CN217253554U - 一种管桩滚焊机的焊臂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩滚焊机的焊臂结构，包括焊臂、滑块机构和弹簧机构；所述的滑块机构包括第一滑块、第二滑块、第一调节螺杆、第二调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第二调节螺杆与所述第二滑块螺纹连接；所述弹簧机构包括弹簧、弹簧支撑限位机构、连接机构，所述弹簧设置在所述弹簧支撑限位机构上，所述连接机构一端连接所述弹簧支撑限位机构，另一端连接所述第一滑块；所述的焊臂包括主焊臂与连接臂均连接在第二滑块的同一位置，所述主焊臂与连接臂之间设有杠杆支点，杠杆支点与第二滑块轴连接，所述连接臂的一端与弹簧支撑机构连接。滚焊机焊臂可以根据不同桩型的需求，调节压紧力，可以减少笼筋质量问题。

Description

一种管桩滚焊机的焊臂结构

技术领域

本实用新型涉及一种管桩滚焊机的焊臂结构。

背景技术

目前市面上滚焊机主要有偏心轮式焊臂、气缸式焊臂等几种，偏心轮式焊臂连接节点多，偏心轮结构容易卡死，故障率高，影响生产，气缸式焊臂结构较偏心轮式焊臂结构有所改进，但是增加了气缸及气囊，整体结构较为笨重，且需要消耗压缩空气，气囊无排水装置，压缩空气中的水分无法排出，随着空气进入气缸，易造成气缸损坏影响生产，充气时需要滚焊机手操作，影响生产效率，每次滚笼筋都需要充气，否则会造成压力不足，影响笼筋生产效率，活塞杆行程变化大，气缸承受交变力容易损坏，所以目前需要一种用于滚焊机的新型焊臂结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种管桩滚焊机的焊臂结构。

一种管桩滚焊机的焊臂结构，包括焊臂、滑块机构和弹簧机构；所述的滑块机构包括第一滑块、第二滑块、第一调节螺杆、第二调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第二调节螺杆与所述第二滑块螺纹连接；所述弹簧机构包括弹簧、弹簧支撑限位机构、连接机构，所述弹簧设置在所述弹簧支撑限位机构上，所述连接机构一端连接所述弹簧支撑限位机构，另一端连接所述第一滑块；所述的焊臂包括主焊臂与连接臂均连接在第二滑块的同一位置，所述主焊臂与连接臂之间设有杠杆支点，杠杆支点与第二滑块轴连接，所述连接臂的一端与弹簧支撑机构连接。

作为进一步改进，所述第一滑块与第二滑块平行设置，所述第一调节螺杆与第二调节螺杆平行设置。

作为进一步改进，所述滑块机构还包括滑块盒，所述第一滑块和所述第二滑块均放置在滑块盒中，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆伸出所述滑块盒。

作为进一步改进，所述弹簧支撑限位机构为支撑杆结构，支撑杆的下端设有阻挡弹簧的阻挡部。

作为进一步改进，所述的主焊臂的端部设有焊接轮。

作为进一步改进，所述连接机构包括L形支架，L形支架的水平边套在弹簧支撑机构上并与弹簧相互抵接，L形支架的竖直边与水平边固定相连。

作为进一步改进，所述竖直边与水平边之间设有加强筋，竖直边与第一调节螺杆平行设置，所述竖直边通过连接板与第一滑块固定连接。

作为进一步改进，第一滑块上设有第二调节螺杆相配的通孔，第一滑块通过第一调节螺杆调节移动并以第二调节螺杆为导向，第二滑块上设有与第一调节螺杆相配的通孔，第二滑块通过第二调节螺杆调节移动并以第一调节螺杆为导向。

作为进一步改进，所述滑块盒固定在滚焊机大盘上。

有益效果：

本实用新型设计巧妙，将焊臂的中心设为杠杆的支点并与第二滑块相连，通过第二调节螺杆移动其位置从而使滚焊机焊臂适配不同桩型的需求，省去了滚焊机更换铜盘的时间，能够实现快速换型；焊臂利用了杠杆原理，焊臂的一端与弹簧机构相连，弹簧机构与第一滑块相连，通过第一调节螺杆移动第一滑块的位置，改变弹簧机构对焊臂一端的压力，从而调节焊臂另一端的压紧力，可以减少笼筋质量问题。

