CN217254149U - 一种电脑组装调试的应用组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑组装调试的应用组装设备，安装滑槽内部两侧对称固定安装有限位导块，两个限位导块内侧嵌入滑动连接有上料推杆，上料推杆底端中部固定安装有推动杆，推动杆内部中端开设有活动滑槽，本实用新型通过伺服电机来带动连接杆和活动连接轴转动，通活动连接轴端部的活动滑块在活动滑槽内的滑动，方便推动上料推杆进行横向移动，同时利用复位弹簧方便带动上料推杆进行快速的复位，以此使得上料推杆能够在水平方向上进行往复的推动作业，进而来带动上料方筒最底部位置的镀锌板在上料推槽内进行推动，从而使得镀锌板能够快速的移入到定位嵌槽内，操作便捷，取代了人工上料，使得该镀锌板在传送过程中更加便捷。

Description

一种电脑组装调试的应用组装设备

技术领域

本实用新型涉及电脑组装技术领域，具体为一种电脑组装调试的应用组装设备。

背景技术

在电脑生产加工过程中需要对电脑的组成配件进行组装，而在对电脑内组件IO钢片与镀锌板之间进行装配时，需要通过铆接设备来将IO钢片与镀锌板之间之间进行铆压处理，从而方便得到电脑配件的半成品；

而目前在对IO钢片与镀锌板进行组装时，均需要通过人工来分别对这两种不同的组装成品进行依次放料处理，而通过人工进行放料，使得IO钢片与镀锌板之间的装配效率较低，无法满足电脑组装生产的要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种电脑组装调试的应用组装设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对IO钢片与镀锌板进行组装时，均需要通过人工来分别对这两种不同的组装成品进行依次放料处理，而通过人工进行放料，使得IO钢片与镀锌板之间的装配效率较低，无法满足电脑组装生产的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑组装调试的应用组装设备，包括组装工作台，所述组装工作台一侧内部开设有定位嵌槽，所述组装工作台顶部位于定位嵌槽一侧位置处固定安装有安装支架，所述安装支架顶端底部位置处固定安装有液压气缸，所述液压气缸的底端连接有铆压板，所述组装工作台另一侧内部开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部两侧对称固定安装有限位导块，两个限位导块内侧嵌入滑动连接有上料推杆，所述上料推杆底端中部固定安装有推动杆，所述推动杆内部中端开设有活动滑槽；

所述组装工作台底端位于安装滑槽边部位置处固定安装有安装柱，所述安装柱一侧边部通过支架固定安装有伺服电机，伺服电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机一端通过其输出轴与连接杆顶部固定连接，所述连接杆底部内侧活动连接有活动连接轴，所述活动连接轴端部位于活动滑槽内侧位置处固定连接有活动滑块；

一个所述限位导块和上料推杆的顶端均固定安装有安装座，且两个安装座之间通过复位弹簧相连；

所述定位嵌槽一侧与安装滑槽对应位置处开设有上料推槽，所述上料推槽顶端固定安装有上料方筒。

优选的，所述上料推槽边部与上料推杆对应位置处开设有限位导槽，所述上料推杆与限位导槽的位置相对应，且上料推杆与限位导槽内壁相契合。

优选的，所述定位嵌槽另一侧边部嵌入契合连接有嵌合卡块，且嵌合卡块内侧边端嵌入契合安装有吸引磁条。

优选的，所述组装工作台顶部开设有嵌合槽，所述嵌合卡块嵌入契合连接于嵌合槽内，所述吸引磁条和嵌合卡块的侧面与定位嵌槽的内壁位于同一平面上。

优选的，所述组装工作台底端与定位嵌槽对应位置处固定连接有下料通道，所述下料通道内侧嵌入滑动连接有滑动载板，所述下料通道底端固定安装有收集箱，且收集箱内侧底端固定粘结有柔性海绵垫。

优选的，所述下料通道内部开设有与定位嵌槽相契合的下料通槽，所述下料通道边端开设有滑动卡槽，所述滑动载板嵌入滑动连接于滑动卡槽内，且滑动载板的边部与定位嵌槽的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过伺服电机来带动连接杆和活动连接轴转动，通活动连接轴端部的活动滑块在活动滑槽内的滑动，方便推动上料推杆进行横向移动，同时利用复位弹簧方便带动上料推杆进行快速的复位，以此使得上料推杆能够在水平方向上进行往复的推动作业，进而来带动上料方筒最底部位置的镀锌板在上料推槽内进行推动，从而使得镀锌板能够快速的移入到定位嵌槽内，操作便捷，取代了人工上料，使得该镀锌板在传送过程中更加便捷；

在上料推杆横向移动时，通过限位导块方便对上料推杆的位置进行限制，从而使得上料推杆的移动位置更加精确，同时通过限位导槽来对上料推杆的位置进行进一步限制，使得上料推杆在推动上料时能够将镀锌板准确的送入到定位嵌槽内，以此来保证后续镀锌板的铆压精度。

