CN212094602U - 一种剪板机生产用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机生产用废料回收装置，包括收集箱，所述收集箱顶部一侧开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料斗，所述收集箱沿垂直方向焊接有隔板，且隔板远离进料口一侧外壁上沿倾斜方向焊接有过滤网，所述隔板和过滤网将收集箱内部分隔为第一收集室、第二收集室和第三收集室，所述隔板远离过滤网的一侧外壁通过弹簧铰链铰接有挡板，所述第一收集室、第二收集室和第三收集室的一侧内壁上均开有开口。本实用新型隔板的一侧通过弹簧铰链铰接有挡板，能够根据废料的质量大小对废料进行分类收集，便于对废料进行回收再次利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种剪板机生产用废料回收装置。
背景技术
剪板机在生产过程中剪去的废料没有收集的装置，使得废料只能的掉落在地面上，使得工作区域非常的凌乱，妨碍了操作人员的正常工作，同时也容易发生安全事故，若操作人员随时收集，且非常耗时耗力这就需要一种用于剪板机的废料回收装置。
部分车间为剪板机下料口处设置收集箱，但收集箱只具有盛放功能，对于一些体积较大的边角料、碎片和碎屑并不能够分别回收。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪板机生产用废料回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种剪板机生产用废料回收装置，包括收集箱，所述收集箱顶部一侧开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料斗，所述收集箱沿垂直方向焊接有隔板，且隔板远离进料口一侧外壁上沿倾斜方向焊接有过滤网，所述隔板和过滤网将收集箱内部分隔为第一收集室、第二收集室和第三收集室，所述隔板远离过滤网的一侧外壁通过弹簧铰链铰接有挡板，所述第一收集室、第二收集室和第三收集室的一侧内壁上均开有开口，开口的内壁上均铰接有箱门，所述箱门的外壁上焊接有把手，所述隔板上开有下料口，且下料口位于挡板和过滤网上方。
优选的，所述第一收集室位于第二收集室和第三收集室的一侧，且第二收集室位于第三收集室上方。
优选的，所述收集箱远离挡板的一侧内壁为弧形状结构。
优选的，所述弹簧铰链包括传动杆和套设于传动杆外壁上的扭转弹簧，且传动杆的两端分别通过轴承与收集箱两边内壁连接。
优选的，所述扭转弹簧的一端与挡板焊接，扭转弹簧的另一端与隔板焊接。
优选的，所述收集箱的一侧内壁上焊接有位于挡板上方的挡块，且挡块与挡板相互搭接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，隔板的一侧通过弹簧铰链铰接有挡板，当质量较大的废料掉落在挡板上时，冲击挡板使扭转弹簧扭转，挡板向下方转动，质量较大的废料掉落入第一收集室内，质量较小的碎片和碎屑对挡板冲击力小，扭转弹簧不发生偏转，碎片和碎屑进入第二收集室内，碎屑穿过过滤网进入第三收集室，能够根据废料的质量大小对废料进行分类收集，便于对废料进行回收再次利用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种剪板机生产用废料回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种剪板机生产用废料回收装置的挡板结构示意图。
图中：1收集箱、2进料口、3进料斗、4隔板、5传动杆、6扭转弹簧、7挡板、8过滤网、9第一收集室、10第二收集室、11第三收集室、12下料口、13箱门、14挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种剪板机生产用废料回收装置，包括收集箱1，收集箱1顶部一侧开有进料口2，进料口2的内壁上焊接有进料斗3，收集箱1沿垂直方向焊接有隔板4，隔板4远离进料口2一侧外壁上沿倾斜方向焊接有过滤网8，隔板4和过滤网8将收集箱1内部分隔为第一收集室9、第二收集室10和第三收集室11，隔板4远离过滤网8的一侧外壁通过弹簧铰链铰接有挡板7，第一收集室9、第二收集室10和第三收集室11的一侧内壁上均开有开口，开口的内壁上均铰接有箱门13，箱门13的外壁上焊接有把手，隔板4上开有下料口12，下料口12位于挡板7和过滤网8上方。
本实用新型中，第一收集室9位于第二收集室10和第三收集室11的一侧，第二收集室10位于第三收集室11上方，收集箱1远离挡板7的一侧内壁为弧形状结构，弹簧铰链包括传动杆5和套设于传动杆5外壁上的扭转弹簧6，传动杆5的两端分别通过轴承与收集箱1两边内壁连接，扭转弹簧6的一端与挡板7焊接，扭转弹簧6的另一端与隔板4焊接，收集箱1的一侧内壁上焊接有位于挡板7上方的挡块14，挡块14与挡板7相互搭接。
工作原理：隔板4的一侧通过弹簧铰链铰接有挡板7，当质量较大的废料掉落在挡板7上时，冲击挡板7使扭转弹簧6扭转，挡板7向下方转动，质量较大的废料掉落入第一收集室9内，质量较小的碎片和碎屑对挡板7冲击力小，扭转弹簧6不发生偏转，碎片和碎屑进入第二收集室10内，碎屑穿过过滤网8进入第三收集室11内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种剪板机生产用废料回收装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)顶部一侧开有进料口(2)，且进料口(2)的内壁上焊接有进料斗(3)，所述收集箱(1)沿垂直方向焊接有隔板(4)，且隔板(4)远离进料口(2)一侧外壁上沿倾斜方向焊接有过滤网(8)，所述隔板(4)和过滤网(8)将收集箱(1)内部分隔为第一收集室(9)、第二收集室(10)和第三收集室(11)，所述隔板(4)远离过滤网(8)的一侧外壁通过弹簧铰链铰接有挡板(7)，所述第一收集室(9)、第二收集室(10)和第三收集室(11)的一侧内壁上均开有开口，开口的内壁上均铰接有箱门(13)，所述箱门(13)的外壁上焊接有把手，所述隔板(4)上开有下料口(12)，且下料口(12)位于挡板(7)和过滤网(8)上方。
2.根据权利要求1所述的一种剪板机生产用废料回收装置，其特征在于，所述第一收集室(9)位于第二收集室(10)和第三收集室(11)的一侧，且第二收集室(10)位于第三收集室(11)上方。
3.根据权利要求1所述的一种剪板机生产用废料回收装置，其特征在于，所述收集箱(1)远离挡板(7)的一侧内壁为弧形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种剪板机生产用废料回收装置，其特征在于，所述弹簧铰链包括传动杆(5)和套设于传动杆(5)外壁上的扭转弹簧(6)，且传动杆(5)的两端分别通过轴承与收集箱(1)两边内壁连接。
5.根据权利要求4所述的一种剪板机生产用废料回收装置，其特征在于，所述扭转弹簧(6)的一端与挡板(7)焊接，扭转弹簧(6)的另一端与隔板(4)焊接。
6.根据权利要求1所述的一种剪板机生产用废料回收装置，其特征在于，所述收集箱(1)的一侧内壁上焊接有位于挡板(7)上方的挡块(14)，且挡块(14)与挡板(7)相互搭接。
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