CN211440311U - 一种高压水切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压水切割技术领域，公开一种高压水切割装置，其包括：箱体；切割台，其被配置为支撑并固定待切割件，切割台能够沿竖直方向移动；刀头结构，其被配置为能够相对于切割台沿水平方向移动，刀头结构包括导向滑轨和若干个刀头本体，若干个刀头本体可滑动安装在导向滑轨上，若干个刀头本体行列排布且相邻两个刀头本体之间的距离可调。本实用新型公开的高压水切割装置的相邻两个刀头本体之间的距离可以根据用户需求进行调节，提高了用户的使用满意度，具有较强的普遍适用性。本实用新型公开的高压水切割方法切割待切割件时，降低了刀头本体切割待切割件时所产生噪音并减缓了两者之间的震动，提高了待切割件的切割精度。

Description

一种高压水切割装置

技术领域

本实用新型涉及高压水切割技术领域，尤其涉及一种高压水切割装置。

背景技术

现有的切割装置一般只设有一个刀头，一个刀头切割待切割件存在切割速度慢、加工效率低的问题。现有的切割设备也有设置多个刀头的情况，多个刀头并列设置，这种切割设备虽然切割效率得到了提升，但是由于多个刀头同时对待切割件进行切割，使得切割噪音较大。此外，现有的切割装置切割待切割件时还会产生震动，从而降低了切割精度。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种高压水切割装置，解决了现有技术存在的切割效率低、普遍适用性较低、震动大及噪音大的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压水切割装置，包括：箱体，所述箱体的上端敞开设置；切割台，所述切割台设于所述箱体上且被配置为支撑并固定待切割件，所述切割台能够沿竖直方向移动以使所述待切割件伸入或伸出所述箱体；刀头结构，所述刀头结构被配置为能够相对于所述切割台沿水平方向移动以切割所述待切割件，所述刀头结构包括导向滑轨和若干个刀头本体，若干个所述刀头本体可滑动安装在所述导向滑轨上，若干个所述刀头本体行列排布且相邻两个所述刀头本体之间的距离可调。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述切割台上设有至少两个调平件，至少两个所述调平件分为两组，两组所述调平件分别螺纹连接于所述切割台的两侧且所述调平件的下端能够抵接于所述箱体，所述调平件被配置为调整所述调平件与所述切割台的接触面至所述箱体的距离以使所述切割台位于水平面上。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述切割台包括若干个切割单元，若干个所述切割单元行列排布，相邻所述切割单元间隔设置。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述高压水切割装置还包括真空件，每个所述切割单元上设有连通孔，每个所述连通孔分别与所述真空件连通以使所述待切割件吸附在所述切割单元上。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述高压水切割装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一动力件和第一连接杆，所述第一连接杆与所述切割台连接，所述第一动力件被配置为驱动所述第一连接杆带动所述切割台沿竖直方向移动。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述高压水切割装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二动力件和第一丝杠，所述第一丝杠与所述导向滑轨连接，所述第二动力件被配置为驱动所述第一丝杠转动以使所述导向滑轨和所述刀头本体沿竖直方向移动。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述水平方向包括第一水平方向和第二水平方向，所述第一水平方向与所述第二水平方向呈夹角设置。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述高压水切割装置还包括：

第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述第二驱动组件连接，所述第三驱动组件包括第三动力件和第二丝杠，所述第三动力件被配置为驱动所述第二丝杠转动以使所述第二驱动组件、所述导向滑轨及所述刀头本体沿所述第一水平方向移动；

第四驱动组件，所述第四驱动组件与所述第三驱动组件连接，所述第四驱动组件包括第四动力件和第二连接杆，所述第四动力件被配置为驱动所述第二连接杆带动所述第二驱动组件、所述第三驱动组件、所述导向滑轨及所述刀头本体沿所述第二水平方向移动。

