CN217254258U - 一种自动打胶塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打胶塞机，包括：底座、龙门支架、X轴运动模组、至少一组Y轴运动模组、至少一组用于放置胶塞的胶塞夹具、至少一组用于放置产品的产品夹具，和用于取出胶塞夹具里的胶塞并将胶塞压入产品的压入胶塞组件；龙门支架横向设置于底座的一端，X轴运动模组设置于龙门支架的顶部，压入胶塞组件设置于X轴运动模组上，Y轴运动模组纵向安装于底座上，产品夹具和胶塞夹具相邻安装于Y轴运动模组上。本实用新型能自动取出胶塞夹具里面的胶塞，并将胶塞自动压入产品，且每次的位置、高度统一，不仅提高了生产效率，节约了生产成本，而且压胶塞质量稳定可靠，另外，本实施例自动打胶塞机体积小，占地空间小，操作简单方便。

Description

一种自动打胶塞机

技术领域

本实用新型涉及打胶塞设备技术领域，尤其涉及一种自动打胶塞机。

背景技术

目前，在雾化器压入胶塞时都是手动操作的，通过人手摆放好胶塞后再用顶针定出胶塞，然后将胶塞放入雾化器后压入产品，这种生产方式每次只能压入一个胶塞，不仅生产效率低，生产成本高，而且压入位置不统一，不方便操作，容易压手，安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动打胶塞机，旨在提升打胶塞生产效率、质量和安全性，节约生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动打胶塞机，包括：底座、龙门支架、X轴运动模组、至少一组Y轴运动模组、至少一组用于放置胶塞的胶塞夹具、至少一组用于放置产品的产品夹具，和用于取出所述胶塞夹具里的胶塞并将所述胶塞压入所述产品的压入胶塞组件；

其中，所述龙门支架横向设置于所述底座的一端，所述X轴运动模组设置于所述龙门支架的顶部，所述压入胶塞组件设置于所述X轴运动模组上，所述Y轴运动模组纵向安装于所述底座上，所述产品夹具和所述胶塞夹具相邻安装于所述Y轴运动模组上，且所述压入胶塞组件位于所述胶塞夹具和所述产品夹具的上方。

本实用新型进一步地技术方案是，所述压入胶塞组件包括安装座、压入气缸、气源控制器和至少两根压入顶针，其中，所述安装座安装于所述X轴运动模组上，所述气源控制器安装于所述龙门支架的一侧，所述压入气缸安装于所述安装座上，与所述气源控制器信号连接，所述两根压入顶针的顶部分别与所述压入气缸的输出端连接，底部朝向所述胶塞夹具和产品夹具。

本实用新型进一步地技术方案是，所述压入胶塞组件还包括从上至下间隔平行设置于所述安装座上的两导向座，所述两导向座上分别设置有与所述两根压入顶针相对应的导向孔。

本实用新型进一步地技术方案是，所述两压入顶针的底部分别设置有用于对所述胶塞限位的阻挡套筒。

本实用新型进一步地技术方案是，所述Y轴运动模组、胶塞夹具和产品夹具分别为两组，所述两组Y轴运动模组、胶塞夹具和产品夹具对称设置于所述底座上。

本实用新型进一步地技术方案是，所述底座的另一端设置有电源开关、启动按钮、暂停按钮和停止按钮。

本实用新型进一步地技术方案是，所述X轴运动模组的行程为500mm，所述Y轴运动模组的行程为300mm。

本实用新型自动打胶塞机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：底座、龙门支架、X轴运动模组、至少一组Y轴运动模组、至少一组用于放置胶塞的胶塞夹具、至少一组用于放置产品的产品夹具，和用于取出所述胶塞夹具里的胶塞并将所述胶塞压入所述产品的压入胶塞组件；其中，所述龙门支架横向设置于所述底座的一端，所述X轴运动模组设置于所述龙门支架的顶部，所述压入胶塞组件设置于所述X轴运动模组上，所述Y轴运动模组纵向安装于所述底座上，所述产品夹具和所述胶塞夹具相邻安装于所述Y轴运动模组上，且所述压入胶塞组件位于所述胶塞夹具和所述产品夹具的上方，能自动取出胶塞夹具里面的胶塞，并将胶塞自动压入产品，且每次的位置、高度统一，不仅提高了生产效率，节约了生产成本，而且压胶塞质量稳定可靠，另外，本实施例自动打胶塞机体积小，占地空间小，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型自动打胶塞机较佳实施例第一角度的结构示意图；

