CN217253162U - 一种铝棒切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒切断装置，包括依次设置于机架的输送辊道、压棒机构、切断机构和接棒机构，所述机架还安装有长度定位机构，所述长度定位机构位于所述切断机构的一侧且位于所述接棒机构的上方；所述长度定位机构包括行程开关、定位气缸、安装架、导向杆、丝杆和电机；所述定位气缸的活塞杆伸出带动行程开关移动至与压棒孔对应的位置，用于对伸出所述压棒孔的铝棒长度定位；所述定位气缸的活塞杆缩回带动行程开关远离所述压棒孔。该铝棒切断装置具有定位结构可靠性高、切割长度可调的特点。

Description

一种铝棒切断装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝棒切断装置。

背景技术

在铝型材压铸领域，采用铝棒切断装置将铝棒切断以便于进行下一步的成型工序，铝棒在切断时通常需进行长度定位，，即方便堆放，也有利于得到长度一致的成型产品。

现有的切断装置有采用连杆结构进行长度定位的，在连杆结构的端部安装感应器，当铝棒接触到感应器时停止输送并开始切断操作。虽然当铝棒接触到感应器时连杆结构起到缓冲作用，但若连接结构出现卡顿，感应器容易损坏，而且，现有的的感应器通常安装在固定的位置，难以调整铝棒的切割长度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种铝棒切断装置，具有定位结构可靠性高、切割长度可调的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝棒切断装置，包括依次设置于机架的输送辊道、压棒机构、切断机构和接棒机构，所述机架还安装有长度定位机构，所述长度定位机构位于所述切断机构的一侧且位于所述接棒机构的上方；

所述长度定位机构包括行程开关、定位气缸、安装架、导向杆、丝杆和电机，所述行程开关安装于所述定位气缸的活塞杆端部，所述丝杆与所述电机传动连接，所述丝杆和电机均通过安装架安装于所述机架，所述定位气缸通过螺母安装于所述丝杆，所述定位气缸通过导向块与所述导向杆滑动配合；

所述压棒机构具有供铝棒穿过的压棒孔，所述丝杆与所述压棒孔相平行；

所述定位气缸的活塞杆伸出带动行程开关移动至与压棒孔对应的位置，用于对伸出所述压棒孔的铝棒长度定位；所述定位气缸的活塞杆缩回带动行程开关远离所述压棒孔。

进一步的，所述压棒机构包括压板、下压油缸和托板，所述下压油缸的活塞杆与所述压板的顶部固定连接，所述压板与所述托板的位置相对应，所述下压油缸带动所述压板下移与所述托板共同压紧铝棒；

所述压板的底部和所述托板的顶部均具有凹槽，两所述凹槽形成所述压棒孔。

进一步的，所述机架的左右两侧设有第一导向条，所述压板的左右两侧开有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一导向条滑动配合。

进一步的，所述切断机构包括上切刀、第一下切油缸、下切刀和第二下切油缸；

所述上切刀的顶端与所述第一下切油缸的活塞杆固定连接，所述下切刀的底端与所述第二下切油缸的活塞杆固定连接；

所述上切刀的底部和所述下切刀的顶部均具有开口，两所述开口用于抱紧铝棒；

所述上切刀和所述下切刀经过所述压棒孔时均与所述压棒孔相贴，所述上切刀和所述下切刀用于抱紧铝棒下移与所述压棒孔配合切断铝棒。

进一步的，所述上切刀和所述下切刀的左右两侧均开有第二导向槽，所述机架的左右两侧设有第二导向条，所述第二导向槽和所述第二导向条滑动配合。

进一步的，所述托板开有与所述压棒孔平行的第一通孔，所述托板背离所述切断机构的一侧设置有第一推棒气缸，所述第一推棒气缸的活塞杆伸入所述第一通孔并可自第一通孔伸出；

当铝棒被切断为短棒后，所述第一通孔与所述短棒的位置相对应，所述第一推棒气缸用于将短棒推送至接棒机构。

进一步的，所述上切刀开有与所述压棒孔平行的第二通孔，所述上切刀背离所述压棒孔的一侧设置有第二推棒气缸，所述第二推棒气缸的活塞杆伸入所述第二通孔并可自第二通孔伸出；

