CN217254125U - 便于管道焊接的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于管道焊接的工装夹具，其包括两组支撑座、以及分别位于支撑座上的弧形盘；两组所述支撑座之间连接有连杆；所述弧形盘的弧度不大于180°，所述弧形盘同轴开设有上端开口的且用于插接法兰盘的承接槽；两所述弧形盘相邻的一端同轴开设有用于放置管道的开口槽，所述开口槽与承接槽连通设置。本申请将法兰盘放置于承接槽内，对管道与法兰盘进行定位，具有保证法兰盘与管道的对位准确，方便焊接工作的同时，可方便后续管道的安装工作的效果。

Description

便于管道焊接的工装夹具

技术领域

本申请涉及管道焊接加工技术的领域，尤其是涉及一种便于管道焊接的工装夹具。

背景技术

在生产车间或商业楼进行管线布置时，需要对管道进行分段安装，而相邻管道之间的连接大多通过法兰盘进行安装固定；故在生产管道时，需对管道的两端进行法兰盘的焊接固定。

相关技术中，一般对管道与法兰盘的焊接大多还是通过人为手动焊接的方式，将管道与法兰盘同轴插接后，先进行点焊初步固定，再进行满焊，实现管道与法兰盘的稳定连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为完全依靠人工手动进行定位并焊接，容易导致其对位不准确，从而影响后续相邻管道的安装。

发明内容

为了保证法兰盘与管道的对位准确，方便后续的安装工作，本申请提供一种便于管道焊接的工装夹具。

本申请提供的一种便于管道焊接的工装夹具采用如下的技术方案：

一种便于管道焊接的工装夹具，包括两组支撑座、以及分别位于支撑座上的弧形盘；两组所述支撑座之间连接有连杆；所述弧形盘的弧度不大于180°，所述弧形盘同轴开设有上端开口的且用于插接法兰盘的承接槽；两所述弧形盘相邻的一端同轴开设有用于放置管道的开口槽，所述开口槽与承接槽连通设置。

通过采用上述技术方案，对管道两端进行法兰盘焊接时，将法兰盘套接于管道上后，将管道两端的法兰盘之上而下的插接于两支撑座的承接槽内，利用承接槽对法兰盘进行限位，同时开口槽对管道进行承接定位，同时由于弧形盘的弧度不大于180°，即为承接槽以及开口槽上端均为开口设置，使得工作人员可直接对法兰盘与管道连接处的上半部分进行焊接进行稳定的固定后，再将管道转动180°，对管道与法兰盘的剩余连接处进行满焊，实现法兰盘与管道的焊接工作，达到对位精确，方便后续管道的安装工作的同时，可提高加工效率。

可选的，所述弧形盘相邻的一端与开口槽同轴固定有与开口槽同弧度设置的弧形管，弧形管的内径与开口槽外径相同。

通过采用上述技术方案，设置弧形管对管道进行承接，可保证管道放置在弧形盘内的稳定性。

可选的，所述弧形盘相互远离的一端设置有定位件，所述定位件包括用于插接于法兰盘上通孔的定位柱，所述定位柱沿弧形盘轴线平行设置，且仅能直线滑动连接于弧形盘上。

通过采用上述技术方案，利用定位柱沿弧形盘轴线的插接工作，当法兰盘放置于承接槽内时，可通过定位柱插接于法兰盘上的通孔，使其管道两端的法兰盘的通孔处于同一直线上，方便后续安装相邻管道时，螺栓可直接穿入相邻的法兰盘中，从而方便相邻管道的安装工作。

可选的，所述定位柱朝开口槽的一端为锥形设置。

通过采用上述技术方案，利用定位柱一段为锥形设置，方便定位柱插接于法兰盘的通孔内的工作。

可选的，所述定位柱的侧壁固定有定位块，所述定位块与定位柱锥形一侧的端面的间距不大于法兰盘的厚度，且当定位柱插接于法兰盘的通孔内时，所述定位块的一端延伸至与管道的端面抵接。

通过采用上述技术方案，由于管道一般插接于法兰盘内进行焊接，故利用在定位柱的侧壁固定的定位块，可对管道进行定位，使其管道的端面保持与法兰盘端面齐平的状态，有助于保障后续相邻管道之间的密封性；

同时利用定位块抵接法兰盘端面，使其可适应对不同厚度的法兰盘的焊接工作。

可选的，所述定位柱至少设置有两组，且多组定位柱之间固定有同一抵接块，所述抵接块中部连接有拉杆，所述弧形盘远离开口槽的一端开设有供拉杆穿过的弧形槽。

通过采用上述技术方案，多组定位柱经抵接块连接于整体，使其抵接块必然会同时与管道以及法兰盘的端面抵接，提高对管道与法兰盘对位的准确性；同时利用连杆可限制多组定位柱的同步滑动工作，方便实现对法兰盘的定位工作；同时也可实现对法兰盘通孔间距精度的检测。

