CN217253746U - 一种激光钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及产品加工设备技术领域，特别涉及一种圆柱壳体的激光钻孔装置。包括安装架、驱动件、激光焊接组件以及设置于驱动件的定位组件；所述驱动件设置于所述安装架，所述定位组件包括第一定位机构以及第二定位机构，所述第一定位机构与所述第二定位机构用于对产品的四周进行定位，防止钻孔时位移，进而提高激光钻孔精度以及良品率；所述激光焊接组件与所述定位组件相对设置，对所述定位组件定位的产品进行钻孔。

Description

一种激光钻孔装置

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，特别涉及一种圆柱壳体的激光钻孔装置。

背景技术

激光是20世纪以来人类又一个重大发现，被广泛应用于各种领域和行业，拥有“最快的刀”、“最准的尺”等称号，激光钻孔装置就是激光最早达到实用化的激光加工技术，是激光重要的应用领域；

传统的激光钻孔只能实现平面零件的加工，圆柱壳体加工时产品容易滚动影响加工精度，导致不良品的产生，同时在加工时难以保证产品的一致性，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种激光钻孔装置，其特征在于：包括安装架、驱动件、激光焊接组件以及定位组件；所述定位组件通过所述驱动件设置于所述安装架，所述定位组件包括第一定位机构以及第二定位机构，所述第一定位机构与所述第二定位机构用于对产品的四周进行定位，所述激光焊接组件与所述定位组件相对设置，对所述定位组件定位的产品进行钻孔，提高激光钻孔质量以及效率。

优选的，所述激光焊接组件包括设置于所述安装架的第一驱动件、第二驱动件以及激光头，所述第一驱动件垂直设置于所述第二驱动件，所述激光头与所述第一驱动件驱动连接，所述第一驱动件与所述第二驱动件驱动激光头沿着水平以及竖直方向移动，能够适应不同大小的产品，精准的对产品进行钻孔，提高机构的适应性以及钻孔精度。

优选的，所述第二定位机构包括第五驱动件以及挡块，所述第五驱动件驱动所述挡块深入产品内部，防止激光钻孔时损伤产品内部。

优选的，所述第二定位机构还包括第二定位杆，所述第二定位杆固定于所述第五驱动件，所述挡块与所述第二定位杆连接，所述第五驱动件驱动所述第二定位杆定位产品的端部，所述第二定位杆可以阻挡产品在激光钻孔时沿着轴向窜动，提高钻孔精度。

优选的，所述第一定位机构包括承载板、第三驱动件以及第一定位杆，所述第三驱动件驱动端连接所述第一定位杆，所述第三驱动件驱动所述第一定位杆穿过所述承载板对产品左右两侧进行定位，所述第一定位杆穿过所述承载板定位的方式能够保证左右两个所述第一定位杆同轴度，防止产品在定位时发生偏移，进而影响钻孔精度。

优选的，所述第一定位机构还设有衬套，所述衬套穿设于所述承载板，所述第一定位杆穿设于所述衬套防止所述第一驱动件驱动所述第一定位杆移动时与所述承载台接触，造成零件的磨损或损坏，提高机构的实用寿命。

优选的，所述承载板设有可容纳产品的仿形槽，提高产品与所述承载板的接触，防止在定位时产品位移，提高产品的钻孔精度。

优选的，所述第一定位机构还设有第四驱动件、以及定位块，所述定位块设置于所述第四驱动件，所述第四驱动件驱动定位块对产品的垂直方向进行定位。

优选的，定位组件还设有手动阀，所述手动阀与所述定位组件连接，所述手动阀用于实现所述定位组件中的所述第一定位机构与所述第二定位机构独立控制，方便调试人员调试激光钻孔装置。

优选的，所述驱动件以及所述激光焊接组件的所述第二驱动件均为直线驱动模组，所述直线驱动模组精度更高，从而可以提高机构的钻孔精度。

优选的，所述驱动件以及所述第二驱动件均设有风琴罩，防止灰尘落入驱动件内影响驱动件使用寿命。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请的方案通过在安装架上设置定位组件，通过定位组件上第一定位机构以及第二定位机构对产品的四周进行定位，防止激光钻孔时产品发生偏移，进而提高激光钻孔的精度以及良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例激光焊接压头及激光焊接机的结构示意图；

图2为本申请实施例所述定位组件的结构示意图；

附图标记

1、安装架；11、吊环；2、驱动件；3、激光焊接组件；31、第一驱动件； 32、第二驱动件；321、风琴罩；33、激光头；34、连接板；4、定位组件； 41、第一定位机构；411、承载板；4111、仿形槽；412、第三驱动件；413、第一定位杆；414、衬套；415、第四驱动件；416、定位块；417、连接杆； 418、驱动板；42、第二定位机构；421、第五驱动件；422、挡块；423、第二定位杆；43、移动板；44、底板；45、手动阀

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种激光钻孔装置，如图1-2所示，包括安装架1、驱动件2、激光焊接组件3以及定位组件4；定位组件4 通过驱动件2设置于安装架1，定位组件4包括第一定位机构41以及第二定位机构42，第一定位机构41与第二定位机构42用于对产品的四周进行定位，第二定位机构42还包括第五驱动件421以及挡块422，第五驱动件421驱动挡块422深入产品内部，防止激光钻孔时损伤产品内部，激光焊接组件3与定位组件4相对设置，对定位组件4定位的产品进行钻孔，提高激光钻孔质量。

