CN105357876A - 锣板模具及pcb板的锣板方法 - Google Patents

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叶志
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    • H05K2203/0228Cutting, sawing, milling or shearing

Abstract

本发明提供一种锣板模具。所述锣板模具用于PCB板的锣板,所述PCB板邻近边缘处开设有长通槽,所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边,所述连接部连接所述本体部和所述工艺成型边,所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区,所述凸形楞与所述PCB板的长通槽对应设置,所述锣板锣空区设于所述凸形楞的两端且与所述PCB板的连接部对应设置。与相关技术相比,本发明提供的锣板模具,具有定位模块,可将PCB板件精确定位于所述锣板模具中,且进行PCB板锣板工艺时,能保证成型PCB板的尺寸控制在公差范围内,提高成品的合格率。本发明还提供一种PCB板的锣板方法。

Description

锣板模具及PCB板的锣板方法
技术领域
[0001] 本发明涉及印刷电路板(Printing Circuit Board,PCB)制造技术领域,尤其涉及一种锣板模具及PCB板的锣板方法。
背景技术
[0002] 随着电子技术的发展,PCB板已经取代了传统电子元器件的连接方式,被广泛应用于电子产品中。PCB板的锣板是PCB板制作过程中的一个重要工序,是通过工程设计的加工程式将PCB板按客户需要的图形进行切割。
[0003]目前,在PCB板的加工行业中,为了便于规模生产,往往需要首先制造出含有多个PCB单板的整块PCB板,然后,对整块PCB板进行外形加工,形成多个PCB单板。
[0004] 在锣板的过程中,为了确保尺寸精度,必须对多块PCB板采用固定模具进行固定。一般情况下,采用在固定模具的上、下、左、右四个板边处开设定位孔,用定位销钉进行固定的方法。当需要大规模生产PCB板时,为了提高PCB的排版利用率、降低成本,往往在多块PCB的固定模具中不留板边,从而无法在板边开设定位孔,在这种情况下,对锣板工艺中PCB板的固定造成一定的困难,且锣板工艺精度难以控制,降低了产品合格率。
[0005] 因此,有必要提供一种可对单块PCB板进行锣板的锣板模具和PCB板的锣板方法解决上述问题。
发明内容
[0006] 本发明为解决多块PCB板的固定模具为提高排版利用率导致无板边且无定位孔、不能精确锣板的问题,提供一种对单块PCB板进行锣板,且锣板精度高的锣板模具及PCB板的锣板方法。
[0007] 本发明提供一种锣板模具,用于PCB板的锣板,所述PCB板邻近边缘处开设有长通槽,所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边,所述连接部连接所述本体部和工艺成型边,所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区,所述凸形楞与所述PCB板的长通槽对应设置,所述锣板锣空区设于所述凸形楞的两端且与所述PCB板的连接部对应设置。
[0008] 优选的,所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的长通槽的尺寸。
[0009] 优选的,所述锣板模具还包括端部锣空区,所述端部锣空区贯穿所述凸形楞的中部并自所述凸形楞延伸超出所述凹形模块的边缘。
[0010] 优选的,所述锣板模具还包括至少两个定位销钉,所述定位销钉成对角分布于所述凹形模块,所述PCB板包括至少两个定位孔,所述定位孔设于所述工艺成型边上,所述定位销与所述定位孔配合固定。
[0011] 优选的,所述锣板模具还包括固定孔,所述固定孔数量为至少两个,成对角分布于所述底板的周边。
[0012] 优选的,所述锣板模具为石英板。
[0013] 本发明还提供一种PCB板锣板方法,包括:
[0014] 提供待锣的PCB板,进行第一次锣板,完成第一次锣板后的PCB板邻近边缘处开设有长通槽,所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边,所述连接部连接所述本体部和工艺成型边;