2、通过在定位嵌槽底部连接下料通道，方便将铆压接收的半成品快速的排出，而通过在下料通道内侧滑动连接滑动载板，通过滑动载板不仅方便对IO钢片与镀锌板的底部提供稳定的支撑，同时滑动载板方便快速的滑动取出，进而方便将铆压后的半成品输送至收集箱内，且在半成品落入到收集箱内时，通过柔性海绵垫能够对半成品进行保护，进而防止铆压后的半成品在下料时产生损伤。

3、通过嵌合卡块和吸引磁条能够在上料托板推进上料时，通过吸引磁条的吸引作用来使镀锌板能够快速精准的移入到定位嵌槽内，从而进一步保证了上料的效率，以及镀锌板位置的准确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上料推杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型连接杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型吸引磁条的安装结构示意图；

图5是本实用新型滑动载板的安装结构示意图；

图中标号：1、组装工作台；2、定位嵌槽；3、安装支架；4、液压气缸；5、铆压板；6、安装滑槽；7、限位导块；8、上料推杆；9、推动杆；10、活动滑槽；11、安装柱；12、伺服电机；13、连接杆；14、活动连接轴；15、活动滑块；16、安装座；17、复位弹簧；18、上料推槽；19、限位导槽；20、上料方筒；21、嵌合卡块；22、吸引磁条；23、下料通道；24、滑动载板；25、收集箱；26、柔性海绵垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种电脑组装调试的应用组装设备，包括组装工作台1，组装工作台1一侧内部开设有定位嵌槽2，组装工作台1顶部位于定位嵌槽2一侧位置处固定安装有安装支架3，安装支架3顶端底部位置处固定安装有液压气缸4，液压气缸4的底端连接有铆压板5，组装工作台1另一侧内部开设有安装滑槽6，安装滑槽6内部两侧对称固定安装有限位导块7，两个限位导块7内侧嵌入滑动连接有上料推杆8，上料推杆8的厚度与镀锌板的厚度相等，上料推杆8底端中部固定安装有推动杆9，推动杆9内部中端开设有活动滑槽10；

组装工作台1底端位于安装滑槽6边部位置处固定安装有安装柱11，安装柱11一侧边部通过支架固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输入端与外部电源的输出端电性连接，伺服电机12一端通过其输出轴与连接杆13顶部固定连接，连接杆13底部内侧活动连接有活动连接轴14，活动连接轴14端部位于活动滑槽10内侧位置处固定连接有活动滑块15；

一个限位导块7和上料推杆8的顶端均固定安装有安装座16，且两个安装座16之间通过复位弹簧17相连，方便带动上料推杆8进行快速的复位，从而便于循环往复的进行上料；

定位嵌槽2一侧与安装滑槽6对应位置处开设有上料推槽18，上料推槽18顶端固定安装有上料方筒20，方便镀锌板的存放，同时便于快速的对镀锌板进行上料，上料推槽18边部与上料推杆8对应位置处开设有限位导槽19，上料推杆8与限位导槽19的位置相对应，且上料推杆8与限位导槽19内壁相契合，方便通过限位导槽19来对上料推杆8的推料位置进行限制，从而使上料推杆8精准的对镀锌板进行推进。

定位嵌槽2另一侧边部嵌入契合连接有嵌合卡块21，且嵌合卡块21内侧边端嵌入契合安装有吸引磁条22，组装工作台1顶部开设有嵌合槽，嵌合卡块21嵌入契合连接于嵌合槽内，吸引磁条22和嵌合卡块21的侧面与定位嵌槽2的内壁位于同一平面上，方便嵌合卡块21的拆装，同时便于通过嵌合卡块21的拆卸来将其内部的吸引磁条22进行更换。

组装工作台1底端与定位嵌槽2对应位置处固定连接有下料通道23，下料通道23内侧嵌入滑动连接有滑动载板24，下料通道23内部开设有与定位嵌槽2相契合的下料通槽，下料通道23边端开设有滑动卡槽，滑动载板24嵌入滑动连接于滑动卡槽内，且滑动载板24的边部与定位嵌槽2的内壁相贴合，方便将铆接后的钢片与镀锌板快速的排出，同时便于下料通槽的开启和关闭，下料通道23底端固定安装有收集箱25，且收集箱25内侧底端固定粘结有柔性海绵垫26，使铆接后的钢片与镀锌板在落入到收集箱25内时不会产生碰撞损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：该电脑组装调试的应用组装设备在实际应用过程中，首先将待铆压组装的IO钢片放置在组装工作台1内部的定位嵌槽2内，并通过滑动载板24来对其底部进行支撑，然后将待铆压的镀锌板整齐的码垛到上料方筒20内，此时上料方筒20内最底部位置的镀锌板便会落入到上料推槽18内；

准备工作结束后，启动伺服电机12，通过伺服电机12来带动连接杆13和活动连接轴14进行转动，而活动连接轴14与连接杆13之间活动连接，因此活动连接轴14在随连接杆13转动时，活动连接轴14便会带动其端部的活动滑块15在活动滑槽10内的滑动，以此来方便推动上料推杆8进行横向移动，在上料推杆8横向移动时，通过限位导块7方便对上料推杆8的位置进行限制，从而使得上料推杆8的移动位置更加精确；