图2是本实用新型自动打胶塞机较佳实施例第二角度的结构示意图；

图3是压入胶塞组件的结构示意图。

附图标号说明：

底座1；龙门支架2；X轴运动模组3；Y轴运动模组4；胶塞夹具5；产品夹具6；压入胶塞组件7；启动按钮8；暂停按钮9；停止按钮10；安装座11；压入气缸12；气源控制器13；压入顶针14；阻挡套筒15；导向座16；电源开关17。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图3，本实用新型提出一种自动打胶塞机，本实用新型自动打胶塞机较佳实施例包括：底座1、龙门支架2、X轴运动模组3、至少一组Y轴运动模组4、至少一组用于放置胶塞的胶塞夹具5、至少一组用于放置产品的产品夹具6，和用于取出胶塞夹具5里的胶塞并将胶塞压入产品的压入胶塞组件7。

其中，龙门支架2横向设置于底座1的一端，X轴运动模组3设置于龙门支架2的顶部，压入胶塞组件7设置于X轴运动模组3上，Y轴运动模组4纵向安装于底座1上，产品夹具6和胶塞夹具5相邻安装于Y轴运动模组4上，且压入胶塞组件7位于胶塞夹具5和产品夹具6的上方。

本实施例中，产品可以为待组装的雾化器，或者其他需要装配胶塞的产品，本实施例对此不作限定。底座1的另一端设置有电源开关17、启动按钮8、暂停按钮9和停止按钮10。

在使用时，先将产品放到产品夹具6内，将胶塞放入到胶塞夹具5内，启动电源开关17和启动按钮8，Y轴运动模组4带动产品夹具6和胶塞夹具5朝向压入胶塞组件7方向运动，同时，X轴运动模组3带动压入胶塞组件7朝向胶塞夹具5方向运动，当运动到位后，压入胶塞组件7向下运动，取出胶塞夹具5里面的胶塞，然后带动胶塞向上运动，X轴运动模组3再带动压入胶塞组件7朝向产品夹具6运动，到达产品夹具6上方后，压入胶塞组件7朝下运动，将胶塞压入产品中。

本实施例通过上述技术方案，能自动取出胶塞夹具5里面的胶塞，并将胶塞自动压入产品，且每次的位置、高度统一，不仅提高了生产效率，节约了生产成本，而且压胶塞质量稳定可靠，另外，本实施例自动打胶塞机体积小，占地空间小，操作简单方便。

进一步地，本实施例中，压入胶塞组件7包括安装座11、压入气缸12、气源控制器13和至少两根压入顶针14，其中，安装座11安装于X轴运动模组3上，气源控制器13安装于龙门支架2的一侧，压入气缸12安装于安装座11上，与气源控制器13信号连接，两根压入顶针14的顶部分别与压入气缸12的输出端连接，底部朝向胶塞夹具5和产品夹具6。

本实施例中，通过两个压入顶针14可以同时取出两个胶塞，并将两个胶塞同时压入产品内，可以进一步提升生产效率，节约生产成本。

更进一步地，本实施例中，压入胶塞组件7还包括从上至下间隔平行设置于安装座11上的两导向座16，两导向座16上分别设置有与两根压入顶针14相对应的导向孔。

本实施例通过在安装座11上设置两导向座16，在两导向座16上开设用于穿设两根压入顶针14的导向孔，可以使得两根压入顶针14的运动更加稳定可靠，进而进一步提升生产效率和生产质量。

更进一步地，本实施例中，于两根压入顶针14的底部分别设置有用于对胶塞进行限位的阻挡套筒15，以避免两顶针取出胶塞后在向上运动的高度过高，进而保证每次的位置、高度统一，提升生产质量和生产效率。

