CN217254550U - 一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，所述夹具包括竖向底板，所述竖向底板上设有定位销，所述竖向底板一端转动连接一压紧螺栓，所述竖向底板另一端设有夹持座，所述夹持座上连接一压盖，所述压盖转动连接在所述夹持座上端，所述压盖的自由端连接所述压紧螺栓的自由端，所述压紧螺栓在压盖绕夹持座转动至于十二通管件上时，与竖向底板上的定位销配合使所述压盖紧贴在所述十二通管件表面以对所述十二通管件进行夹持，使所述十二通管件右向水平柱状体朝上。本实用新型提供一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，结构简单，能够实现操作简单、夹持定位精准牢固的效果。

Description

一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工生产技术领域，尤其涉及一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具。

背景技术

十二通管件是超(超)临界火电锅炉循环系统液(气)体输送管道部件，是一种高压弯头管件，用于高压管道转弯处进行不同角度转弯的一种管件，承载高温高压，抗腐蚀作用。在高压管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80％。利用该部件可使锅炉管道液(气)体的输送实现分流或汇集，从而达到管道里温度、压力、流量得到有效控制，从而保证系统正常运行。

十二通管件的壁厚比普通弯头要厚一些，材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些，使得这类锻件机加工要求高、难度大等特点。

十二通管件是利用胎膜锻技术将不规则排列的6组支管通过模锻一次成型，更为突出的特点是其外形结构复杂，各支管之间相互位置不统一，长短不齐，制造过程容易变形。其中，左向有四根通管之间相互平行设置，右向两根通管相互平行设置且与所述四根通管间形成一定角度使得弯折处处于板状固件中部，所述四根通管的平行于板状固件设置的部分的管口位于板状固件同侧，所述右向两根通管的平行于板状固件设置的部分的管口位于板状固件的同侧。

现有的工装加工夹具，在对右向管加工的过程中，不方便对其稳定夹持定位，形状和位置公差控制难度大，加工定位困难容易超差，无法满足产品的加工精度要求。

实用新型内容

鉴于目前工装夹具对十二通管件夹持中，其右向管加工定位困难容易超差的问题，本实用新型提供一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，结构简单，能够实现操作简单、夹持定位精准牢固的效果。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，所述夹具包括一底座，所述底座包括一体连接的一水平板和一竖向底板，其特征在于，所述竖向底板上设有定位销，所述竖向底板一端转动连接一压紧螺栓，所述竖向底板另一端设有夹持座，所述夹持座上连接一压盖，所述压盖转动连接在所述夹持座上端，所述压盖的自由端连接所述压紧螺栓的自由端，所述压紧螺栓在压盖绕夹持座转动至于十二通管件上时，与竖向底板上的定位销配合使所述压盖紧贴在所述十二通管件表面以对所述十二通管件进行夹持，使所述十二通管件右向水平柱状体朝上。

依照本实用新型的一个方面，所述压盖与竖向底板平行，所述压盖为U形板，所述U形板的开口端转动连接在所述夹持座上端，所述U形板的闭口端端部设有内凹的凹槽，用于嵌入所述压紧螺栓。

依照本实用新型的一个方面，所述夹持座上端设有两内凹连接位，所述U形板的开口端的端部通过螺栓和销轴与所述两内凹连接位可转动连接。

依照本实用新型的一个方面，所述夹持座的宽度小于所述竖向底板的宽度。

依照本实用新型的一个方面，所述竖向底板一端中部设有一卡槽，所述压紧螺栓包括螺纹杆和立柱状，所述螺纹杆和立柱状一体成型，所述螺纹杆上端通过螺母固定于所述凹槽内，所述立柱状的下端通过转轴与所述卡槽连接。

依照本实用新型的一个方面，所述螺纹杆的长度大于所述压盖的高度。

依照本实用新型的一个方面，所述竖向底板与夹持座垂直连接并一体成型。

依照本实用新型的一个方面，所述定位销为圆柱销或圆锥销。

依照本实用新型的一个方面，所述压盖上设有定位支撑钉，所述定位支撑钉垂直于所述压盖，与所述压盖可拆卸连接。

依照本实用新型的一个方面，所述定位支撑钉与所述压盖之间通过螺栓和设置在所述压盖上的定位孔配合连接，所述定位支撑钉端部设置磁吸附构件。

本实用新型实施的优点：通过上述技术方案，夹持所述十二通管件使其处于特定的姿态，使所述十二通管件的右向两根水平柱状体朝上，便于加工这十二通管件的右向两根水平柱状体成右向管。所述夹具结构简单合理,夹持定位精准牢固，并且可快速将需要加工的工件安装及拆卸，具有使用方便、实用性强，实现对工件进行快速装夹。所述机加工工装夹具，可重复利用，精度高、易掌握，生产效率快，产品质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具的立体示意图；