而上料推杆8在横向移动时，会穿入到限位导槽19内，从而带动上料方筒20最底部位置的镀锌板在上料推槽18内进行推动，此时限位导槽19能够对上料推杆8的位置进行进一步限制，使得上料推杆8在推动上料时能够将镀锌板准确的送入到定位嵌槽2内，在镀锌板推入到定位嵌槽2内时，通过嵌合卡块21边端的吸引磁条22的吸引作用来使镀锌板能够快速精准的移入到定位嵌槽2内，从而进一步保证了上料的效率，以及镀锌板位置的准确性；

且在上料推杆8将镀锌板推送至定位嵌槽2内后，利用复位弹簧17来带动上料推杆8进行快速的复位，以此使得上料推杆8能够在水平方向上进行往复的推动作业，进而来带动上料方筒20最底部位置的镀锌板间断性的推入到定位嵌槽2内，取代了人工上料，使得该镀锌板在传送过程中更加便捷；

在铆压过程中，定位嵌槽2内的镀锌板位于IO钢片的顶部，此时，启动液压气缸4来带动其底端的铆压板5进行移动，从而通过铆压板5来对IO钢片和镀锌板之间进行铆压处理，从而完成电脑配件半成品的组装作业；

且在铆压结束后，将滑动载板24从下料通道23内拉出，从而使得铆压后的半成品能够通过下料通道23落入到收集箱25内，此时利用收集箱25内的柔性海绵垫26能够对半成品进行缓冲保护，从而防止半成品产生损坏，接着通过人工取走半成品，并将滑动载板24推入到下料通道23内即可实现下一轮的组装作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电脑组装调试的应用组装设备，包括组装工作台(1)，所述组装工作台(1)一侧内部开设有定位嵌槽(2)，所述组装工作台(1)顶部位于定位嵌槽(2)一侧位置处固定安装有安装支架(3)，所述安装支架(3)顶端底部位置处固定安装有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的底端连接有铆压板(5)，其特征在于：所述组装工作台(1)另一侧内部开设有安装滑槽(6)，所述安装滑槽(6)内部两侧对称固定安装有限位导块(7)，两个限位导块(7)内侧嵌入滑动连接有上料推杆(8)，所述上料推杆(8)底端中部固定安装有推动杆(9)，所述推动杆(9)内部中端开设有活动滑槽(10)；

所述组装工作台(1)底端位于安装滑槽(6)边部位置处固定安装有安装柱(11)，所述安装柱(11)一侧边部通过支架固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述伺服电机(12)一端通过其输出轴与连接杆(13)顶部固定连接，所述连接杆(13)底部内侧活动连接有活动连接轴(14)，所述活动连接轴(14)端部位于活动滑槽(10)内侧位置处固定连接有活动滑块(15)；

一个所述限位导块(7)和上料推杆(8)的顶端均固定安装有安装座(16)，且两个安装座(16)之间通过复位弹簧(17)相连；

所述定位嵌槽(2)一侧与安装滑槽(6)对应位置处开设有上料推槽(18)，所述上料推槽(18)顶端固定安装有上料方筒(20)。

2.根据权利要求1所述的一种电脑组装调试的应用组装设备，其特征在于：所述上料推槽(18)边部与上料推杆(8)对应位置处开设有限位导槽(19)，所述上料推杆(8)与限位导槽(19)的位置相对应，且上料推杆(8)与限位导槽(19)内壁相契合。

3.根据权利要求1所述的一种电脑组装调试的应用组装设备，其特征在于：所述定位嵌槽(2)另一侧边部嵌入契合连接有嵌合卡块(21)，且嵌合卡块(21)内侧边端嵌入契合安装有吸引磁条(22)。

4.根据权利要求3所述的一种电脑组装调试的应用组装设备，其特征在于：所述组装工作台(1)顶部开设有嵌合槽，所述嵌合卡块(21)嵌入契合连接于嵌合槽内，所述吸引磁条(22)和嵌合卡块(21)的侧面与定位嵌槽(2)的内壁位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种电脑组装调试的应用组装设备，其特征在于：所述组装工作台(1)底端与定位嵌槽(2)对应位置处固定连接有下料通道(23)，所述下料通道(23)内侧嵌入滑动连接有滑动载板(24)，所述下料通道(23)底端固定安装有收集箱(25)，且收集箱(25)内侧底端固定粘结有柔性海绵垫(26)。

6.根据权利要求5所述的一种电脑组装调试的应用组装设备，其特征在于：所述下料通道(23)内部开设有与定位嵌槽(2)相契合的下料通槽，所述下料通道(23)边端开设有滑动卡槽，所述滑动载板(24)嵌入滑动连接于滑动卡槽内，且滑动载板(24)的边部与定位嵌槽(2)的内壁相贴合。

Images