CN217254350U - 一种制动泵泵体打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动泵泵体打孔设备，包括有机座、第一加工机构、第二加工机构及第三加工机构，第一加工机构包括有第一直线轨道、第一滑座、第一夹具及上下升降的第一铣刀，第二加工机构包括有第二直线轨道、第二滑座、第二夹具及上下升降的第二铣刀，第三加工机构包括有第三直线轨道、第三滑座、第三夹具及上下升降的第三铣刀；所述第三直线轨道、第二直线轨道及第一直线轨道平行设置。第一加工机构、第二加工机构及第三加工机构对制动泵泵体上的油杯孔、油杯面、开关孔、手柄孔等进行加工，在一台设备上就实现多工位加工，而且工作人员只需拆装三次就可以完成，大大降低工作人员的劳动强度，而且减少了转换工序，提高了生产效率。

Description

一种制动泵泵体打孔设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种制动泵泵体打孔设备。

背景技术

制动泵泵体需要加工安装孔、出油孔、开关孔等，加工孔的数量较多，需要配备多个铣孔设备，铣不同的孔则要转换成不同的铣孔设备，因此需要工作人员在不同的设备上操作，对泵体进行拆装，操作十分频繁，这样不仅生产效率低，而且工作人员的劳动强度非常大。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种生产效率高、操作简便且设备更为紧凑的制动泵泵体打孔设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种制动泵泵体打孔设备，其特征在于：包括有

机座；

第一加工机构，其包括有

第一直线轨道，其纵向安装在机座上，

第一滑座，其滑动设置在第一直线轨道上

第一夹具，其安装在第一滑座上，所述第一夹具包括有第一夹持头、与第一夹持头压合的第一压块及驱动第一压块纵向移动的第一气缸，所述第一夹持头与活塞孔相匹配，

及上下升降的第一铣刀，其设置在第一夹持头的上方，所述第一铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上；

第二加工机构，其包括有

第二直线轨道，其纵向安装在机座上，

第二滑座，其滑动设置在第二直线轨道上，

第二夹具，其安装在第二滑座上，所述第二夹具包括有第二夹持头、驱动第二夹持头转动的旋转气缸一、与第二夹持头压合的第二压块及驱动第二压块纵向移动的第二气缸，所述第二夹持头与活塞孔相匹配，

及上下升降的第二铣刀，其设置在第二夹持头的上方，所述第二铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上；

及第三加工机构，其包括有

第三直线轨道，其纵向安装在机座上，

第三滑座，其滑动设置在第三直线轨道上，

第三夹具，其安装在第三滑座上，所述第三夹具包括有第三夹持头、驱动第三夹持头转动的旋转气缸二、与第三夹持头压合的第三压块及驱动第三压块纵向移动的第三气缸，所述第三夹持头朝向第三压块的端面上设有与泵体的油杯内腔相匹配的定位块，

及上下升降的第三铣刀，其设置在第三夹持头的上方，所述第三铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上；

所述第三直线轨道、第二直线轨道及第一直线轨道平行设置。

本实用新型的第一加工机构、第二加工机构及第三加工机构对制动泵泵体上的油杯孔、油杯面、开关孔、手柄孔、半盖孔、出油孔、油镜孔进行加工，在一台设备上就实现多工位加工，而且工作人员只需拆装三次就可以完成，大大降低工作人员的劳动强度，而且减少了转换工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型第三加工机构的示意图。