作为一种高压水切割装置的优选方案，所述高压水切割装置还包括增压件，所述增压件分别与所述刀头结构和所述箱体连通，所述增压件被配置为增高液体的压力以使增压后的所述液体切割所述待切割件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的高压水切割装置，通过将刀头本体滑动连接在导向滑轨上，实现了同一排的相邻两个刀头本体的距离可调，另外若是本实用新型具有至少两排刀头本体，相邻两排之间的刀头本体之间的距离也是可以调节的，即本实用新型的相邻两个刀头本体之间的距离可以根据用户需求进行调节，提高了用户的使用满意度，具有较强的普遍适用性，且切割待切割件时，通过降低切割台从而将待切割件置于液体内，由于液体能够起到降噪和减缓震动的作用，降低了刀头本体切割待切割件时所产生的噪音并减缓了两者之间的震动，提高了待切割件的切割精度，切割完成后将切割台的升高以将切割完成的待切割件置于液体以上，通过控制升降台的升降实现待切割件是否位于液面以下，操作速度较快，使得切割效率大幅度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的高压水切割装置在一个方向上的示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的高压水切割装置在另一个方向上的示意图；

图3是图1在A处的局部放大图；

图4是图2在B处的局部放大图；

图5是本实用新型具体实施例提供的刀头结构的示意图；

图6是本实用新型具体实施例提供的刀头结构的部分结构示意图。

图中：

11、箱体；12、竖直安装壳体；13、第一波纹管；14、放置台；15、水平安装壳体；16、第二波纹管；

21、切割台；211、切割单元；2111、连通孔；22、调平件；

3、刀头结构；31、安装架；32、导向滑轨；331、刀头本体；3311、泄压管；332、滑块；333、连接件；341、第一滑槽；342、第二滑槽；343、第三滑槽；35、导杆；

411、第一动力件；412、第一连接杆；42、第二驱动组件；421、第二动力件；422、第一丝杠。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种高压水切割装置，用于将一整块玻璃切割成预设尺寸大小的手机屏，以满足客户的需求。当然，在本实用新型的其他实施例中，待切割件并不限于本实施例的玻璃，还可以为塑料板或者由其他材料制成的待切割板，所生产的产品也并不限于本实施例的手机屏，还可以是用于其他方面的产品，具体根据实际需要进行切割。

具体地，如图1至图6所示，本实施例的高压水切割装置包括箱体11、切割台21及刀头结构3，箱体11的上端敞开设置，切割台21设于箱体11上且被配置为支撑并固定待切割件，切割台21能够沿竖直方向移动以使待切割件伸入或伸出箱体11，刀头结构3被配置为能够相对于切割台21沿水平方向移动以切割待切割件。进一步地，本实施例的刀头结构3包括导向滑轨32和刀头本体321，刀头本体321的个数为若干个，若干个刀头本体321可滑动安装在导向滑轨32上，若干个刀头本体321行列排布且相邻两个刀头本体321之间的距离可调。

本实施例提供的高压水切割装置，通过将刀头本体321滑动连接在导向滑轨32上，实现了同一排的相邻两个刀头本体321的距离可调，另外若是本实施例具有至少两排刀头本体321，相邻两排之间的刀头本体321之间的距离也是可以调节的，即本实施例的相邻两个刀头本体321之间的距离可以根据用户需求进行调节，提高了用户的使用满意度，具有较强的普遍适用性。切割待切割件时，通过降低切割台21将待切割件置于液面以下，由于液体能够起到降噪和减缓震动的作用，降低了刀头本体321切割待切割件时所产生的噪音并减缓了两者之间的震动，提高了待切割件的切割精度，切割完成后将切割台21升高以将切割完成的待切割件置于液体以上，通过控制升降台的升降实现待切割件位于液面以上或者位于液面以下，操作速度较快，切割效率大幅度提高。

具体地，本实施例设有两个切割台21，如图1和图2所示，两个切割台21分别设置于箱体11上，刀头结构3切割一个切割台21上的待切割件时，可以收取另一个切割台21上的产品并将下一批次的待切割件放置在切割台21上，设置的两个切割台21能够减少用户的等待时间，增加切割的加工速率。每个切割台21上设有四个调平件22，四个调平件22平均分为两组，两组调平件22分别螺纹连接于切割台21的两侧且调平件22的下端能够抵接于箱体11，调平件22被配置为调整调平件22与切割台21的接触面至箱体11的距离以使切割台21位于水平面上。具体地，本实施例的调平件22为螺栓和螺母的组合件，通过调整螺栓伸出切割台21的长度即可调整接触面至箱体11的距离，保证切割台21位于水平面上。

