CN201153364Y - 点吸尘式分板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点吸尘式分板夹具。包括底盖板，所述底盖板中间设有孔；所述底盖上方设有密封支座，所述密封支座中间设有通风道；所述密封支座上方设有分板夹具，所述分板夹具上设有分板固定槽，所述分板固定槽底部设有通风孔。本实用新型改善了曲线分板机的整个抽风通道，将抽风面积大大减少，增强了抽风效果；提高了产品清洁度和合格率，减少了因粉尘引起的手机产品不良；改善了工作环境，减少了对操作人员的健康损害；提高了生产效率。

Description

点吸尘式分板夹具

技术领域

本实用新型涉及PCB(印制电路板)拼板在进行分板时的工装夹具，尤其涉及一种可用于长宽尺寸都较小的PCB拼板的分板夹具。

背景技术

随着电子装联工艺的不断进步以及相关工艺设备的不断更新发展，电子装联的效率越来越高。对于PCB而言，为了最大效益的利用工艺设备和满足工艺要求，目前，许多PCB都采用拼板的方式进行装联工艺，为此，在整个工艺过程中就出现了分板的工艺。

按拼板的用途来分，拼板可以分成三种方式：一、PCB和工艺边拼接，主要是为了满足工艺设备的要求；二、PCB与PCB拼接，主要是提高生产效率；三、PCB和PCB与工艺边拼接，主要是为了满足工艺设备的要求和提高生产效率。目前，对于尺寸较大的PCB拼板主要采用第一种方式，对于尺寸较小且形状复杂的PCB拼板主要采用第三种方式。

另外，按拼接方式来分，拼板也可以分为三种方式：一、V型槽连接；二、局部桥型连接；三、局部桥型连接增加邮票孔。目前，对于尺寸较大的PCB拼板主要采用第一种方式，对于尺寸较小且形状复杂的PCB拼板主要采用第三种方式。

对于尺寸较大的PCB拼板往往采用PCB和工艺边拼接以及V型槽连接的方式，采用的分板的工艺方法有：手工分板、简易手工夹具分板、专用V型槽分板机分板。

对于尺寸较小且形状复杂的PCB拼板主要采用PCB和PCB与工艺边拼接以及局部桥型连接增加邮票孔的方式，采用的分板工艺方法有：

一、手工分板，操作者直接用人手将局部桥型连接折断。由于PCB没有固定和定位，手工操作具有很大的随机性，折断过程中产生较大的应力，对PCB及其上面的元器件都有很大的影响，容易产生坏板，合格率低，效率也低，操作者的劳动强度大。

二、使用冲床，配合专用冲压模具进行分板。这种方法剪切力较大，可以多块板同时分板或剪切，但是需要使用专用的冲床，设计专用的冲压模具，模具的成本较贵，且对PCB冲击较大，适合于小品种大批量的生产，通常用于PCB原材料制作工艺，一般不用于PCB装联工艺后的分板。

三、使用曲线分板机，配合夹具进行分板。使用曲线分板机，即通过立式铣刀将桥型连接部分铣断的方法进行分板，是目前较为通用的高效分板方法。配合的夹具分为通用夹具和专用夹具，通用夹具虽然通用性较强但是需要根据不同的产品进行调整装配，调整时间较长，不利于多品种小批量的生产方式，且夹具的精度不高，易产生坏板。专用夹具针对每种产品专门设计，缩短了夹具调整装配时间，并且夹具精度高，分板的合格率也高。

现有技术中，曲线分板机原配夹具固定PCB拼板如图1所示，其中PCB拼板3靠分板机原配夹具2支撑固定，分板机原配夹具2用螺钉固定在分板机固定台1上，图1中最下面为抽风管道4。用曲线分板机原配夹具2来固定PCB拼板有三大缺陷：

一、粉尘污染大。由于曲线分板机是采用铣断的方法进行分板，在分板的过程中容易产生切屑粉尘，所以一般曲线分板机都带有抽风装置，但是现有的夹具不能将分板机固定台1上的多余漏风的面积覆盖，且在曲线分板机原配夹具2支撑PCB拼板的侧面敞开，致使抽风风力不能集中切断部分，且切断产生的粉尘可以流动的面积较大，容易造成粉尘抽送不充分，粉尘散布在夹具上、支撑平台上甚至在产品上，污染产品，造成产品清洁度下降，同时，对操作者造成一定的身体伤害。

二、定位不准确，一致性差。由于曲线分板机原配夹具2是独立安装的，在固定一块PCB拼板时，需要多个曲线分板机原配夹具2通过组合来实现固定，而且在组合时还要与分板机固定台1上的螺钉安装孔配合使用固定，不同的人会有不同的组合和固定方式，且曲线分板机原配夹具2在固定到分板机固定台1时容易因为螺钉拧紧而移位，所以定位非常不准确，一致性很差，造成分板时容易分坏板。