当铝棒被切断为短棒后，所述第二通孔与所述压棒孔的位置相对应，所述第二推棒气缸用于推送铝棒远离上切刀。

进一步的，所述接棒机构包括接棒架、接棒板和翻转气缸，所述接棒架固定安装于所述机架，所述接棒板可转动的安装于所述接棒架顶部，所述翻转气缸的活塞杆与所述接棒板连接；

所述接棒板与所述切断机构位置相对应，用于承接所述短棒；所述翻转气缸的活塞杆伸出推动所述接棒板翻转使接棒板中的短棒掉落。

本实用新型实施例的有益效果为：

1、行程开关的触点具有一定的缓冲作用，当铝棒触及行程开关时，定位气缸接收到触动信号则带动行程开关远离铝棒，以气缸直接驱动行程开关，既能达到较好的定位效果，还能及时将行程开关撤离铝棒运动线路，定位结构可靠性更高；

2、通过在定位机构增设电机和丝杆，使定位气缸可沿丝杆前后运动，即可完成铝棒切断长度调整，提高该铝棒切断装置的适用范围；

3、以压棒机构和切断机构压紧铝棒，并使切刀下移时与压棒孔紧贴，完成切断动作，压棒机构和切刀均由油缸驱动，切断动作更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的铝棒切断装置的结构示意图；

图2是图1所示铝棒切断装置另一视角的结构示意图；

其中，机架01、第一导向条011、第二导向条012、耐磨片013；

输送辊道1；

压棒机构2、压棒孔21、压板22、下压油缸23、托板24、第一推棒气缸25；

切断机构3、上切刀31、第一下切油缸32、下切刀33、第二下切油缸34、第二推棒气缸35；

接棒机构4、接棒架41、接棒板42、翻转气缸43；

长度定位机构5、行程开关51、定位气缸52、安装架53、导向杆54、丝杆55、电机56、螺母57、导向块58。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种铝棒切断装置。

本实施例的一种铝棒切断装置，包括依次设置于机架01的输送辊道1、压棒机构2、切断机构3和接棒机构4，机架01还安装有长度定位机构5，长度定位机构5位于切断机构3的一侧且位于接棒机构4的上方；

长度定位机构5包括行程开关51、定位气缸52、安装架53、导向杆54、丝杆55和电机56，行程开关51安装于定位气缸52的活塞杆端部，丝杆55与电机56传动连接，丝杆55和电机56均通过安装架53安装于机架01，定位气缸52通过螺母57安装于丝杆55，定位气缸52通过导向块58与导向杆54滑动配合；

压棒机构2具有供铝棒穿过的压棒孔21，丝杆55与压棒孔21相平行；

定位气缸52的活塞杆伸出带动行程开关51移动至与压棒孔22对应的位置，用于对伸出压棒孔22的铝棒长度定位；定位气缸52的活塞杆缩回带动行程开关51远离压棒孔22。

本实施例的铝棒切断装置以行程开关51为感应件，以定位气缸52带动行程开关51靠近压棒孔21进行定位和定位完成后带动行程开关51远离压棒孔21。行程开关51的触点具有一定的缓冲作用，当铝棒触及行程开关51时，定位气缸52接收到触动信号则带动行程开关51远离铝棒，以气缸直接驱动行程开关51，既能达到较好的定位效果，还能及时将行程开关撤离铝棒运动线路，能防止行程开关51损坏，定位结构可靠性更高。

通过电机56带动定位气缸52沿与铝棒运动线路平行方向运动，实现切断长度定位调整，使该铝棒切断装置的适用范围更广。具体的，电机56是伺服电机，以更精准的调整定位气缸52的位置。

为了提高切断时对铝棒的压紧牢固性，具体的，压棒机构2包括压板22、下压油缸23和托板24，下压油缸23的活塞杆与压板22的顶部固定连接，压板22与托板24的位置相对应，下压油缸23带动压板22下移与托板24共同压紧铝棒；压板22的底部和托板24的顶部均具有凹槽，两凹槽形成压棒孔21。压板22和托板24具有一定的厚度，两者与铝棒有较大的接触面积，压紧效果更可靠。

