CN217253535U - 一种焊管埋弧焊用料承接箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管埋弧焊用料承接箱，涉及埋弧焊技术领域，解决焊剂回收使用的技术问题，包括用支架架设的箱体，在箱体顶部设置的承接翼板，在箱体底部连通的斗体，以及在斗体底部连接的出料结构，所述出料结构连接挡板作为开关；实用新型通过支架的架设能够靠近焊接工作位置进行焊剂承接，避免了焊剂在掉落过程中散落至地面上；承接翼板将焊管下方围护，增大了承接面积，利于将焊剂收集到箱体中；斗体的设置使得焊剂累积汇聚，进而便于将焊剂集中排出箱体，避免了对箱体内部焊剂的残留；本实用新型从承接焊剂到收集焊剂，保证了焊剂回收过程的便捷，也避免了杂质的混入，使得回收物料可直接用于埋弧焊加工。

Description

一种焊管埋弧焊用料承接箱

技术领域

本实用新型涉及埋弧焊技术领域，更具体的是涉及一种焊管埋弧焊用料承接箱。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，当焊丝确定以后，配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。

当采用埋弧焊工艺对焊管圆周进行连接操作时，需要将焊管转动配合埋弧焊操作，堆积的焊剂容易从焊管圆弧处掉落至地面，焊接操作完毕后，地面上会散落堆积大量的焊剂，对这些焊剂进行回收时，会掺杂很多尘土、铁屑、碎片等杂质，导致回收的焊剂不能直接用于焊接加工，需要过筛除杂后才能进行使用。

此考虑焊剂回收利用能够节约成本，所以考虑在焊剂掉落处用装置承接物料，但若将承接容器放置在地面上，部分焊剂会在散落过程中掉在承接容器外部地面，若将承接容器放置在架体上，靠近埋弧焊工作处，会有碰触承接容器使其倾倒的风险，因此需要一种能够解决上述问题的装置来承接合和收集掉落的焊剂，并方便直接回收和利用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述焊剂回收使用的技术问题，本实用新型提供一种焊管埋弧焊用料承接箱。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种焊管埋弧焊用料承接箱，包括用支架架设的箱体，在箱体顶部设置的承接翼板，在箱体底部连通的斗体，以及在斗体底部连接的出料结构，所述出料结构连接挡板作为开关。

作为优选的，所述的箱体为方形结构，所述斗体为方斗结构，其底部为方形的出料口。

进一步，所述的承接翼板包括两个在箱体对边连接且共同向内倾斜的板体，其中部形成一条连通箱体内部的间隙。

进一步，所述承接翼板中每块板体两侧均具有直立边沿。

具体的，所述的出料结构为两块相对设置的异形块体，异形块体内侧中部相对开设导槽。

进一步，所述的异形块体包括位于导槽上方的三角形切削部，及位于导槽下方的方形块体部

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支架的架设能够靠近焊接工作位置进行焊剂承接，避免了焊剂在掉落过程中散落至地面上；承接翼板将焊管下方围护，增大了承接面积，利于将焊剂收集到箱体中；斗体的设置使得焊剂累积汇聚，进而便于将焊剂集中排出箱体，避免了对箱体内部焊剂的残留；本实用新型从承接焊剂到收集焊剂，保证了焊剂回收过程的便捷，也避免了杂质的混入，使得回收物料可直接用于埋弧焊加工。

2、本实用新型中的出料结构简单便捷，通过相对设置的两个异形块体，适应性的焊接在斗体出料口部分，其中相对开设的导槽形成供挡板插拔的通槽结构，利于挡板关闭和打开出料口；为了适应斗体的形状，异形块体的导槽上方切削成三角形状，视为切削部，这两块异形块体焊接在斗体外壁上，其中间空隙可方便出料口出料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正视示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3是本实用新型中出料口的A-A剖面示意图；

附图标记：1-承接翼板，2-箱体，3-支架，4-斗体，5-挡板，6-出料口，61-切削部，62-导槽，63-块体部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种焊管埋弧焊用料承接箱，包括用支架3进行架设的箱体2，在箱体2顶部设置的承接翼板1，在箱体2底部连通的斗体4，以及在斗体4底部连接的出料结构6，所述出料结构6以挡板5作为开关进行出料。

作为优选的，所述的箱体2为方形结构，根据箱体形状，所述斗体4为方斗结构，其四面从箱体2底部向下收紧汇聚形成方形的出料口。

如图2所示，所述的承接翼板1包括两个在箱体2对边连接且共同向内倾斜的板体，这两个板体的倾斜程度相同，使得承接翼板1中部形成一条间隙，这条间隙连通箱体内部。

为了更好的承接效果，所述承接翼板1中每块板体两侧均具有直立边沿。

本实用新型在使用时，根据焊管埋弧焊操作位置，调节设定支架3的高度，使得承接翼板1对应埋弧焊操作位置围护在焊管两侧，承接翼板1靠近焊管，但不会影响焊管的转动和埋弧焊的操作；焊剂在焊接过程中从焊管上滑落，并落在承接翼板1上，沿着承接翼板1从间隙进入到箱体内部，进而聚集在斗体4中；当焊接操作完成后，打开挡板5，使得收集的焊剂可重新利用。

实施例2

在实施例1的基础上，并实施例提供一种简单便捷的出料结构6，以配合挡板5进行更好的开合作用。

如图3所示，所述的出料结构6为两块相对设置的异形块体，异形块体内部相对开设导槽62，相对的导槽62共同形成了供挡板5插拔的通槽结构；为了适应斗体4的形状，异形块体的导槽62上方切削成三角形状，视为切削部61，异形块体的导槽62下方视为块体部63，块体部63为方形；这两块异形块体焊接在斗体4外壁上，其中间空隙可方便出料口出料。

本实施例在使用时，挡板5从导槽62插入，则将出料口封闭，斗体4收集的焊剂不会漏出；当把挡板5拔出后，出料口打开，斗体4的焊剂漏出重新利用；部分焊剂漏出的过程中，会积累到导槽62，而导槽62为贯通槽，只需要将挡板5重新插入，就会将导槽62中的物料清理。

Claims (6)

1.一种焊管埋弧焊用料承接箱，其特征在于，包括用支架(3)架设的箱体(2)，在箱体(2)顶部设置的承接翼板(1)，在箱体(2)底部连通的斗体(4)，以及在斗体(4)底部连接的出料结构，所述出料结构连接挡板(5)作为开关。

2.根据权利要求1所述的一种焊管埋弧焊用料承接箱，其特征在于，所述的箱体(2)为方形结构，所述斗体(4)为方斗结构，其底部为方形的出料口(6)。

3.根据权利要求2所述的一种焊管埋弧焊用料承接箱，其特征在于，所述的承接翼板(1)包括两个在箱体(2)对边连接且共同向内倾斜的板体，其中部形成一条连通箱体(2)内部的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种焊管埋弧焊用料承接箱，其特征在于，所述承接翼板(1)中每块板体两侧均具有直立边沿。

5.根据权利要求1所述的一种焊管埋弧焊用料承接箱，其特征在于，所述的出料结构为两块相对设置的异形块体，异形块体内侧中部相对开设导槽(62)。

6.根据权利要求5所述的一种焊管埋弧焊用料承接箱，其特征在于，所述的异形块体包括位于导槽(62)上方的三角形切削部(61)，及位于导槽(62)下方的方形块体部(63)。

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