三、效率低。由于多个夹具进行组合不容易组合成功，另外不同的人对曲线分板机原配夹具2的组合不一样，且同一个人的每次组合也可能产生较大的偏差，所以每一次的组合安装都需要对走刀程序进行重新调整，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种点吸尘式的分板夹具，可以改善分板时整个抽风通道的密封性，减少粉尘污染，提高产品清洁度，降低产品制造成本，改善操作者工作环境。

为了解决上述问题，本实用新型提供的种点吸尘式分板夹具，包括底盖板，所述底盖板中间设有孔；所述底盖上方设有密封支座，所述密封支座中间设有通风道；所述密封支座上方设有分板夹具，所述分板夹具上设有分板固定槽，所述分板固定槽底部设有通风孔。

进一步地，所述底盖板上设有螺钉孔，所述底盖板通过螺钉穿过该螺钉孔安装到分板机固定台上。

进一步地，所述底盖板的大小与所述分板机固定台的大小相等。

进一步地，所述底盖板上设有螺钉安装孔，所述密封支座上设有螺钉安装孔，所述密封支座通过螺钉穿过该螺钉孔安装到所述底盖板上。

进一步地，所述密封支座上设有螺钉安装孔，所述分板夹具上设有螺钉安装孔，所述密封支座通过螺钉穿过该螺钉孔安装到所述密封支座上。

进一步地，所述分板夹具上设有定位销，所述密封支座上对应位置设有定位销孔。

进一步地，所述分板固定槽内还设有避让印刷电路拼板上元器件的槽。

进一步地，所述分板固定槽边缘设有用于取下印刷电路板的取板槽。

进一步地，所述分板固定槽底部的通风孔设置在与待分隔印刷电路板的桥形连接部分相对应的位置。

进一步地，所述密封支座上设有一个或多个通风孔，所述分板夹具上设有相应多个分板固定槽。

本实用新型的点吸尘式分板夹具与现有技术相比，具有以下有益效果：

一、改善了曲线分板机的整个抽风通道，将抽风面积大大减少，增强了抽风效果，只将需要切削的部分暴露在抽风通道上，对分板所产生的切屑和粉尘有很强的抽送能力。

二、提高了产品清洁度。因为产生的切屑和粉尘均被抽走，且抽风通道密闭效果好，减少了切屑和粉尘对产品的影响，提高了产品的合格率，尤其是对手机主板和手机键盘板，减少了因粉尘引起的手机产品不良。

三、改善了工作环境，减少了对操作人员的健康损害。因为切屑和粉尘绝大部分都被抽走，减少了操作环境中的粉尘颗粒，减少了因吸入粉尘而对操作人员身体健康的影响。

四、提高了生产效率。对于PCB拼板大小相近的产品，底盖板和密封支座可以长期固定在分板机固定台上，在转换不同产品时，只需要将原产品的分板夹具从密封支座上取下，换上新产品的分板夹具安装上去即可，不需要调整分板夹具与分板机之间的连接，提高了分板夹具安装效率。另外，因密封支座与分板夹具是通过定位销定位，定位精确，每次取放相同的分板夹具都能保证对位准确，减少了因分板夹具重新安装引起的对刀和软件编程的时间，也提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中曲线分板机原配夹具固定PCB拼板的示意图；

图2是本实用新型的点吸尘式分板夹具一实施例的整体结构示意图；

图3是图2所示实施例中底盖板的结构示意图；

图4是图2所示实施例中密封支座的结构示意图；

图5是图2所示实施例中分板夹具的结构示意图；

图6是图2所示实施例中分板夹具的背面结构示意图；

图7是将待分割的PCB板放入分板夹具后的示意图。

图中：1.固定台，2.原配夹具，3.PCB拼板，4.抽风管道，5.底盖板，6.密封支座，7.分板夹具，8.孔，9.螺钉孔，10.螺钉安装孔，11.通风道，12.定位销孔，13.分板固定槽，14.避让元器件槽，15.取板槽，16.通风孔，17.定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，本实用新型一实施例的整体结构示意图。该点吸尘式分板夹具包括底盖板5、密封支座6和分板夹具7三大部分。底盖板5设置在最下面，安装在分板机的固定台1上，用来遮盖切削部分的固定台面，防止气流流失。为了保证更好的抽风效果，底盖板5所遮盖的固定台面最好大于切削部分的固定台面；密封支座6设置在中间，安装在底盖板5上，用于支撑和固定分板夹具7，同时用于密封分板夹具7与抽风管道4连接的部分；分板夹具7设置在最上面，安装在密封支座6上，用于定位和固定PCB拼板3。

如图3所示，为图2所示实施例中底盖板5的结构示意图。底盖板5的尺寸大小根据曲线分板机固定台1的大小来设计，以刚好能够覆盖整个固定台1为宜，底盖板5的中间开有孔8，该孔8最好为方孔，在保证底盖板5强度且有足够空间设置连接部件的条件下，8孔越大越好。孔8用于供切削时抽风使用，底盖板5四周开有螺钉孔9，还设有螺钉安装孔10。用螺钉穿过底盖板5上的螺钉孔9，拧紧在固定台1上的螺钉安装孔上，从而将底盖板5安装到固定台1上。当然，底盖板5与固定台1之间也可以通过其它方式连接，例如卡扣连接、插接等。