为了使压板22移动更加平稳且能更好的对准托板24，机架01的左右两侧设有第一导向条011，压板22的左右两侧开有第一导向槽，第一导向槽与第一导向条011滑动配合。压板22在第一导向槽和导向条011的导向作用下移动，其与托板24形成的压棒孔21能更好的与铝棒贴合。

进一步的，切断机构3包括上切刀31、第一下切油缸32、下切刀33和第二下切油缸34；上切刀31的顶端与第一下切油缸32的活塞杆固定连接，下切刀33的底端与第二下切油缸34的活塞杆固定连接；上切刀31的底部和下切刀33的顶部均具有开口，两开口用于抱紧铝棒；上切刀31和下切刀33经过压棒孔21时均与压棒孔21相贴，上切刀31和下切刀33用于抱紧铝棒下移与压棒孔21配合切断铝棒。两个切刀抱紧铝棒下移与压板22和托板24配合切断铝棒，使上切刀31和下切刀33经过压棒孔21时均与压棒孔21相贴使切口平整。上切刀31和下切刀33两者靠近压棒机构2的一侧起切断作用，上切刀31和下切刀33均具有一定的厚度，能牢固的抱紧铝棒。

为了进一步使切口平整，上切刀31和下切刀33的左右两侧均开有第二导向槽，机架01的左右两侧设有第二导向条012，第二导向槽和第二导向条012滑动配合。在第二导向槽和第二导向条012的导向作用下，上切刀31和下切刀33能更好的对准，并更好的贴合压板22和托板24。

优选的，第一导向条011和第二导向条012两者相对的一侧均安装有耐磨条013，上切刀31的侧边位于第一导向条011和第二导向条012之间，耐磨条013与上切刀31滑动配合。

托板24开有与压棒孔21平行的第一通孔，托板24背离切断机构3的一侧设置有第一推棒气缸25，第一推棒气缸25的活塞杆伸入第一通孔并可自第一通孔伸出；当铝棒被切断为短棒后，第一通孔与短棒的位置相对应，第一推棒气缸25用于将短棒推送至接棒机构4。通过设置第一推棒气缸25，使短棒脱离切断机构3进入接棒机构4。

为了防止输送辊道1上的铝棒干扰上切刀31上移回位，上切刀31开有与压棒孔21平行的第二通孔，上切刀31背离压棒孔21的一侧设置有第二推棒气缸35，第二推棒气缸35的活塞杆伸入第二通孔并可自第二通孔伸出；当铝棒被切断为短棒后，第二通孔与压棒孔21的位置相对应，第二推棒气缸35用于推送铝棒远离上切刀31。

进一步的，接棒机构4包括接棒架41、接棒板42和翻转气缸43，接棒架41固定安装于机架01，接棒板42可转动的安装于接棒架41顶部，翻转气缸43的活塞杆与接棒板42连接；接棒板42与切断机构3位置相对应，用于承接短棒；翻转气缸43的活塞杆伸出推动接棒板42翻转使接棒板42中的短棒掉落。具体的，接棒架41的前端具有与下切刀33的开口对应的缺口，一方面，接棒架41的前端对短棒具有一定的支撑作用，另一方面，当短棒转移至接棒板42后，接棒架41前端起限位作用，防止接棒板42上的短棒移动干扰下切刀33上移归位。

本实用新型一实施例的铝棒切断装置的切断动作如下：

铝棒由输送辊道1输送进入压棒机构2，并持续输送动作直至铝棒的前端接触到行程开关51，此时，行程开关51被触动发出到位信号，定位气缸52和输送辊道1的驱动件接收到该到位信号，定位气缸52的活塞杆回缩和输送辊道1停止输送，之后，下压油缸23带动压板22下移，压板22和托板24压紧铝棒，第一下切油缸32带动上切刀31下移和第二下切油缸34带动下切刀33上移，当上切刀31和下切刀33抱紧铝棒后，第一下切油缸32和第二下切油缸34同步下移，使切刀和压棒孔相配合切断铝棒。当切刀下移至最低点时铝棒被切断，第一推棒气缸25的活塞杆自第一通孔伸出将短棒推送至接棒板42，并且第二推棒气缸35的活塞杆自第二通孔伸出将铝棒推动远离上切刀31，以防止上切刀31向上移动与输送辊道1上的铝棒发生摩擦。翻转气缸43推动接棒板42使其翻转，接棒板42上的短棒掉落。至此，完成铝棒切断动作。

