CN217254410U - 一种龙门加工中心用横梁及龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙门加工中心用横梁及龙门加工中心，具体涉及龙门机床设备领域，其包括：横梁主体、第一导轨基板、第二导轨基板和加强结构，所述第一导轨基板安装在所述横梁主体的侧表面上，所述第二导轨基板安装在所述横梁主体的顶面上，所述加强结构安装在所述横梁主体内，所述加强结构包括中筋管、若干中筋板和立筋板。本实用新型龙门加工中心用横梁内设有所述加强结构，能够在增强横梁强度的同时使横梁具有更轻的重量，本实用新型具有更好的通用性，能够适用于多种龙门加工中心，其扩展性较强，能够根据需求安装不同的功能性配件，其运行性能好，制造成本低。

Description

一种龙门加工中心用横梁及龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门机床设备领域，特别是涉及一种龙门加工中心用横梁及龙门加工中心。

背景技术

随着机械设备的发展，机械自动化设备在各个领域得到了广泛的应用，尤其是在非金属加工领域，龙门机床得到了非常广泛的应用，龙门机床的横梁上可以设置多种加工设备，以扩大龙门机床的适用范围。

目前，国内龙门机床使用的横梁大多采用普通钢管结构或者铸铁结构，使用普通钢管结构制备的横梁强度不高，不能进行高强度的加工操作，并且横梁的长度较短，运行行程较小，不能满足大尺寸材料的加工要求。使用铸铁结构制备的横梁强度很高，但是其重量较重，对运行机构的性能要求较高，影响设备的运行性能，龙门机床的造价也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门加工中心用横梁及龙门加工中心，其强度较高，重量较低，运行性能好，制造成本低。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种龙门加工中心用横梁，其包括：横梁主体、第一导轨基板、第二导轨基板和加强结构，所述第一导轨基板安装在所述横梁主体的侧表面上，所述第二导轨基板安装在所述横梁主体的顶面上，所述加强结构安装在所述横梁主体内，所述加强结构包括中筋管、若干中筋板和立筋板，所述中筋板与所述横梁主体连接，若干所述中筋板沿所述中筋管的延伸方向间隔分布，所述中筋管与所述中筋板连接，所述立筋板分别与所述中筋管、所述横梁主体连接。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体上设有安装槽，所述加强结构安装在所述安装槽内，所述安装槽的开口处设有横梁后板，所述横梁后板与所述横梁主体固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体的两端均设有横梁端板，所述横梁端板与所述横梁主体固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁端板包括上端板和下端板，所述上端板与所述横梁主体的顶面连接，所述下端板与所述横梁主体的底面连接。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述第一导轨基板有两根，两根所述第一导轨基板分别位于所述横梁主体侧表面的顶部和底部。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，两根所述第一导轨基板为平行设置。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述中筋板上设有中筋管安装孔，所述中筋管安装在所述中筋管安装孔内，并与所述中筋板固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体的侧表面和所述横梁后板上设有若干插接孔，所述中筋板上设有与所述插接孔相配合的凸起，所述凸起安装在所述插接孔内。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述中筋管为方管，所述中筋管安装孔的形状与所述中筋管的形状相匹配。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述立筋板包括上立筋板和下立筋板，所述上立筋板分别与所述横梁主体的顶面、所述中筋管的顶面连接，所述下立筋板分别与所述横梁主体的底面、所述中筋管的底面连接。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，每两个所述中筋板之间设有一个上立筋板和一个下立筋板。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体的侧表面和所述横梁后板上各设有两个吊装孔，所述横梁主体侧表面上的所述吊装孔与所述横梁后板上的所述吊装孔相配合。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述吊装孔内设有吊装管，所述吊装管的外表面与所述吊装孔固定连接。

在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体的底部设有横梁底板，所述横梁底板固定安装在所述横梁主体底面的两端。

本实用新型还提供一种龙门加工中心，所述龙门加工中心安装有所述龙门加工中心用横梁。

本实用新型龙门加工中心用横梁内设有所述加强结构，能够在增强横梁强度的同时使横梁具有更轻的重量，本实用新型具有更好的通用性，能够适用于多种龙门加工中心，其扩展性较强，能够根据需求安装不同的功能性配件，其运行性能好，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型龙门加工中心用横梁的立体图；