图3为本实用新型第二加工机构的示意图。

图4为本实用新型第一加工机构的示意图。

图5为制动泵泵体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种制动泵泵体打孔设备，包括有机座4、第一加工机构1、第二加工机构2及第三加工机构3，所述第一加工机构包括有第一直线轨道5、第一滑座9、第一夹具及上下升降的第一铣刀25，所述第一直线轨道纵向安装在机座4上，所述第一滑座9滑动设置在第一直线轨道5上，所述第一滑座可以采用丝杠机构或气缸等驱动件驱动其在第一直线导轨上纵向移动，所述第一夹具安装在第一滑座上，所述第一夹具包括有第一夹持头6、与第一夹持头压合的第一压块7及驱动第一压块纵向移动的第一气缸8，所述第一夹持头与活塞孔24相匹配，在加工时，将泵体的活塞孔套在第一夹持头6外，而后第一气缸驱动8第一压块向第一夹持头移动，并将与其压合，将泵体10固定在第一夹具上，所述第一铣刀25设置在第一夹持头的上方，所述第一铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上，见附图2，第一铣刀设置有五把，五把铣刀对应五个工位，用于加工油杯面及油杯上的孔，包括钻孔一、钻孔二、钻油杯孔、铣油杯面、油杯孔攻牙；第二加工机构2包括有第二直线轨道14、第二滑座15、第二夹具及上下升降的第二铣刀26，所述第二直线轨道纵向安装在机座上，所述第二滑座滑动设置在第二直线轨道上，同样，所述第二滑座15可以采用丝杠机构或气缸等驱动件驱动其在第二直线导轨上纵向移动，所述第二夹具安装在第二滑座15上，所述第二夹具包括有第二夹持头、驱动第二夹持头转动的旋转气缸一11、与第二夹持头压合的第二压块12及驱动第二压块纵向移动的第二气缸13，所述第二夹持头与活塞孔24相匹配，所述第二铣刀26设置在第二夹持头的上方，所述第二铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上，见附图3，第二铣刀也设置有三把，用于加工开关孔和手柄孔，包括功开关孔牙、钻开关孔及钻手柄孔；所述第三加工机构3包括有第三直线轨道20、第三滑座21、第三夹具及上下升降的第三铣刀27，所述第三直线轨道纵向安装在机座4上，所述第三滑座滑动设置在第三直线轨道上，同样，所述第三滑座可以采用丝杠机构或气缸等驱动件驱动其在第三直线导轨上纵向移动，所述第三夹具安装在第三滑座21上，所述第三夹具包括有第三夹持头17、驱动第三夹持头转动的旋转气缸二16、与第三夹持头压合的第三压块18及驱动第三压块纵向移动的第三气缸19，所述第三夹持头朝向第三压块的端面上设有与泵体的油杯内腔23相匹配的定位块22，在加工时，将泵体的油杯套在第三夹持头的定位块22上，而后第三气缸驱动第三压块向第三夹持头移动，并将与其压合，将泵体10固定在第三夹具上，所述第三铣刀27设置在第三夹持头的上方，所述第三铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上，见附图4，第三铣刀设置有六把，包括功半盖孔牙、钻半盖孔、功出油孔牙、刮出油孔面、钻油镜孔、钻出油孔，每把铣刀均独立配设驱动其升降的升降气缸；所述第三直线轨道、第二直线轨道及第一直线轨道平行设置，整机结构紧凑，操作简便，一个工作人员可以轻松胜任。

本机工作时，工作人员将第一夹具上完成第一道加工的泵体10拆卸下来，将待加工泵体置于第一夹具上，所述驱动件将泵体送至第一加工机构的各个工位进行加工，所述第一加工机构在加工时，第二加工机构完成上一个泵体的第二道加工，此时工作人员将第二夹具上的泵体拆卸下来，将从第一夹具上拆卸的泵体置于第二夹具上，进行第二道加工，所述第三加工机构完成上上个泵体的第三道加工时，工作人员将第三夹具上的泵体拆卸下来，经过三道加工的泵体已完成加工，工作人员再将从第二夹具上拆卸的泵体置于第三夹具上，进行最后一道加工，如此反复，一个泵体只需拆装三次即可，大大降低工作人员的劳动强度，而且减少了转换工序，提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种制动泵泵体打孔设备，其特征在于：包括有

机座；

第一加工机构，其包括有

第一直线轨道，其纵向安装在机座上，

第一滑座，其滑动设置在第一直线轨道上

第一夹具，其安装在第一滑座上，所述第一夹具包括有第一夹持头、与第一夹持头压合的第一压块及驱动第一压块纵向移动的第一气缸，所述第一夹持头与活塞孔相匹配，

及上下升降的第一铣刀，其设置在第一夹持头的上方，所述第一铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上；

第二加工机构，其包括有

第二直线轨道，其纵向安装在机座上，

第二滑座，其滑动设置在第二直线轨道上，

第二夹具，其安装在第二滑座上，所述第二夹具包括有第二夹持头、驱动第二夹持头转动的旋转气缸一、与第二夹持头压合的第二压块及驱动第二压块纵向移动的第二气缸，所述第二夹持头与活塞孔相匹配，

及上下升降的第二铣刀，其设置在第二夹持头的上方，所述第二铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上；

及第三加工机构，其包括有

第三直线轨道，其纵向安装在机座上，

第三滑座，其滑动设置在第三直线轨道上，

第三夹具，其安装在第三滑座上，所述第三夹具包括有第三夹持头、驱动第三夹持头转动的旋转气缸二、与第三夹持头压合的第三压块及驱动第三压块纵向移动的第三气缸，所述第三夹持头朝向第三压块的端面上设有与泵体的油杯内腔相匹配的定位块，

及上下升降的第三铣刀，其设置在第三夹持头的上方，所述第三铣刀设有若干把，且纵向依次排列在机座上；

所述第三直线轨道、第二直线轨道及第一直线轨道平行设置。

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