CN212169462U - 一种桁架的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桁架加工工装的技术领域，涉及一种桁架的夹持工装，包括底座，所述底座的一端固定连接有固定座，所述底座的另一端滑动连接有滑移座，所述固定座和所述滑移座相对一侧均设置有与桁架插接配合的夹持件，所述底座上设有用于驱使滑移座滑动且能够将其固定的驱动结构。本实用新型具有以下效果：通过驱动结构使得滑移座在底座上进行滑动，由于另一端的固定座固定设置，使得两个夹持件能够将桁架体两端进行夹持，从而进行固定，且驱动结构能够在将桁架体夹持后，将滑移座进行固定，取下时也通过驱动结构将其分开即可，与螺栓固定相比，较为方便。

Description

一种桁架的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及桁架加工工装的技术领域，尤其是涉及一种桁架的夹持工装。

背景技术

目前，在对罐体或桁架等机架进行加工如焊接、喷漆前的安装过程中，通常是采用将机架首尾两端固定的方式，对其进行加工的，比如焊接桁架时，首先将桁架的各支撑管件进行固定，然后通过焊接连接杆对各支撑管件进行连接从而形成桁架体。

授权公告号为CN2514964Y的中国实用新型专利，公开了一种高精度罐体焊接变位机，包括在导轨的一端固定一个其内部装有回转转动总成的首箱，首箱的输出轴上装有卡具；导轨的另一端上有一个其内部装有回转传动总成可移动的尾箱，尾箱的输出轴上装有卡具；首箱和尾箱上的两个输出轴相对且在同一轴心线上。此种焊接变位机在焊接时，把法兰分别放在首、尾箱的工作盘上，使法兰的止口与工作盘的止口相互配合紧密，并用螺栓把法兰紧固在工作盘上，以此来固定机架。

而当利用上述焊接变位机对桁架进行焊接时，需要桁架体进行固定时，需要分别将桁架体的首尾两端通过多个螺栓紧固在工作盘上进行固定，会导致安装或者取下桁架体非常不方便，加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桁架的夹持工装，能够方便安装或取下桁架体的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桁架的夹持工装，包括底座，所述底座的一端固定连接有固定座，所述底座的另一端滑动连接有滑移座，所述固定座和所述滑移座相对一侧均设置有与桁架插接配合的夹持件，所述底座上设有用于驱使滑移座滑动且能够将其固定的驱动结构。

通过采用上述技术方案，在夹持桁架体时，通过驱动结构使得滑移座在底座上进行滑动，由于另一端的固定座固定设置，使得两个夹持件能够将桁架体两端进行夹持，从而进行固定，且驱动结构能够在将桁架体夹持后，将滑移座进行固定，取下时也通过驱动结构将其分开即可，与螺栓固定相比，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动结构包括固定设置在底座上的驱动座、沿水平方向滑移连接在底座上且与滑移座连接的联动柱、设置在驱动座上且用于驱使联动柱运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件能够使得联动柱在水平方向上进行固定，从而使得联动柱带动滑移座在水平方向上运动，实现夹持桁架体的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括水平设置且与驱动座螺纹连接的驱动螺纹杆和设置在驱动螺纹杆远离驱动座一端的旋把，所述驱动螺纹杆的一端与所述联动柱固定连接，所述联动柱与所述滑移座周向转动且轴向固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动旋把，使得驱动螺纹杆转动，由于驱动座是固定在底座上的，故驱动螺纹杆将会在水平方向上进行移动，联动柱将会进行转动，并且推动或者拉动滑移座进行运动，并且驱动螺纹杆将会与驱动座自锁，实现固定功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座上设置有联动块，所述联动柱通过联动块与所述滑移座周向转动且轴向固定连接，所述联动块沿水平方向具有一段自由滑移行程。

通过采用上述技术方案，在转动驱动螺纹杆时，联动块与驱动螺纹杆相对转动的同时，还将会在水平方向运动一段距离，从而使得在驱动螺纹杆在开始时，可以先进行转动，不需要直接推动滑移座，当联动块在水平位置限定时，才会推动滑移座，将推动的过程分段，便于拆装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座两侧均具有连接长条，所述联动块嵌设在两个所述连接长条之间，所述连接长条远离所述滑移座的一端具有水平设置的腰型槽，所述联动块上固定设置有穿设在所述腰型槽中的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当驱动螺纹杆进行转动时，其将会先使得联动块沿腰型槽的开设方向运动一端距离，当固定螺栓抵紧在腰型槽的一端内壁上时，联动块与滑移座相对固定，被一同推动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括两个分别设置在固定座和滑移座上的夹持盘、多根设置在两个夹持盘相对一侧的限位杆，所述限位杆用于嵌入至桁架体内。