图2为本实用新型龙门加工中心用横梁的剖视图；

图3为本实用新型龙门加工中心用横梁的正视图；

图4为本实用新型龙门加工中心用横梁的侧视图；

图5为本实用新型龙门加工中心用横梁的中筋板的结构示意图。

元件标号说明：

100 横梁主体

110 插接孔

200 第一导轨基板

300 第二导轨基板

400 加强结构

410 中筋管

420 中筋板

421 中筋管安装孔

422 凸起

430 立筋板

431 上立筋板

432 下立筋板

500 横梁后板

600 横梁端板

610 上端板

620 下端板

700 吊装孔

710 吊装管

800 横梁底板

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型龙门加工中心用横梁的立体图，图2为本实用新型龙门加工中心用横梁的剖视图。本实用新型提供一种龙门加工中心用横梁，其包括：横梁主体100、第一导轨基板200、第二导轨基板300和加强结构400，所述第一导轨基板200安装在所述横梁主体100的侧表面上，所述第二导轨基板300安装在所述横梁主体100的顶面上，所述加强结构400安装在所述横梁主体100内，所述加强结构400包括中筋管410、若干中筋板420和立筋板430，所述中筋板420与所述横梁主体100连接，若干所述中筋板420沿所述中筋管410的延伸方向间隔分布，所述中筋管410与所述中筋板420连接，所述立筋板430分别与所述中筋管410、所述横梁主体100连接。

所述横梁主体100安装在龙门加工中心主架上，所述横梁主体100用于安装移动平台、其他功能性配件和加工工具。所述第一导轨基板200和所述第二导轨基板300用于安装导轨、滑轨等配件，所述第一导轨基板200和所述第二导轨基板300通过焊接等方式与所述横梁主体100固定连接。所述加强结构400是由所述中筋管410、所述中筋板420和所述立筋板430组成的立体支撑结构，所述加强结构400与所述横梁主体100的内表面连接，所述加强结构400具有较轻的重量，所述加强结构400在加强所述横梁主体100强度的同时也降低了横梁的整体重量，从而使横梁具有很好的运行性能，并且降低横梁的制造成本。

请参阅图1和图2，在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体100上设有安装槽，所述加强结构400安装在所述安装槽内，所述安装槽的开口处设有横梁后板500，所述横梁后板500与所述横梁主体100固定连接。

请参阅图1和图4，图4为本实用新型龙门加工中心用横梁的侧视图。在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体100的两端均设有横梁端板600，所述横梁端板600与所述横梁主体100固定连接。所述横梁端板600包括上端板610和下端板620，所述上端板610与所述横梁主体100的顶面连接，所述下端板620与所述横梁主体100的底面连接。所述横梁端板600作为防护装置安装在所述横梁主体100的两端。

请参阅图1和图3，图3为本实用新型龙门加工中心用横梁的正视图。在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述第一导轨基板200有两根，两根所述第一导轨基板200分别位于所述横梁主体100侧表面的顶部和底部。两根所述第一导轨基板200为平行设置。

请参阅图1和图5，图5为本实用新型龙门加工中心用横梁的中筋板的结构示意图。在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述中筋板420上设有中筋管安装孔421，所述中筋管410安装在所述中筋管安装孔421内，所述中筋管410与所述中筋板420固定连接。所述横梁主体100的侧表面和所述横梁后板500上设有若干插接孔110，所述中筋板420的两侧设有与所述插接孔110相配合的凸起422，所述凸起422安装在所述插接孔110内。所述中筋管410为方管，所述中筋管安装孔421的形状与所述中筋管410的形状相匹配。所述中筋板420通过所述凸起422插装在所述插接孔110内，可以使所述加强结构400更加稳定的固定在所述横梁主体100内，也能够方便所述加强结构400的定位安装。