进一步地，本实施例中，Y轴运动模组4、胶塞夹具5和产品夹具6分别为两组，两组Y轴运动模组4、胶塞夹具5和产品夹具6对称设置于底座1上。

在使用时，先将X轴运动模组3移动到其中一组胶塞夹具5和其中一组产品夹具6对应位置，将其中一组胶塞夹具5里的胶塞全部压入其中一组产品夹具6中的产品内后，再将X轴运动模组3移动到另一组胶塞夹具5和另一组产品夹具6对应位置，将另一组胶塞夹具5里的胶塞全部压入另一组产品夹具6中的产品内，同时，在其中一组胶塞夹具5和其中一组产品夹具6中放入胶塞和产品，由此，可以进一步提升生产效率，降低生产成本。

需要说明的是，本实施例中，X轴运动模组3和Y轴运动模组4的行程可以根据实际情况进行设定，例如，本实施例中，将X轴运动模组3的行程设置为500mm，Y轴运动模组4的行程设置为300mm。

本实用新型自动打胶塞机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括：底座、龙门支架、X轴运动模组、至少一组Y轴运动模组、至少一组用于放置胶塞的胶塞夹具、至少一组用于放置产品的产品夹具，和用于取出胶塞夹具里的胶塞并将胶塞压入产品的压入胶塞组件；其中，龙门支架横向设置于底座的一端，X轴运动模组设置于龙门支架的顶部，压入胶塞组件设置于X轴运动模组上，Y轴运动模组纵向安装于底座上，产品夹具和胶塞夹具相邻安装于Y轴运动模组上，且压入胶塞组件位于胶塞夹具和产品夹具的上方，能自动取出胶塞夹具里面的胶塞，并将胶塞自动压入产品，且每次的位置、高度统一，不仅提高了生产效率，节约了生产成本，而且压胶塞质量稳定可靠，另外，本实施例自动打胶塞机体积小，占地空间小，操作简单方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动打胶塞机，其特征在于，包括：底座、龙门支架、X轴运动模组、至少一组Y轴运动模组、至少一组用于放置胶塞的胶塞夹具、至少一组用于放置产品的产品夹具，和用于取出所述胶塞夹具里的胶塞并将所述胶塞压入所述产品的压入胶塞组件；

其中，所述龙门支架横向设置于所述底座的一端，所述X轴运动模组设置于所述龙门支架的顶部，所述压入胶塞组件设置于所述X轴运动模组上，所述Y轴运动模组纵向安装于所述底座上，所述产品夹具和所述胶塞夹具相邻安装于所述Y轴运动模组上，且所述压入胶塞组件位于所述胶塞夹具和所述产品夹具的上方。

2.根据权利要求1所述的自动打胶塞机，其特征在于，所述压入胶塞组件包括安装座、压入气缸、气源控制器和至少两根压入顶针，其中，所述安装座安装于所述X轴运动模组上，所述气源控制器安装于所述龙门支架的一侧，所述压入气缸安装于所述安装座上，与所述气源控制器信号连接，所述两根压入顶针的顶部分别与所述压入气缸的输出端连接，底部朝向所述胶塞夹具和产品夹具。

3.根据权利要求2所述的自动打胶塞机，其特征在于，所述压入胶塞组件还包括从上至下间隔平行设置于所述安装座上的两导向座，所述两导向座上分别设置有与所述两根压入顶针相对应的导向孔。

4.根据权利要求3所述的自动打胶塞机，其特征在于，所述两压入顶针的底部分别设置有用于对所述胶塞限位的阻挡套筒。

5.根据权利要求1所述的自动打胶塞机，其特征在于，所述Y轴运动模组、胶塞夹具和产品夹具分别为两组，所述两组Y轴运动模组、胶塞夹具和产品夹具对称设置于所述底座上。

6.根据权利要求1所述的自动打胶塞机，其特征在于，所述底座的另一端设置有电源开关、启动按钮、暂停按钮和停止按钮。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的自动打胶塞机，其特征在于，所述X轴运动模组的行程为500mm，所述Y轴运动模组的行程为300mm。

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