可选的，所述拉杆转动连接于抵接块，且拉杆的周壁固定有限位块，所述限位块抵接于承接槽远离开口槽的内壁时，抵接块一侧抵接于法兰盘的端面。

通过采用上述技术方案，在拉杆的周壁固定限位块，并拉杆可相对抵接块转动，当将定位柱插接于法兰盘的通孔内时，可驱使拉杆周向转动，使其限位块的一侧与承接槽的内壁抵接，实现对抵接块以及定位柱直线滑动的限位，使其抵接块保持抵紧于法兰盘端面的状态，从而进一步保证管道的端面与法兰盘的端面齐平的状态，提高法兰盘与管道的对位精度。

可选的，所述弧形盘远离开口槽的外壁沿拉杆长度方向平行连接有定位杆，所述定位杆上沿自身方向开设有若干供限位块插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用定位杆上开设的限位槽，供限位块进行插接定位，使其可满足对不同厚度法兰盘焊接的定位工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用承接槽以及开口槽分别对法兰盘、管道进行限位，对法兰盘与管道进行初步固定，方便工作人员对法兰盘与管道之间进行焊接，提高其对位准确性的同时，有助于提高工作效率；

利用定位柱可保持管道两端的法兰盘的定位准确性，同时定位块抵接管道与法兰盘的端面，使其管道与法兰盘的端面保持齐平，有助于方便后续相邻管道之间的安装工作，并保证管道之间的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例1便于管道焊接的工装夹具的整体结构示意图。

图2是图1中弧形盘与定位柱的连接结构示意图。

图3是本申请实施例2中弧形盘与定位柱的连接结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；2、弧形盘；3、承接槽；4、开口槽；5、弧形管；6、连杆；61、杆一；62、杆二；7、定位件；71、定位柱；72、定位块；73、限位块；74、抵接块；75、定位杆；76、限位槽；77、滑槽；78、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种便于管道焊接的工装夹具，参照图1和2，包括两组支撑座1，两支撑座1上分别固定有一弧形盘2，弧形盘2的弧度不大于180°，本实施例中，弧形盘2的弧度为180°，使弧形盘2固定于支撑座1上时，弧形盘2的上端为水平状态；弧形盘2内部开设有上端开口的承接槽3，且两弧形盘2相邻的一端开设有开口槽4，开口槽4与承接槽3同轴设置并贯穿弧形盘2的侧壁，使开口槽4与承接槽3连通。本实施例中，两支撑座1之间通过两组连杆6连接于一起，使其弧形盘2处于同一轴线上；连杆6包括杆一61和杆二62，杆一61插接于杆二62内且相对杆二62直线位移，杆一61与杆二62相互远离的一端分别与其一支撑座1固定。定位时，将法兰盘插接于承接槽3内后，再将管道放置于开口槽4上，而后驱使其一支撑座1滑动，将两法兰盘套接于管道上，再进行焊接工作。

本实施例中，为保证管道放置的稳定性，两弧形盘2相邻的一侧还焊接有弧形管5，弧形管5与开口槽4同轴设置，且弧度与开口槽4相同，并弧形管5的内径与开口槽4的外径相同，弧形管5上端为开口设置，且与弧形盘2上端齐平。

每组弧形盘2内还分别设置有定位件7，定位件7包括两定位柱71，定位柱71插接于弧形盘2远离开口槽4的侧壁上，且定位柱71与弧形盘2的轴线平行设置；定位柱71的外径与法兰盘上的通孔直径同等大小；为方便定位柱71插接于法兰盘通孔的工作，定位柱71朝开口槽4一侧为锥形设置，本实施例中，定位柱71锥形设置段为圆台形设置；当法兰盘放置于承接槽3内后，两个定位柱71分别插接于法兰盘水平方向的两个通孔内，对法兰盘的周向起到定位作用。

本实施例中，为实现法兰盘与管道端面齐平的定位工作，在定位柱71处于承接槽3内的一段还固定有定位块72，定位块72与定位柱71朝开口槽4的端面的间距大于法兰盘的厚度；同时在定位柱71周壁还固定有限位块73，当限位块73的一侧与承接槽3远离开口槽4的侧壁抵接时，定位块72抵接于法兰盘的一侧，同时法兰盘的另一侧与承接槽3朝开口槽4的侧壁抵接，并且定位块72的一段与法兰盘内的管道端面抵接，实现管道与法兰盘端面的齐平状态限定。其中，限位块73与定位块72平行设置，且弧形盘2远离开口槽4的一侧开设有供限位块73穿过的滑槽77，滑槽77贯穿弧形盘2的侧壁。