[0015] 提供锣板模具,将完成第一次锣板后的PCB板固定在所述锣板模具上,其中所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区,所述PCB板嵌设于所述凹形模块中,所述凸形楞卡设于所述长通槽内,所述连接部对应所述锣板锣空区;
[0016] 将所述锣板模具固定在锣机台上,所述锣机对所述PCB板进行第二次锣板,所述锣机锣去所述连接部,去除所述工艺成型边;
[0017] 加工完成后,取出所述PCB板的本体部,得到成型PCB板。
[0018] 优选的,所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的长通槽的尺寸。
[0019]与相关技术相比,本发明提供的锣板模具包括底板、形成于所述底板的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区,所述PCB板嵌设于所述凹形模块,所述锣板锣空区与所述PCB板的连接部对应设置,所述凸形楞与所述PCB板的长通槽对应设置,通过所述凸形楞将所述PCB板精确定位于所述凹形模块内,所述凹形模块的锣板锣空区与所述PCB板的连接部对应设置,可方便锣刀下刀锣去所述PCB板的工艺成型边,且不会损坏锣刀。本发明提供的锣板模具,能实现所述PCB板的精确定位,且进行PCB板锣板工艺时,能保证成型PCB板的尺寸控制在公差范围内,提高成品的合格率。
附图说明
[0020] 图1为本发明提供的锣板方法中完成第一次锣板后的PCB板的结构示意图;
[0021]图2为本发明提供的锣板模具的结构示意图;
[0022] 图3为本发明提供的锣板方法的流程示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0024] 参阅图1,为本发明提供的锣板方法中完成第一次锣板后的PCB板的结构示意图。所述PCB板1包括长通槽11、本体部12、连接部13、工艺成型边14和定位孔15。
[0025] 具体的,所述PCB板1为长方形板体。所述长通槽11开设于所述PCB板的两端,其将所述PCB板1分隔成本体部12、连接部13和工艺成型边14。其中所述本体部12为所述PCB板1的中间部分,所述工艺成型边14为所述PCB板1的两端部。
[0026] 所述连接部13连接所述本体部12和工艺成型边14。所述定位孔15的数量为四个,所述定位孔15位于所述工艺成型边14的两对角。
[0027] 除本实施方式外,所述定位孔15的数量还可以为两个,分别设于所述工艺成型边14的对角。
[0028] 请再结合参阅图2,图2为本发明锣板模具的结构示意图。所述锣板模具2包括底板21、凹形模块22、凸形楞23、锣板锣空区24、端部锣空区25、定位销钉26和固定孔27。
[0029] 所述底板21为板状结构。
[0030] 所述凹形模块22为形成于所述底板21上的凹形区域,其形状与所述PCB板1的外形形状相匹配。
[0031] 所述凸形楞23为形成于所述凹形模块22的长条形凸起结构,其设于所述凹形模块22的两端部。所述凸形楞23用于所述PCB板1的定位,与所述PCB板1的长通槽11对应设置,其小于所述长通槽11的尺寸。
[0032] 所述锣板锣空区24设于所述凹形模块22上,其位于所述凸形楞23的两端且与所述PCB板1的连接部13对应设置。
[0033] 所述端部锣空区25贯穿所述凸形楞23的中部并自所述凸形楞23延伸超出所述凹形模块22的边缘。所述端部锣空区25可以方便拿取、安装所述PCB板1。
[0034] 所述定位销钉26的数量与所述PCB板1的所述定位孔15的数量相同,且所述定位销钉26与所述定位孔15对应设置,所述PCB板1嵌设与所述凹形模块22内后,所述定位销钉26穿过所述PCB板1的所述定位孔15,实现进一步定位。在本实施方式中,所述定位销钉26为两个,成对角分布于所述凹形模块22上。
[0035] 所述固定孔27的数量为两个,成对角分布于所述锣板模具2的所述底板21的周边。所述固定孔27用于将所述锣板模具2固定在锣机台上。
[0036] 优选的,所述锣板模具2为石英板。
[0037] 本发明还提供一种锣板方法。请再结合参阅图1、图2及图3,其中图1为本发明提供的锣板方法中完成第一次锣板后的PCB板的结构示意图,图2为本发明提供的锣板模具的结构示意图,图3为本发明提供的锣板方法的流程示意图。所述锣板方法包括以下步骤:
[0038] 步骤S1:提供PCB板,进行第一次锣板;
[0039] 具体的,将所述PCB板1邻近边缘处锣出长通槽11,所述长通槽11将所述PCB板1分隔成本体部12、连接部13和工艺成型边14,所述连接部13连接所述本体部12和所述工艺成型边14 ;