通过采用上述技术方案，在进行夹持时，可将桁架体两端套设在各个限位杆上，从而将其进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持盘上设有转动轴，所述滑移座与所述固定座上均开设有供所述转动轴嵌入的转动孔。

通过采用上述技术方案，对桁架进行焊接或油漆的过程中，不仅仅只对桁架的一个方位进行加工，可根据加工需要，旋转桁架至相应的方位对其进行加工，便于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移座和所述固定座上均螺纹连接有用于抵触在所述转动轴上的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，在对桁架加工的过程中，需要对桁架的各个方位都进行加工，每个方位进行加工过程中时，都需要对桁架进行固定才能保证加工的稳定性，因此当转动到所需加工角度时，只需通过限位螺栓拧紧，即能将转动轴进行固定限位，操作简单方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动驱动螺纹杆能够使得滑移座在底座上进行滑动，并进行固定，从而使得夹持件将桁架体的两端进行夹持，从而替代原先的螺栓固定，夹持的方式更加快捷方便；

2.在驱动螺纹杆转动的初期，将会只带动联动块进行滑动，首先克服转动初期的阻力，然后当联动块与滑移座相对固定后，才会需要真正推动滑移座，将阻力分段克服，提高操作稳定性；

3.能够将工装上的桁架体进行转动，并且可通过拧紧限位螺栓，对转动轴进行限位，从而便于对桁架体进行加工操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图，用于展示翻边；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部爆炸示意图，用于展示联动柱与轴承的连接关系；

图5是图4中B部分的局部放大图，用于展示腰型槽。

附图标记：100、底座；110、固定座；120、滑移座；121、翻边；130、夹持件；131、夹持盘；132、限位杆；133、转动轴；135、限位螺栓；140、驱动结构；141、驱动座；142、联动柱；143、驱动件；144、驱动螺纹杆；145、旋把；150、联动块；151、轴承；152、连接长条；153、腰型槽；154、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种桁架的夹持工装，能够提高装夹和拆卸桁架体的速度，从而替代原先的螺栓固定，夹持的方式更加快捷方便，参照图1，包括底座100，底座100的一端固定连接有固定座110，底座100的另一端滑动连接有滑移座120，固定座110和滑移座120相对一侧均设置有与桁架插接配合的夹持件130，底座100上设有用于驱使滑移座120滑动且能够将其固定的驱动结构140。通过驱动结构140使得滑移座120滑动，从而实现使得滑移座120滑动后将桁架体进行夹持的目的。

参照图2，在本实施例中固定座110焊接在底座100的一端，在另外的实施例中也可通过螺栓进行固定，而为了实现滑移座120滑移连接在底座100上，可将底座100的横截面设为T型，滑移座120底部一体设置有向下翻折从而将底座100两侧包住的翻边121。

参照图3，驱动结构140包括通过螺栓固定在底座100上的驱动座141、沿水平方向滑移连接在底座100上且与滑移座120连接的联动柱142、设置在驱动座141上且用于驱使联动柱142运动的驱动件143。而驱动件143包括驱动螺纹杆144和旋把145，驱动螺纹杆144水平设置且与驱动座141螺纹连接，旋把145焊接在驱动螺纹杆144远离驱动座141一端上，为了实现联动，驱动螺纹杆144的一端与联动柱142一体成型设置，且联动柱142与滑移座120周向转动且轴向固定连接。当需要使得滑移座120滑动时，转动旋把145，驱动螺纹杆144将会通过螺纹配合进行转动，同时将会使得联动柱142在水平方向进行滑动，从而使得滑移座120进行滑动，将桁架体进行夹持。

参照图3、图4，由于在转动初期，驱动螺纹杆144不仅需要克服螺纹面之间的静摩擦力，还需要直接推动滑移座120整体所受的静摩擦力，整体受力较大，为了分段克服运动前期的阻力，在滑移座120上设置有联动块150，联动块150上嵌设有一个轴承151，联动柱142插入并固定连接在轴承151内壁上，同时轴承151的外壁与联动块150固定连接，从而实现联动柱142与联动块150周向转动且轴向固定连接的效果。滑移座120两侧均具有连接长条152，连接长条152的一端焊接在滑移座120上。联动块150嵌设在两个连接长条152之间，连接长条152远离滑移座120的一端具有水平设置的腰型槽153（如图5所示），联动块150上固定设置有穿设在腰型槽153中的固定螺栓154。当旋把145转动时，驱动螺纹杆144首先转动，将会使得联动块150运动，此时固定螺栓154将会先在腰型槽153内滑动，而驱动螺纹杆144前期只要克服螺纹面的摩擦力，当固定螺栓154抵紧在腰型槽153的另一端上后，才会整体推动联动块150与滑移座120，此时才需要克服滑移座120的静摩擦力，推动起来较为方便。