实际使用过程中，如图3和图4所示，刀头本体321切割待切割件时，调平件22的下端一般抵接于箱体11，使用一段时间后，箱体11很容易发生变形，造成切割台21所在的平面与水平面呈一定的夹角。由于待切割件放置于切割台21上进行切割，一旦切割台21所在的平面与水平面呈一定的夹角，刀头本体321切割待切割件时即为倾斜切割，使得加工尺寸与预设值存在较大的误差，产品的精确度下降。本实施例增设的调平件22能够保证每一次切割待切割件时，切割台21一直处于水平面上，从而减少产品的次品率，保证产品的加工的精确度。

本实施例的切割台21包括放置架和二十四个切割单元211，调平件22螺纹连接于放置架上，二十四个切割单元211呈六行四列排布，相邻切割单元211间隔设置。

本实施例的高压水切割装置还包括真空件(图中未示出)，每个切割单元211上设有连通孔2111，如图3所示，每个连通孔2111分别与真空件连通以使待切割件吸附在切割单元211上。该真空件能够抽真空，具体地，该真空件为真空泵或真空发生器等，具体根据实际需要选择。

本实施例的高压水切割装置还包括第一驱动组件，如图2和图4所示，第一驱动组件包括第一动力件411和第一连接杆412，第一连接杆412与切割台21连接，第一动力件411被配置为驱动第一连接杆412带动切割台21沿竖直方向移动。每个切割台21对应两个第一驱动组件，两个第一驱动组件分别位于切割台21的两侧，具体地，本实例的第一动力件411为气缸，气缸固定在箱体11的外侧，每个第一驱动组件包括两个第一连接杆412，两个第一连接杆412位于同一侧的两个调平件22之间，通过调节两个第一连接杆412伸出气缸的距离调整切割台21的高度。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一驱动组件并不限于本实施例的这种气缸和第一连接杆412的组合，还可以是电机和丝杠的组合方式，只要能够升降切割台21即可，具体根据实际需要设置。

当气缸驱动第一连接杆412带动切割台21向上运动至最高位置时，切割台21的切割单元211上表面高于箱体11内的液体的液面，此时将待切割件放置在切割台21上，待切割件被紧紧地吸附在切割单元211上，气缸驱动第一连接杆412带动切割台21向下运动至待切割件位于液面以下，以使刀头本体321在液体内对待切割件进行切割，此时，切割单元211的下表面至箱体11的底部有一定的距离，以保证待切割件切割成产品时所产生的碎屑能够顺利掉落至箱体11的底部。在本实施例中，即使气缸驱动第一连接杆412带动切割台21向下运动至最低位置，切割单元211的下表面至箱体11的底部仍有一定的距离。

具体地，如图5和图6所示，本实施例的刀头本体321的个数为八个，导向滑轨32的个数为两个，两个导向滑轨32之间平行设置。八个刀头本体321分成两行四列，每行包括四个刀头本体321，每列包括两个刀头本体321，位于同一导向滑轨32上的相邻两个刀头本体321之间的距离可以通过滑动调节，两个导向滑轨32之间的间距可调，从而使得相邻两行之间的刀头本体321之间的距离可调。当然，在本实用新型的其他实施例中，刀头本体321的个数并不限于本实施例的八个，导向滑轨32的个数也并不限于本实施例的两个，还可以是只设置一个导向滑轨32，多个刀头本体321同时滑动连接在一个导向滑轨32上，还可以是设置三个或者多于三个导向滑轨32，将多个刀头本体321分别滑动连接在导向滑轨32上，导向滑轨32的个数具体根据实际需要设置。在本实施例中，之所以设置两个导向滑轨32，是因为导向滑轨32的个数越多，连接刀头本体321的连接管就越长，而连接管的长度越长，增压后的液体流经连接管的压损越大，使得刀头本体321喷出的高压液体的压力较低，使得切割效果较差。