[0040] 步骤S2:提供锣板模具,将完成第一次锣板后的PCB板固定在所述锣板模具上;
[0041] 其中,所述锣板模具2包括底板21、形成于所述底板21上的凹形模块22、以及均设于所述凹形模块22的凸形楞23和锣板锣空区24。将完成第一次锣板后的PCB板1嵌设于所述凹形模块22中,所述连接部13对应所述锣板锣空区24设置,所述凸形楞23卡设于所述PCB板1的长通槽11内,所述锣板锣空区24位于所述连接部13的正下方,所述定位销钉26插入所述定位孔15中,使所述PCB板1定位于所述锣板模具2中;
[0042] 步骤S3:将所述锣板模具固定在锣机台上,所述锣机对所述PCB板进行第二次锣板,所述锣机锣去所述连接部,去除所述工艺成型边;
[0043] 具体的,通过所述固定孔27将所述锣板模具2固定在锣机台上,所述锣机在所述锣板锣空区24对所述PCB板1进行第二次锣板,所述锣刀锣去所述连接部13,去除所述工艺成型边14 ;
[0044] 步骤S4:加工完成后,取出所述PCB板的本体部,得到成型PCB板。
[0045] 具体的,加工完成后,通过所述端部锣空区25的位置,取出所述PCB板1的所述本体部12,得到成型PCB板。
[0046] 与相关技术相比,本发明提供的锣板模具2包括底板21、形成于所述底板21的凹形模块22、以及均设于所述凹形模块的凸形楞23和锣板锣空区24,所述PCB板1嵌设于所述凹形模块22,所述锣板锣空区24与所述PCB板1的连接部13对应设置,所述凸形楞23与所述PCB板1的长通槽11对应设置,通过所述凸形楞23将所述PCB板1精确定位于所述凹形模块22内,所述凹形模块22的锣板锣空区24与所述PCB板1的所述连接部13对应设置,可方便锣刀下刀锣去所述PCB板1的工艺成型边14,且不会损坏锣刀。本发明提供的锣板模具2,能实现所述PCB板1的精确定位,且进行PCB板1锣板工艺时,能保证成型PCB板1的尺寸控制在公差范围内,提高成品的合格率。
[0047] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种锣板模具,用于PCB板的锣板,所述PCB板邻近边缘处开设有长通槽,所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边,所述连接部连接所述本体部和工艺成型边,其特征在于,所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区,所述凸形楞与所述PCB板的长通槽对应设置,所述锣板锣空区位于所述凸形楞的两端且与所述PCB板的连接部对应设置。
2.根据权利要求1所述的锣板模具,其特征在于,所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的所述长通槽的尺寸。
3.根据权利要求2所述的锣板模具,其特征在于,所述锣板模具还包括端部锣空区,所述端部锣空区贯穿所述凸形楞的中部并自所述凸形楞延伸超出所述凹形模块的边缘。
4.根据权利要求1所述的锣板模具,其特征在于,所述锣板模具还包括至少两个定位销钉,所述定位销钉成对角分布于所述凹形模块,所述PCB板包括至少两个定位孔,所述定位孔设于所述工艺成型边上,所述定位销与所述定位孔配合固定。
5.根据权利要求1所述的锣板模具,其特征在于,所述锣板模具还包括固定孔,所述固定孔数量为至少两个,成对角分布于所述底板的周边。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的锣板模具,其特征在于,所述锣板模具为石英板。
7.—种PCB板锣板方法,其特征在于,包括: 提供PCB板,进行第一次锣板,完成第一次锣板后的PCB板邻近边缘处开设有长通槽,所述长通槽将所述PCB板分隔成本体部、连接部和工艺成型边,所述连接部连接所述本体部和工艺成型边; 提供锣板模具,将完成第一次锣板后的PCB板固定在所述锣板模具上,其中所述锣板模具包括底板、形成于所述底板上的凹形模块、以及均设于所述凹形模块的凸形楞和锣板锣空区,所述PCB板嵌设于所述凹形模块中,所述凸形楞卡设于所述长通槽内,所述连接部对应所述锣板锣空区; 将所述锣板模具固定在锣机台上,所述锣机对所述PCB板进行第二次锣板,所述锣机锣去所述连接部,去除所述工艺成型边; 加工完成后,取出所述PCB板的本体部,得到成型PCB板。
8.根据权利要求7所述的PCB板锣板方法,其特征在于,所述凸形楞的尺寸小于所述PCB板的长通槽的尺寸。
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