图2为本实用新型所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具与十二通管件的装夹示意图；

图3为本实用新型所述的一种十二通管件结构图。

图1-3中，竖向底板1，夹持座2，压盖3，定位支撑钉4，定位销5，压紧螺栓6，螺母7，十二通管件右向水平柱状体8，右向管10，竖直柱状管11，板状固件12，左向管13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，所述夹具包括竖向底板1，所述竖向底板1竖向设置，所述竖向底板1上设有定位销5，所述竖向底板1一端转动连接一压紧螺栓6，所述竖向底板1另一端设有夹持座2，所述夹持座2上连接一压盖3，所述压盖3转动连接在所述夹持座2上端，所述压盖3的自由端连接所述压紧螺栓6，所述压紧螺栓6在所述压盖3绕夹持座2转动至于十二通管件上时，与竖向底板1上的定位销5配合使所述压盖3紧贴在所述十二通管件表面以对所述十二通管件进行夹持，使所述十二通管件右向水平柱状体8朝上。

本实施例中，成品十二通管件包括：板状固件12、四根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的左向管13、两根一部分平行于板状固件设置且一部分垂直于板状固件设置的右向管10。所述左向管13、右向管10平行于板状固件12设置的部分设置于板状固件12中且与板状固件12一体连接，并在板状固件12内实现90°弯折，所述左向管13、右向管10垂直于板状固件12设置的部分称为竖直柱状管11，位于板状固件12的同一面。

实际应用中，所述用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具应用在专用加工设备上，可以通过简单的压板进行连接固定。工作时，所述压盖3绕夹持座2缓慢转动，将所述十二通管件放入竖向底板1上，所述定位销5插入所述十二通管件垂直于板状固件设置的已加工过的管孔中，通过定位销5对其定位，使所述十二通管件右向水平柱状体8朝上，所述压盖绕夹持座转动至于十二通管件上时，所述压紧螺栓转动至所述压盖自由端，与其锁紧连接，最终完成所述十二通管件的完全定位夹紧。

所述压盖3与所述夹持座2转动连接，可快速将需要加工的工件安装及拆卸，使用方便、实用性强，能够实现对工件进行快速装夹。通过定位销5、压紧螺栓6、压盖3的共同作用，使所述压盖3紧贴在十二通管件表面以对所述十二通管件进行定位，夹持固定，以接受施工。

本实施例中，通过所述用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，对其夹持固定使其处于特定的姿态，使十二通管件的右向两根水平柱状体朝上，便于加工右向两根水平柱状体成右向管10。将复杂、繁琐的装夹简单化，便于操作人员对于夹具的掌握利用。同时轻量化的设计可以由操作工独自在设备上进行拆除、安装和校正夹具。每一组夹具在设备上仅需要一次校正，并能实现多种工序的批量加工生产，大量缩短了加工准备时间。夹具在专用加工设备上，可以通过简单的压板进行连接固定，然后利用夹具自带的压盖3、压紧螺栓6对工件固定，将复杂、繁琐的装夹简单化，便于操作，可重复利用，精度高、易掌握，生产效率快，产品质量稳定。

通过所述夹具对十二通管件夹持固定，加工时可以方便固定产品，提高了产品加工精度。尺寸公差按GB/T1804-2000 m级，孔径较小公差范围仅有±0.2mm；形状位置公差按GB/T1184-1996 K级，支管孔距公差范围也仅有±0.2mm，能够满足生产要求，使其的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求。