附图说明

图1是一种管桩滚焊机的焊臂结构的总体结构示意图；

1.第一调节螺杆2.第二调节螺杆3.连杆4.弹簧5.弹簧支撑杆6.第一滑块7.第二滑块8.滑块盒9.焊臂10.滚焊机大盘11.方桩笼筋。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种管桩滚焊机的焊臂结构，包括第一调节螺杆1、第二调节螺杆2、连杆3、弹簧4、弹簧支撑杆5、第一滑块6、第二滑块7、滑块盒8、焊臂9、滚焊机大盘10。

一种管桩滚焊机的焊臂结构，包括焊臂9、滑块机构和弹簧机构，其工作原理是利用杠杆结构来调节焊臂9的端部与方桩笼筋11之间的压紧力，达到避免更换铜盘的技术效果，从而实现减少焊接不同规格方桩笼筋时，调整滚焊机的操作时间，及减少方桩笼筋11质量问题的目的。

其中，方桩笼筋11在牵引小车的牵引下向前移动，焊臂9通过主焊臂、杠杆支点与连接臂组成一个杠杆结构，杠杆的一端为主焊臂，主焊臂抵接在方桩笼筋上，杠杆的另一端为连接臂，连接臂的端部与弹簧机构相连，杠杆支点固定在第二滑块7上，第二滑块7通过第二调节螺杆2调节其位置，从改变杠杆支点的位置，对焊臂的受力点位置进行调整，从而调整焊臂的滚焊位置，以满足适配不同桩型的需求，弹簧机构通过连杆3与第一滑块6相连，第一滑块6通过第一调节螺杆1调节其位置，对弹簧的压力进行调整，从而带动弹簧机构对连接臂施加一个力，该力再通过杠杆结构传递到另一端的主焊臂上，以实现调节主焊臂与方桩笼筋11之间压紧力的目的。减少弹簧的往复行程，使压力变化减小。

综上所述，本方案可以根据不同桩型的需求，调节压紧力，可以减少笼筋质量问题，还可以免除滚焊机更换铜盘的时间，能够实现快速换型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，包括焊臂、滑块机构和弹簧机构；所述的滑块机构包括第一滑块、第二滑块、第一调节螺杆、第二调节螺杆，所述第一调节螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第二调节螺杆与所述第二滑块螺纹连接；所述弹簧机构包括弹簧、弹簧支撑限位机构、连接机构，所述弹簧设置在所述弹簧支撑限位机构上，所述连接机构一端连接所述弹簧支撑限位机构，另一端连接所述第一滑块；所述的焊臂包括主焊臂与连接臂均连接在第二滑块的同一位置，所述主焊臂与连接臂之间设有杠杆支点，杠杆支点与第二滑块轴连接，所述连接臂的一端与弹簧支撑机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，所述第一滑块与第二滑块平行设置，所述第一调节螺杆与第二调节螺杆平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，所述滑块机构还包括滑块盒，所述第一滑块和所述第二滑块均放置在滑块盒中，所述第一调节螺杆和第二调节螺杆伸出所述滑块盒。

4.根据权利要求1所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，所述弹簧支撑限位机构为支撑杆结构，支撑杆的下端设有阻挡弹簧的阻挡部。

5.根据权利要求1所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，所述的主焊臂的端部设有焊接轮。

6.根据权利要求1所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，所述连接机构包括L形支架，L形支架的水平边套在弹簧支撑机构上并与弹簧相互抵接，L形支架的竖直边与水平边固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，所述竖直边与水平边之间设有加强筋，竖直边与第一调节螺杆平行设置，所述竖直边通过连接板与第一滑块固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，第一滑块上设有第二调节螺杆相配的通孔，第一滑块通过第一调节螺杆调节移动并以第二调节螺杆为导向，第二滑块上设有与第一调节螺杆相配的通孔，第二滑块通过第二调节螺杆调节移动并以第一调节螺杆为导向。

9.根据权利要求3所述的一种管桩滚焊机的焊臂结构，其特征在于，所述滑块盒固定在滚焊机大盘上。

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