为了实现两个导向滑轨32之间的距离可调，如图5和图6所示，相邻两个导向滑轨32之间设有连接件333，该连接件333为连接板。连接件333上设有第一滑槽341，第一滑槽341的延伸方向与导向滑轨32的长度方向垂直，第二滑槽342与导向滑轨32的长度方向平行，导向滑轨32上设有第二滑槽342，第一紧固件依次穿过第一滑槽341和第二滑槽342以使导向滑轨32固定在第一滑槽341的任意位置。本实施例的第二滑槽342沿导向滑轨32的长度方向设置，第二滑槽342贯穿导向滑轨32设置。具体地，该第一紧固件包括螺栓和螺母。当然，在本实用新型的其他实施例中，该第一紧固件还可以包括螺钉和螺母，第一紧固件的具体结构根据实际需要设置。

具体地，如图5和图6所示，本实施例设有两个连接件333，其中一个连接件333位于两个导向滑轨32的一端，另一个连接件333位于两个导向滑轨32的另一端。每个连接件333上分别设有四个第一滑槽341，其中两个第一滑槽341位于连接件333的一端，另外两个第一滑槽341设于连接件333的另一端，这种设置增加了连接件333与导向滑轨32之间的连接强度。当然，在本实用新型的其他实施例中，第一滑槽341的个数并不限于本实施例的四个，还可以为两个、三个或者多于四个，第一滑槽341的个数具体根据实际需要设置。

由于本实施例的切割刀头为采用高压水对玻璃进行切割，高压水切割待切割件时会产生较大的作用力，为了防止由于切割待切割件时产生的作用力过大而损坏连接件333，本实施例的连接件333上还设有安装孔(图中未示出)，安装架31上设有与第一滑槽341垂直的第三滑槽343，第三滑槽343的延伸方向与导向滑轨32的长度方向平行，第二紧固件依次穿过第三滑槽343和安装孔以使连接件333固定在安装架31上的第三滑槽343的任意位置。切割待切割件采用的高压水的压力越高，连接件333越靠近导向滑轨32的端部设置。具体地，该第二紧固件包括螺栓和螺母。当然，在本实用新型的其他实施例中，该第二紧固件还可以包括螺钉和螺母，第二紧固件的具体结构根据实际需要设置。

本实施例的切割刀头还包括第二驱动组件42和竖直安装壳体12，如图1、图2和图5所示，竖直安装壳体12与刀头本体321之间设有第一波纹管13，第二驱动组件42安装在安装架31上，安装架31固定连接在竖直安装壳体12上且位于竖直安装壳体12内，第二驱动组件42被配置为驱动安装架31带动刀头本体321沿竖直方向移动。具体地，第二驱动组件42包括第二动力件421和第一丝杠422，第一丝杠422与导向滑轨32连接，第二动力件421被配置为驱动第一丝杠422转动以使导向滑轨32和刀头本体321沿竖直方向移动。具体地，本实施例的第二动力件421为电机，电机和第一丝杠422配合能够提高导向滑轨32和刀头本体321在竖直方向的升降精度。为了防止安装架31的位移发生偏斜，本实施例的切割刀头还包括导杆35，导杆35固定在安装架31上，导杆35的长度方向与第一丝杠422的长度方向平行。当然，在本实用新型的其他实施例中，第二驱动组件42并不限于本实施例的这种电机和第一丝杠422的组合，还可以是气缸和连接杆的组合方式，只要能够达到升降导向滑轨32和刀头本体321的效果即可，具体根据实际需要选定。

本实施例的刀头本体321上还设有泄压管3311，如图5和图6所示，该泄压管3311与刀头本体321连通，且泄压管3311的长度方向呈水平分布，一旦高压水的喷射方向发生歪斜，部分高压水会经泄压管3311排出，增设的泄压管3311能够防止由于高压水的喷射方向发生歪斜而损坏刀头本体321的现象的发生。

具体地，刀头本体321的水平方向包括第一水平方向和第二水平方向，第一水平方向与第二水平方向呈夹角设置。第一水平方向与水箱的宽度方向平行，第二水平方向与水箱的长度方向平行，即本实施例的第一水平方向与第二水平方向垂直。