参照图3，而夹持件130包括两个分别设置在固定座110和滑移座120上的夹持盘131、多根设置在两个夹持盘131相对一侧的限位杆132，限位杆132通过螺栓固定在夹持盘131上，且限位杆132用于嵌入至桁架体内。夹持盘131上一体具有转动轴133，滑移座120与固定座110上均开设有供转动轴133嵌入的转动孔，转动轴133嵌入后实现夹持盘131转动的效果，能够对桁架体进行更加方便的加工。但为了将转动后的夹持盘131进行固定，滑移座120和固定座110上均螺纹连接有用于抵触在转动轴133上的限位螺栓135，当转动完毕后，使得限位螺栓135拧紧并抵触在转动轴133上，从而对其在周向进行固定，方便操作。

本实施例的实施原理为：先将桁架体一端套设在限位杆132上，此时转动旋把145，使得驱动螺纹杆144进行转动，首先联动块150将会沿连接长条152的长度方向进行滑动，此时联动块150将会在周向进行固定，当其运动至腰型槽153的末端时，联动块150将会带动滑移座120在底座100上进行滑动，继而使得另一个转动盘上的限位杆132插入至桁架体的另一端中，且由于螺纹具有锁止作用，能够便于装夹。

在加工时，使得夹持盘131进行转动，可拧动限位螺栓135，将转动轴133进行限位，然后在取下桁架体时，转动驱动螺纹杆144后，联动块150也将先行运动，当其运动至腰型槽153另一端时，才将带动连接长条152拉动滑移座120分开，也便于下次进行装夹。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桁架的夹持工装，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）的一端固定连接有固定座（110），所述底座（100）的另一端滑动连接有滑移座（120），所述固定座（110）和所述滑移座（120）相对一侧均设置有与桁架插接配合的夹持件（130），所述底座（100）上设有用于驱使滑移座（120）滑动且能够将其固定的驱动结构（140）。

2.根据权利要求1所述的一种桁架的夹持工装，其特征在于：所述驱动结构（140）包括固定设置在底座（100）上的驱动座（141）、沿水平方向滑移连接在底座（100）上且与滑移座（120）连接的联动柱（142）、设置在驱动座（141）上且用于驱使联动柱（142）运动的驱动件（143）。

3.根据权利要求2所述的一种桁架的夹持工装，其特征在于：所述驱动件（143）包括水平设置且与驱动座（141）螺纹连接的驱动螺纹杆（144）和设置在驱动螺纹杆（144）远离驱动座（141）一端的旋把（145），所述驱动螺纹杆（144）的一端与所述联动柱（142）固定连接，所述联动柱（142）与所述滑移座（120）周向转动且轴向固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种桁架的夹持工装，其特征在于：所述滑移座（120）上设置有联动块（150），所述联动柱（142）通过联动块（150）与所述滑移座（120）周向转动且轴向固定连接，所述联动块（150）沿水平方向具有一段自由滑移行程。

5.根据权利要求4所述的一种桁架的夹持工装，其特征在于：所述滑移座（120）两侧均具有连接长条（152），所述联动块（150）嵌设在两个所述连接长条（152）之间，所述连接长条（152）远离所述滑移座（120）的一端具有水平设置的腰型槽（153），所述联动块（150）上固定设置有穿设在所述腰型槽（153）中的固定螺栓（154）。

6.根据权利要求1所述的一种桁架的夹持工装，其特征在于：所述夹持件（130）包括两个分别设置在固定座（110）和滑移座（120）上的夹持盘（131）、多根设置在两个夹持盘（131）相对一侧的限位杆（132），所述限位杆（132）用于嵌入至桁架体内。

7.根据权利要求6所述的一种桁架的夹持工装，其特征在于：所述夹持盘（131）上设有转动轴（133），所述滑移座（120）与所述固定座（110）上均开设有供所述转动轴（133）嵌入的转动孔。

8.根据权利要求7所述的一种桁架的夹持工装，其特征在于：所述滑移座（120）和所述固定座（110）上均螺纹连接有用于抵触在所述转动轴（133）上的限位螺栓（135）。

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