根据本实用新型实施例的一种铝棒切断装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝棒切断装置，其特征在于，包括依次设置于机架的输送辊道、压棒机构、切断机构和接棒机构，所述机架还安装有长度定位机构，所述长度定位机构位于所述切断机构的一侧且位于所述接棒机构的上方；

所述长度定位机构包括行程开关、定位气缸、安装架、导向杆、丝杆和电机，所述行程开关安装于所述定位气缸的活塞杆端部，所述丝杆与所述电机传动连接，所述丝杆和电机均通过安装架安装于所述机架，所述定位气缸通过螺母安装于所述丝杆，所述定位气缸通过导向块与所述导向杆滑动配合；

所述压棒机构具有供铝棒穿过的压棒孔，所述丝杆与所述压棒孔相平行；

所述定位气缸的活塞杆伸出带动行程开关移动至与压棒孔对应的位置，用于对伸出所述压棒孔的铝棒长度定位；所述定位气缸的活塞杆缩回带动行程开关远离所述压棒孔。

2.根据权利要求1所述的铝棒切断装置，其特征在于，所述压棒机构包括压板、下压油缸和托板，所述下压油缸的活塞杆与所述压板的顶部固定连接，所述压板与所述托板的位置相对应，所述下压油缸带动所述压板下移与所述托板共同压紧铝棒；

所述压板的底部和所述托板的顶部均具有凹槽，两所述凹槽形成所述压棒孔。

3.根据权利要2所述的铝棒切断装置，其特征在于，所述机架的左右两侧设有第一导向条，所述压板的左右两侧开有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一导向条滑动配合。

4.根据权利要求2所述的铝棒切断装置，其特征在于，所述切断机构包括上切刀、第一下切油缸、下切刀和第二下切油缸；

所述上切刀的顶端与所述第一下切油缸的活塞杆固定连接，所述下切刀的底端与所述第二下切油缸的活塞杆固定连接；

所述上切刀的底部和所述下切刀的顶部均具有开口，两所述开口用于抱紧铝棒；

所述上切刀和所述下切刀经过所述压棒孔时均与所述压棒孔相贴，所述上切刀和所述下切刀用于抱紧铝棒下移与所述压棒孔配合切断铝棒。

5.根据权利要求4所述的铝棒切断装置，其特征在于，所述上切刀和所述下切刀的左右两侧均开有第二导向槽，所述机架的左右两侧设有第二导向条，所述第二导向槽和所述第二导向条滑动配合。

6.根据权利要求2所述的铝棒切断装置，其特征在于，所述托板开有与所述压棒孔平行的第一通孔，所述托板背离所述切断机构的一侧设置有第一推棒气缸，所述第一推棒气缸的活塞杆伸入所述第一通孔并可自第一通孔伸出；

当铝棒被切断为短棒后，所述第一通孔与所述短棒的位置相对应，所述第一推棒气缸用于将短棒推送至接棒机构。

7.根据权利要求4所述的铝棒切断装置，其特征在于，所述上切刀开有与所述压棒孔平行的第二通孔，所述上切刀背离所述压棒孔的一侧设置有第二推棒气缸，所述第二推棒气缸的活塞杆伸入所述第二通孔并可自第二通孔伸出；

当铝棒被切断为短棒后，所述第二通孔与所述压棒孔的位置相对应，所述第二推棒气缸用于推送铝棒远离上切刀。

8.根据权利要求7所述的铝棒切断装置，其特征在于，所述接棒机构包括接棒架、接棒板和翻转气缸，所述接棒架固定安装于所述机架，所述接棒板可转动的安装于所述接棒架顶部，所述翻转气缸的活塞杆与所述接棒板连接；

所述接棒板与所述切断机构位置相对应，用于承接所述短棒；所述翻转气缸的活塞杆伸出推动所述接棒板翻转使接棒板中的短棒掉落。

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