本申请实施例一种便于管道焊接的工装夹具的实施原理为：对管道与法兰盘进行焊接时，先将法兰盘分别插接于承接槽3内，再手动驱使定位柱71插接于法兰盘的通孔内，并周向转动定位柱71，使其限位块73抵接于承接槽3的内壁，同时将法兰盘抵紧于承接槽3内，再将管道放置于弧形管5内，而后驱使其一支撑座1滑动，使其两法兰盘套接于管道外，并保持管道的端面与法兰盘的端面齐平，而后工作人员对法兰盘与管道的连接处进行焊接固定，最后再驱使管道翻转180°，或是将管道从夹具中取出，对管道与法兰盘连接处进行满焊，完成法兰盘与管道的焊接工作。

实施例2：

一种便于管道焊接的工装夹具，与实施例1的不同之处在于，参照图3，承接槽3内可放置不同厚度的法兰盘；上述两定位柱71之间固定连接有同一抵接块74，定位柱71仅能相对弧形盘2做轴线滑动工作；抵接块74的中部还转动连接有拉杆78，拉杆78与弧形盘2同轴线设置，弧形盘2远离开口槽4的一侧开设有供拉杆78穿过的弧形槽，且弧形槽上端为开口设置；弧形盘2远离开口槽4的外壁还沿拉杆78长度方向平行固定有定位杆75，定位杆75上端沿自身长度方向等距开设有若干限位槽76；拉杆78的周壁上固定有一限位块73，拉杆78可周向转动，驱使限位块73分别插接于每一个限位槽76内，并当限位块73与对应的限位槽76插接时，抵接块74可与对应厚度的法兰盘的端面抵接，并将法兰盘抵紧于承接槽3内。

本申请实施例一种便于管道焊接的工装夹具的实施原理为：对法兰盘进行定位时，先将法兰盘放置于承接槽3内，再经拉杆78驱使抵接块74朝法兰盘一侧位移，同时定位柱71对应插接于法兰盘的通孔内，并将法兰盘抵紧于承接槽3中，而后驱使拉杆78周向转动，驱使限位块73插接于对应的限位槽76中，实现对法兰盘的稳定限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：包括两组支撑座(1)、以及分别位于支撑座(1)上的弧形盘(2)；两组所述支撑座(1)之间连接有连杆(6)；所述弧形盘(2)的弧度不大于180°，所述弧形盘(2)同轴开设有上端开口的且用于插接法兰盘的承接槽(3)；两所述弧形盘(2)相邻的一端同轴开设有用于放置管道的开口槽(4)，所述开口槽(4)与承接槽(3)连通设置。

2.根据权利要求1所述的便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：所述弧形盘(2)相邻的一端与开口槽(4)同轴固定有与开口槽(4)同弧度设置的弧形管(5)，弧形管(5)的内径与开口槽(4)外径相同。

3.根据权利要求1所述的便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：所述弧形盘(2)相互远离的一端设置有定位件(7)，所述定位件(7)包括用于插接于法兰盘上通孔的定位柱(71)，所述定位柱(71)沿弧形盘(2)轴线平行设置，且仅能直线滑动连接于弧形盘(2)上。

4.根据权利要求3所述的便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：所述定位柱(71)朝开口槽(4)的一端为锥形设置。

5.根据权利要求3所述的便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：所述定位柱(71)的侧壁固定有定位块(72)，所述定位块(72)与定位柱(71)锥形一侧的端面的间距不大于法兰盘的厚度，且当定位柱(71)插接于法兰盘的通孔内时，所述定位块(72)的一端延伸至与管道的端面抵接。

6.根据权利要求3所述的便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：所述定位柱(71)至少设置有两组，且多组定位柱(71)之间固定有同一抵接块(74)，所述抵接块(74)中部连接有拉杆(78)，所述弧形盘(2)远离开口槽(4)的一端开设有供拉杆(78)穿过的弧形槽。

7.根据权利要求6所述的便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：所述拉杆(78)转动连接于抵接块(74)，且拉杆(78)的周壁固定有限位块(73)，所述限位块(73)抵接于承接槽(3)远离开口槽(4)的内壁时，抵接块(74)一侧抵接于法兰盘的端面。

8.根据权利要求7所述的便于管道焊接的工装夹具，其特征在于：所述弧形盘(2)远离开口槽(4)的外壁沿拉杆(78)长度方向平行连接有定位杆(75)，所述定位杆(75)上沿自身方向开设有若干供限位块(73)插接的限位槽(76)。

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