作为本实施例的优选方案，所述用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具还包括垂直于所述压盖3的定位支撑钉4。所述定位支撑钉4与所述压盖3可拆卸连接。具体的，所述定位支撑钉4与压盖3之间可通过螺栓和设置在压盖3上的定位孔配合连接。随着使用时间的增加，所述定位支撑钉4会磨损，其与压盖3设置成可拆卸连接，能够快捷、方便的更换。通过所述定位支撑钉4支在十二通管件的筋板上，更精准的实现所述十二通管件的定位。

进一步，所述定位支撑钉4端部可设置磁吸附构件。利用磁吸附原理将磁性吸附构件与加工设备吸合，具有固定迅速，操作快速简便的优点，可以有效的节约时间，快速的完成机床床身的固定。

本实施例中，还可在所述竖向底板1上增加夹紧挡板。通过增加夹紧挡板，进一步提高夹紧过程中的稳定性，防止加工松动。

本实施例中，为了保证十二通管件相对位置的精度，所述定位销5选择为圆柱销或圆锥销。

本实施例中，所述压盖3与竖向底板1平行，所述压盖3为U形板，所述U形板的开口端转动连接在所述夹持座2上端，所述U形板的闭口端端部设有内凹的凹槽，用于嵌入所述压紧螺栓6。所述夹持座2上端设有两内凹连接位，所述U形板的开口端的端部通过螺栓和销轴与所述两内凹连接位可转动连接。

为了便于夹具安装又不会形成加工干涉，所述夹持座2的宽度小于所述竖向底板1的宽度。所述竖向底板1与夹持座2垂直连接并一体成型，便于夹持固定使工件处于特定的姿态。

本实施例中，所述竖向底板1一端中部设有一卡槽，所述压紧螺栓6包括螺纹杆和立柱状，所述螺纹杆和立柱状一体成型，所述螺纹杆上端通过螺母锁紧固定于所述凹槽内，所述立柱状的下端通过转轴与所述卡槽连接。所述螺纹杆的螺纹段有富足长度，便于产品夹装。

本实施例中，所述夹具材料选择为板形材料，便于夹具组装和产品装夹。

本实用新型实施的优点：通过上述技术方案，夹持所述十二通管件使其处于特定的姿态，使所述十二通管件的右向两根水平柱状体朝上，便于加工这十二通管件的右向两根水平柱状体成右向管状体。所述夹具结构简单合理,夹持定位精准牢固，并且可快速将需要加工的工件安装及拆卸，具有使用方便、实用性强，实现对工件进行快速装夹。所述机加工工装夹具，可重复利用，精度高、易掌握，生产效率快，产品质量稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，所述夹具包括一底座，所述底座包括一体连接的一水平板和一竖向底板，其特征在于，所述竖向底板上设有定位销，所述竖向底板一端转动连接一压紧螺栓，所述竖向底板另一端设有夹持座，所述夹持座上连接一压盖，所述压盖转动连接在所述夹持座上端，所述压盖的自由端连接所述压紧螺栓的自由端，所述压紧螺栓在压盖绕夹持座转动至于十二通管件上时，与竖向底板上的定位销配合使所述压盖紧贴在所述十二通管件表面以对所述十二通管件进行夹持，使所述十二通管件右向水平柱状体朝上。

2.根据权利要求1所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述压盖与竖向底板平行，所述压盖为U形板，所述U形板的开口端转动连接在所述夹持座上端，所述U形板的闭口端端部设有内凹的凹槽，用于嵌入所述压紧螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述夹持座上端设有两内凹连接位，所述U形板的开口端的端部通过螺栓和销轴与所述两内凹连接位可转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述夹持座的宽度小于所述竖向底板的宽度。

5.根据权利要求2所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述竖向底板一端中部设有一卡槽，所述压紧螺栓包括螺纹杆和立柱状，所述螺纹杆和立柱状一体成型，所述螺纹杆上端通过螺母锁紧固定于所述凹槽内，所述立柱状的下端通过转轴与所述卡槽连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述螺纹杆的长度大于所述压盖的高度。

7.根据权利要求1所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述竖向底板与夹持座垂直连接并一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述定位销为圆柱销或圆锥销。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述压盖上设有定位支撑钉，所述定位支撑钉垂直于所述压盖，与所述压盖可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于十二通管件右向水平柱状体加工的夹具，其特征在于，所述定位支撑钉与所述压盖之间通过螺栓和设置在所述压盖上的定位孔配合连接，所述定位支撑钉端部设置磁吸附构件。

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