请参阅图3，在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述立筋板430包括上立筋板431和下立筋板432，所述上立筋板431分别与所述横梁主体100的顶面、所述中筋管410的顶面连接，所述下立筋板432分别与所述横梁主体100的底面、所述中筋管410的底面连接。每两个所述中筋板420之间设有一个上立筋板431和一个下立筋板432。所述立筋板430安装在两个所述中筋板420之间的所述中筋管410的上下两侧，用于连接所述横梁主体100和所述中筋管410，所述立筋板430能够使所述加强结构400更加牢固的固定在所述横梁主体100内，并且对所述横梁主体100起到一定的支撑作用。

请参阅图1至图5，在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体100的侧表面和所述横梁后板500上各设有两个吊装孔700，所述横梁主体100侧表面上的所述吊装孔700与所述横梁后板500上的所述吊装孔700相配合。所述吊装孔700内设有吊装管710，所述吊装管710的外径与所述吊装孔700的内径相等，所述吊装管710的外表面与所述吊装孔700固定连接。所述吊装孔700和所述吊装管710用于横梁的起吊和安装。

请参阅图1和图3，在本实用新型龙门加工中心用横梁一示例中，所述横梁主体100的底部设有横梁底板800，所述横梁底板800固定安装在所述横梁主体100底面的两端。所述横梁底板800用于将横梁安装在龙门加工中心的主架上，所述横梁底板800可以根据实际需要进行设计，设计包括形状、大小、安装孔排布等，从而使横梁具有更好的适用性。

本实用新型还提供一种龙门加工中心，所述龙门加工中心安装有所述龙门加工中心用横梁。其中所述龙门加工中心包括主架、固定装置、横梁、移动平台和升降平台等部件，所述龙门加工中心用横梁安装在主架上，通过行走机构驱动横梁进行移动。需要说明的是，所述龙门加工中心使用的主架、固定装置、移动平台和升降平台等部件是本领域的常用技术，已经为本领域技术人员所知悉，在此不再进行详述。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种龙门加工中心用横梁，其特征在于，包括：

横梁主体；

第一导轨基板，所述第一导轨基板安装在所述横梁主体的侧表面上；

第二导轨基板，所述第二导轨基板安装在所述横梁主体的顶面上；

加强结构，所述加强结构安装在所述横梁主体内，所述加强结构包括中筋管、若干中筋板和立筋板，所述中筋板与所述横梁主体连接，若干所述中筋板沿所述中筋管的延伸方向间隔分布，所述中筋管与所述中筋板连接，所述立筋板分别与所述中筋管、所述横梁主体连接。

2.如权利要求1所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述横梁主体上设有安装槽，所述加强结构安装在所述安装槽内，所述安装槽的开口处设有横梁后板，所述横梁后板与所述横梁主体固定连接。

3.如权利要求1所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述横梁主体的两端均设有横梁端板，所述横梁端板与所述横梁主体固定连接。

4.如权利要求1所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述中筋板上设有中筋管安装孔，所述中筋管安装在所述中筋管安装孔内，并与所述中筋板固定连接。

5.如权利要求2所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述横梁主体的侧表面和所述横梁后板上设有若干插接孔，所述中筋板上设有与所述插接孔相配合的凸起，所述凸起安装在所述插接孔内。

6.如权利要求1所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述立筋板包括上立筋板和下立筋板，所述上立筋板分别与所述横梁主体的顶面、所述中筋管的顶面连接，所述下立筋板分别与所述横梁主体的底面、所述中筋管的底面连接。

7.如权利要求2所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述横梁主体的侧表面和所述横梁后板上各设有两个吊装孔，所述横梁主体侧表面上的所述吊装孔与所述横梁后板上的所述吊装孔相配合。

8.如权利要求7所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述吊装孔内设有吊装管，所述吊装管的外表面与所述吊装孔固定连接。

9.如权利要求1所述龙门加工中心用横梁，其特征在于，所述横梁主体的底部设有横梁底板，所述横梁底板固定安装在所述横梁主体底面的两端。

10.一种龙门加工中心，其特征在于，所述龙门加工中心安装有权利要求1至9任一项所述的龙门加工中心用横梁。

Images