如图1所示，激光焊接组件3包括设置于安装架的第一驱动件31、第二驱动件32、激光头33以及连接板34，第一驱动件31垂直设置于第二驱动件 32，激光头33与第一驱动件31驱动连接，激光头33通过连接板34固定在第一驱动件31的驱动端，第一驱动件31与第二驱动件32可驱动激光头33 沿着水平以及竖直方向移动，靠近或远离产品对产品进行激光钻孔，该种驱动方式能够适应不同大小的产品，精准的对产品进行钻孔，提高机构的适应性以及钻孔精度。

如图2所示，定位组件4还包括移动板43与底板44，移动板43固定于驱动件2的驱动端，底板44上设置有第一定位机构41以及第二定位机构42。

进一步的，第一定位机构41包括承载板411、第三驱动件412、第一定位杆413、连接杆417、驱动板418以及衬套414，第三驱动件412的驱动端连接驱动板418，连接杆417与驱动板418固定连接，承载板411上设置有衬套414，第一定位杆413穿过衬套414固定在连接杆417，第三驱动件412驱动第一定位杆413穿过承载板411对产品左右两侧进行定位，第一定位杆413 穿设于衬套414的方式可防止第一定位杆413移动时与承载板411直接接触，造成零件的磨损或损坏，提高机构的实用寿命；第一定位杆413穿过承载板 411的定位方式能够保证左右两个第一定位杆413同轴度，防止产品在定位时发生偏移，进而影响钻孔精度。

再次参见图2，第二定位机构42还包括第二定位杆423，第二定位杆423 连接第五驱动件421的驱动端，第一定位杆413与第二定位杆423连接，第五驱动件421可驱动第二定位杆423与第一定位杆413靠近或远离产品，当第五驱动件421驱动第一定位杆413与第二定位杆423接触产品时第二定位杆423抵接产品端面，第一定位杆413深入产品的内部，第二定位杆423可以阻挡产品在激光钻孔时沿着轴向窜动，提高钻孔精度。

进一步的，承载板411设有可容纳产品的仿形槽4111，提高产品与承载板411的接触面积，防止在定位时产品位移，提高产品的钻孔精度。

再次参见图2第一定位机构41还设有第四驱动件415以及定位块416，定位块416设置于第四驱动件415的驱动端，第四驱动件415能够驱动定位块416对产品的垂直方向进行定位。

进一步的，定位组件4还设有手动阀45，手动阀45设置于底板44，手动阀与定位组件4连接，用于实现定位组件4中的第一定位机构41与第二定位机构42的独立控制，方便调试人员调试激光钻孔装置。

如图1-2所示，驱动件2以及激光焊接组件3的第二驱动件32均为直线驱动模组，直线驱动模组精度更高，从而可以提高机构的钻孔精度；驱动件2 以及第二驱动件32均设有风琴罩321，防止灰尘落入驱动件2内影响驱动件使用寿命。

进一步的，激光钻孔装置的安装架1的材质为大理石，可防止激光加工时安装架1产生晃动，影响产品加工精度以及质量.

综上，在本申请一或多个实施方式中，本申请的方案通过在定位组件上设置的第一定位机构与第二定位机构对产品的四周进行定位，防止激光钻孔时产品出现移动影响产品焊接精度；第二定位机构的挡块深入产品的内部，保护产品在激光焊接时不损伤产品内部，进而可提高激光钻孔的质量；激光焊接组件的第一驱动件与第二驱动件灵活的驱动激光头对产品进行激光钻孔能够提高产品的焊接效率以及焊接质量。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光钻孔装置，其特征在于：包括安装架、驱动件、激光焊接组件以及设置于驱动件的定位组件；所述驱动件设置于所述安装架，所述定位组件包括第一定位机构以及第二定位机构，所述第一定位机构与所述第二定位机构用于对产品的四周进行定位；所述激光焊接组件与所述定位组件相对设置，对所述定位组件定位的产品进行钻孔。

2.根据权利要求1所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述第二定位机构包括第五驱动件以及挡块，所述第五驱动件驱动所述挡块深入产品内部。

3.根据权利要求2所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述第二定位机构还包括第二定位杆，所述第二定位杆固定于所述第五驱动件，所述挡块与所述第二定位杆连接，所述第五驱动件驱动所述第二定位杆定位产品。

4.根据权利要求1所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述激光焊接组件包括设置于所述安装架的第一驱动件、第二驱动件以及激光头，所述第一驱动件垂直设置于所述第二驱动件，所述激光头与所述第一驱动件驱动连接。

5.根据权利要求1所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述第一定位机构包括承载板、第三驱动件以及第一定位杆，所述第三驱动件驱动端连接所述第一定位杆，所述第一定位杆穿设于所述承载板，所述第三驱动件驱动所述第一定位杆靠近或远离产品。

6.据权利要求5所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述第一定位机构还设有衬套，所述衬套穿设于所述承载板。

7.根据权利要求5所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述承载板设有可容纳产品的仿形槽。

8.据权利要求6所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述第一定位机构还设有第四驱动件以及定位块，所述定位块设置于所述第四驱动件，所述第四驱动件驱动定位块靠近或远离产品。

9.根据权利要求3-7任一所述的激光钻孔装置，其特征在于：定位组件还设有手动阀，所述手动阀与所述定位组件连接，所述手动阀用于控制所述定位组件定位产品。

10.根据权利要求4所述的激光钻孔装置，其特征在于：所述驱动件以及所述激光焊接组件的所述第二驱动件均为直线驱动模组,所述驱动件以及第二驱动件外部均设有风琴罩。

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