本实施例的高压水切割装置还包括第三驱动组件(图中未示出)，第三驱动组件与第二驱动组件42连接，第三驱动组件包括第三动力件和第二丝杠，第三动力件被配置为驱动第二丝杠转动以使第二驱动组件42、导向滑轨32及刀头本体321沿第一水平方向移动。具体地，第三动力件为电机，电机驱动第二丝杠转动以带动第二驱动组件42、导向滑轨32及刀头本体321沿第一水平方向移动。进一步地，本实施例的高压水切割装置还包括水平安装壳体15，如图1和图2所示，水平安装壳体15与竖直安装壳体12之间通过第二波纹管16连接，第二动力件421安装在水平安装壳体15内。当然，在本实用新型的其他实施例中，第三驱动组件并不限于本实施例的这种电机和第二丝杠的组合，还可以是气缸和连接杆的组合方式，只要能够达到沿第一水平方向移动第二驱动组件42、导向滑轨32及刀头本体321的效果即可，具体根据实际需要选定。

本实施例的高压水切割装置还包括放置台14，如图1和图2所示，放置台14上设有凸起，凸起的延伸方向与水箱的长度方向平行，水平安装壳体15上设有与凸起对应设置的凹槽，相应的，凹槽的延伸方向与凸起的延伸方向平行，水平安装壳体15可滑动连接在放置台14上。进一步地，本实施例的高压水切割装置还包括第四驱动组件(图中未示出)，第四驱动组件与第三驱动组件连接，第四驱动组件包括第四动力件和第二连接杆，第四动力件为气缸，第四动力件被配置为驱动第二连接杆带动水平安装壳体15、第二驱动组件42、第三驱动组件、导向滑轨32及刀头本体321沿第二水平方向移动。当然，在本实用新型的其他实施例中，第四驱动组件并不限于本实施例的这种气缸和第二连接杆的组合，还可以是电机和丝杠的组合方式，只要能够达到沿第二水平方向移动水平安装壳体15、第二驱动组件42、第三驱动组件、导向滑轨32及刀头本体321的效果即可，具体根据实际需要选定。

本实施例的高压水切割装置还包括增压件(图中未示出)，增压件分别与刀头结构3和箱体11连通，增压件被配置为增高液体的压力以使增压后的液体切割待切割件。增压件能够将从箱体11吸入的液体进行增压，在本实施例中，增压件为增压泵，增压泵能够将液体的压力增高压至250MPa-300MPa，并将增压后的液体送至刀头本体321对待切割件进行切割。这样切割待切割件后的液体又再次进入箱体11，使得箱体11内的液体能够不断地重复利用，无需额外的液体供给增压件，刀头本体321切割待切割件后的液体也不需要额外的箱体11盛放，使得本实施例的高压水切割装置的结构更加简单。当然，在本实用新型的其他实施例中，增压件并不限于本实施例的增压泵，还可以为水增压机或者其他增压件，升高液体后的压力值也并不限于本实施例的250MPa-300MPa，具体与待切割件相关，若是待切割件的硬度较大，升压后的液体压力较高，若是待切割件的硬度较小，升压后的液体压力较低，具体根据实际情况选定。

对待切割件进行切割时，单独启动第三驱动组件能够实现刀头结构3对待切割件在第一水平方向上的移动，单独启动第四驱动组件能够实现刀头结构3对待切割件在第二水平方向上的移动。若是所要加工的产品上带有斜边或者弧边，其中斜边为既不与第一水平方向平行又不与第二水平方向平行的直线边，此时可通过同时启动第三驱动组件和第四驱动组件，并通过控制刀头结构3在第一水平方向和第二水平方向上的速度，使其加工出所需要的斜边或者弧边。

优选地，本实施例的高压水切割装置还包括控制器(图中未示出)，控制器电连接于上述第一动力件411、第二动力件421、第三动力件、第四动力件、真空件、增压件，具体地，在本实施例中，控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制第一动力件411、第二动力件421、第三动力件、第四动力件、真空件、增压件实现其功能。