如图4所示，为图2所示实施例中密封支座6的结构示意图。密封支座6上开有螺钉孔9，用螺钉穿过该螺钉孔9并拧紧在底盖板5上的螺钉安装孔10上，可以将密封支座6和底盖板5安装到一起。密封支座6与底盖板5之间也可以通过其他方式连接，例如卡扣连接、插接等。密封支座6的中间为通风道11，通风道11可以有一个，也可以有多个。密封支座6上还设有定位销孔12和螺钉安装孔10。密封支座6可以根据分板机的工作尺寸和分板夹具7尺寸大小来设计，可以设计为单通风道的也可以设计成多通风道的，本实施例为双通风道的密封支座。

如图5和图6所示，图5为图2所示实施例中分板夹具7的结构示意图，图6为分板夹具7的背面视图。分板夹具7的背面设有定位销17，该定位销17与密封支座6上的定位销孔12配合，使分板夹具7能够精确和快速的定位。分板夹具7的边缘处设有螺钉孔9，用螺钉穿过该螺钉孔9并拧紧在密封支座6上的螺钉安装孔10上，可以将分板夹具7和密封支座6安装到一起。分板夹具7与密封支座6之间也可以通过其他方式连接，例如卡扣连接、插接等。分板夹具7上开有分板固定槽13，该分板固定槽13根据PCB拼板3的形状进行精密加工，使PCB拼板3能够精确的定位在分板夹具7上。为了避免损坏PCB拼板3上的元器件，在分板固定槽13内还设有避让元器件的槽14。分板固定槽13的底部设有多个通风孔16和贴合PCB拼板3的平面；该通风孔16可以是腰形孔，也可以是其它形状的孔，这些通风孔16的数量和大小是根据PCB拼板3的桥型连接部分进行设计和加工的，确保抽风面积尽量少，从而使气流集中，能将切削产生的粉尘带走。另外，分板夹具7上在分板固定槽13的边缘处还开有方便取放PCB板的取板槽15。

如图7所示，为PCB拼板放入夹具中的示意图。从图中可以看出，PCB拼板3完全精确定位在分板夹具7中，并且分板夹具7中只有在PCB拼板3桥型连接部分开有与抽风通道4相连的腰形通风孔16。

上述点吸尘式分板夹具的安装步骤为：

第一步：将底盖板5平放在分板机固定台1上，用螺钉穿过底盖板5上的螺钉孔9并拧紧到分板机固定台1的螺钉安装孔上，从而将底盖板5安装到固定台1上；

第二步：将密封支座6平放在底盖板5上，用螺钉穿过密封支座6上的螺钉孔9并拧紧到底盖板5上的螺钉安装孔10上，从而将密封支座6安装到底盖板5上；

第三步：将分板夹具7背面的定位销17对准密封支座6上的定位销孔12，将分板夹具7定位平放在密封支座7上；

第四步：用螺钉穿过分板夹具7上的螺钉孔9并拧紧到密封支座6上的螺钉安装孔10上，从而将分板夹具7安装到密封支座6上；

第五步：将PCB拼板3对准分板夹具7的分板固定槽13，放入分板夹具7的分板固定槽13中压平。

分割完毕后，用手指伸入分板夹具7上的取板槽15中将PCB板3取下即可。

Claims (10)

1、一种点吸尘式分板夹具，其特征在于，包括底盖板，所述底盖板中间设有孔；所述底盖上方设有密封支座，所述密封支座中间设有通风道；所述密封支座上方设有分板夹具，所述分板夹具上设有分板固定槽，所述分板固定槽底部设有通风孔。

2、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述底盖板上设有螺钉孔，所述底盖板通过螺钉穿过该螺钉孔安装到分板机固定台上。

3、如权利要求2所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述底盖板的大小与所述分板机固定台的大小相等。

4、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述底盖板上设有螺钉安装孔，所述密封支座上设有螺钉安装孔，所述密封支座通过螺钉穿过该螺钉孔安装到所述底盖板上。

5、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述密封支座上设有螺钉安装孔，所述分板夹具上设有螺钉安装孔，所述密封支座通过螺钉穿过该螺钉孔安装到所述密封支座上。

6、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述分板夹具上设有定位销，所述密封支座上对应位置设有定位销孔。

7、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述分板固定槽内还设有避让印刷电路拼板上元器件的槽。

8、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述分板固定槽边缘设有用于取下印刷电路板的取板槽。

9、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述分板固定槽底部的通风孔设置在与待分隔印刷电路板的桥形连接部分相对应的位置。

10、如权利要求1所述的点吸尘式分板夹具，其特征在于，所述密封支座上设有一个或多个通风孔，所述分板夹具上设有相应多个分板固定槽。

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