丝定位槽用于将工作台固定在所述底座上。

6.根据权利要求1所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述工作台的底部还设置一类8字型的凹槽，所述类8字型的凹槽覆盖的区域涵盖设置所述定位柱孔和所述支吸气孔的区域。

7.根据权利要求6所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述类8字型的凹槽的四个角各设置一个圆弧型的凸台，每一所述凸台上设置一加强筋，所述加强筋沿所述工作台宽度方向设置，两个所述凸台之间还设置有两个加强筋。

8.根据权利要求1所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述底座的左右两侧各设置一个气管安装孔，所述气管安装孔中各安装一个气管接头，所述气管接头连通吸气设备，所述底座上表面设置两个主吸气孔，两个所述主吸气孔分别与对应一侧的气管安装孔连通。

9.根据权利要求5所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述底座的上设置若干工作台安装孔，所述工作台安装孔的位置与所述工作台上的螺丝定位槽位置相对应。

10.根据权利要求8所述的可通用多尺寸的CNC加工治具，其特征在于，所述底座的前侧和后侧各设置有四个底座安装孔，用于将所述底座进行固定；

所述主吸气孔与气管安装孔连通的路径上还是设置一旋转阀安装孔，所述旋转阀安装孔用于安装旋转阀，用于对吸气的气路进行开关控制，在未安装旋转阀时，旋转阀安装孔用于吸气。

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