采用本实施例所提供的高压水切割装置切割待切割件时，具体步骤如下：

将液体注入箱体11内；

将待切割件放置在切割台21上，下降切割台21以使待切割件位于液体内；

下降刀头结构3以调整刀头结构3与待切割件之间的距离，使刀头结构3与待切割件接触；

将高压水注入刀头结构3，刀头结构3沿第一水平方向和/或第二水平方向切割待切割件；

调整刀头结构3的位置，使其沿箱体11的宽度方向移动至合适的位置，完成第二次对待切割件的切割；

再次调整刀头结构3的位置，使其沿箱体11的宽度方向移动至合适的位置，完成第三次对待切割件的切割。

刀头结构3切割待切割件时，每切割一次待切割件即可切割出八个手机屏，刀头结构3经过三次切割待切割件即可将一块玻璃切割成二十四个手机屏，从而完成对待切割件的加工。

本实施例提供的高压水切割装置，切割待切割件时，将待切割件置于液体内，由于液体能够起到降噪和减缓震动的作用，降低了刀头本体321切割待切割件时所产生的噪音并减缓了两者之间的震动，提高了待切割件的切割精度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种高压水切割装置，其特征在于，包括：

箱体(11)，所述箱体(11)的上端敞开设置；

切割台(21)，所述切割台(21)设于所述箱体(11)上且被配置为支撑并固定待切割件，所述切割台(21)能够沿竖直方向移动以使所述待切割件伸入或伸出所述箱体(11)；

刀头结构(3)，所述刀头结构(3)被配置为能够相对于所述切割台(21)沿水平方向移动以切割所述待切割件，所述刀头结构(3)包括导向滑轨(32)和若干个刀头本体(321)，若干个所述刀头本体(321)可滑动安装在所述导向滑轨(32)上，若干个所述刀头本体(321)行列排布且相邻两个所述刀头本体(321)之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的高压水切割装置，其特征在于，所述切割台(21)上设有至少两个调平件(22)，至少两个所述调平件(22)分为两组，两组所述调平件(22)分别螺纹连接于所述切割台(21)的两侧且所述调平件(22)的下端能够抵接于所述箱体(11)，所述调平件(22)被配置为调整所述调平件(22)与所述切割台(21)的接触面至所述箱体(11)的距离以使所述切割台(21)位于水平面上。

3.根据权利要求1所述的高压水切割装置，其特征在于，所述切割台(21)包括若干个切割单元(211)，若干个所述切割单元(211)行列排布，相邻所述切割单元(211)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的高压水切割装置，其特征在于，所述高压水切割装置还包括真空件，每个所述切割单元(211)上设有连通孔(2111)，每个所述连通孔(2111)分别与所述真空件连通以使所述待切割件吸附在所述切割单元(211)上。

5.根据权利要求1所述的高压水切割装置，其特征在于，所述高压水切割装置还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一动力件(411)和第一连接杆(412)，所述第一连接杆(412)与所述切割台(21)连接，所述第一动力件(411)被配置为驱动所述第一连接杆(412)带动所述切割台(21)沿竖直方向移动。

6.根据权利要求1所述的高压水切割装置，其特征在于，所述高压水切割装置还包括第二驱动组件(42)，所述第二驱动组件(42)包括第二动力件(421)和第一丝杠(422)，所述第一丝杠(422)与所述导向滑轨(32)连接，所述第二动力件(421)被配置为驱动所述第一丝杠(422)转动以使所述导向滑轨(32)和所述刀头本体(321)沿竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的高压水切割装置，其特征在于，所述水平方向包括第一水平方向和第二水平方向，所述第一水平方向与所述第二水平方向呈夹角设置。

8.根据权利要求7所述的高压水切割装置，其特征在于，所述高压水切割装置还包括：

第三驱动组件，所述第三驱动组件与所述第二驱动组件(42)连接，所述第三驱动组件包括第三动力件和第二丝杠，所述第三动力件被配置为驱动所述第二丝杠转动以使所述第二驱动组件(42)、所述导向滑轨(32)及所述刀头本体(321)沿所述第一水平方向移动；

第四驱动组件，所述第四驱动组件与所述第三驱动组件连接，所述第四驱动组件包括第四动力件和第二连接杆，所述第四动力件被配置为驱动所述第二连接杆带动所述第二驱动组件(42)、所述第三驱动组件、所述导向滑轨(32)及所述刀头本体(321)沿所述第二水平方向移动。

9.根据权利要求1所述的高压水切割装置，其特征在于，所述高压水切割装置还包括增压件，所述增压件分别与所述刀头结构(3)和所述箱体(11)连通，所述增压件被配置为增高液体的压力以使增压后的所述液体切割所述待切割件。

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