CN217252555U - 一种全自动铆钉机头部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铆钉机头部结构包括安装基板、插件套、自润滑铜套、传动杆、定位销、U型架、滑臂、装订装置，所述插件套安装在安装基板上，所述插件套上下方向过盈配合有自润滑铜套、所述传动杆竖直插接在自润滑铜套内部，所述定位销安装在插件套前端面上，所述U型架安装于传动杆底部末端，所述U型架之间设有滑臂，所述装订装置安装在U型架底部。本实用新型的全自动铆钉机头部结构利用底部安装的装订装置实现自动进订工作，并利用传动杆实现全自动铆钉功能，提高了工作效率，实用性强。

Description

一种全自动铆钉机头部结构

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉机，尤其涉及一种全自动铆钉机头部结构。

背景技术

铆钉联接是利用铆钉将两个或两个以上的元件(一般为板材或型材)联接在一起的一种不可拆卸的静联接，简称铆接。铆接的主要优点有：工艺简单、联接可靠、抗振、耐冲击等，传统铆钉连接通常使用人工手持铆钉枪进行铆钉连接，在面对大批量的铆接工作时，这样的工作方式不仅工作效率低，而且费时费力，凸显了其不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铆钉机头部结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动铆钉机头部结构包括安装基板、插件套、自润滑铜套、传动杆、定位销、U型架、滑臂、装订装置，所述插件套安装在安装基板上，所述插件套上下方向过盈配合有自润滑铜套、所述传动杆竖直插接在自润滑铜套内部，所述定位销安装在插件套前端面上，所述 U型架安装于传动杆底部末端，所述U型架之间设有滑臂，所述装订装置安装在U型架底部。

在上述技术方案基础上，所述装订装置包括装订槽、出钉口、定位板、导向柱、滑块座、二号弹簧、铆钉，所述出钉口上下方向开设在装订槽前部，所述定位板固定于装订槽前部，所述导向柱水平安装在装订槽内部，所述滑块座插接在导向柱上，且能够沿着导向柱前后滑动，所述二号弹簧插接在导向柱上，为滑块座提供固定铆钉的压紧力，所述铆钉滑动安装在滑块座与定位板之间。

在上述技术方案基础上，所述装订装置用过连接杆铰接在安装基板上，所述连接杆利用铰接钉连接在一起，所述导向柱一端安装在定位块上，另一端安装在装订槽内壁上，所述二号弹簧一端安装于滑块座与装订槽之间。

在上述技术方案基础上，所述安装基板与插件套四角均开设有安装有安装螺孔，所述安装基板通过安装螺孔固定在铆钉机工作面上，所述插件套利用螺钉将其固定在安装基板上，利用螺钉将铆钉机头部结构安装在机床上，有利于机构拆卸同时也方便后期出现故障维修，所述传动杆与自润滑铜套开设有长槽，所述定位销穿入所述长槽，能够对传动杆起到固定作用。

在上述技术方案基础上，所述滑臂与U型架之间安装有一号弹簧，该弹簧能够降低铆钉机构头部工作时产生的震动，提高铆钉机构的工作稳定性，所述滑臂之间固定有压钉块，利用压钉块将铆钉压入物体内部，完成冲压工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的全自动铆钉机头部机构，利用装订装置的自动进订功能，并结合机构中心处的传动杆实现铆钉机构的冲压动作，铆钉机机构在工作时只需移动待铆接件即可，操作方式简单，工作效率高，能够大幅度减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型前端示意图。

图2为本实用新型装订装置示意图。

图3位本使用新型装订装置内部安装示意图。

图中：1、安装基板，2、插件套，3、自润滑铜套，4、传动杆， 5、定位销，6、U型架，7、滑臂，8、装订装置，9、装订槽，10、出钉口，11、定位板，12、导向柱，13、滑块座，14、二号弹簧，15、铆钉，16、连接杆，17、铰接钉，18、安装螺孔，19、螺钉，20、长槽，21、一号弹簧，22、压钉块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-2所示，一种全自动铆钉机头部结构包括安装基板1、插件套2、自润滑铜套3、传动杆4、定位销5、U型架6、滑臂7、装订装置8，所述插件套2安装在安装基板1上，所述插件套2上下方向过盈配合有自润滑铜套3、所述传动杆4竖直插接在自润滑铜套3 内部，所述定位销5安装在插件套2前端面上，所述U型架6安装于传动杆4底部末端，所述U型架6之间设有滑臂7，所述装订装置8 安装在U型架6底部。

所述装订装置8包括装订槽9、出钉口10、定位板11、导向柱 12、滑块座13、二号弹簧14、铆钉15，所述出钉口10上下方向开设在装订槽9前部，所述定位板11固定于装订槽9前部，所述导向柱12水平安装在装订槽9内部，所述滑块座13插接在导向柱12上，且能够沿着导向柱12前后滑动，所述二号弹簧14插接在导向柱12 上，为滑块座13提供固定铆钉15的压紧力，所述铆钉15滑动安装在滑块座13与定位板11之间。

所述装订装置8用过连接杆16铰接在安装基板1上，所述连接杆16利用铰接钉17连接在一起，所述导向柱12一端安装在定位块上，另一端安装在装订槽9内壁上，所述二号弹簧14一端安装于滑块座13与装订槽9之间。

所述安装基板1与插件套2四角均开设有安装有安装螺孔18，所述安装基板1通过安装螺孔18固定在铆钉机工作面上，所述插件套2利用螺钉19将其固定在安装基板1上，利用螺钉19将铆钉机头部结构安装在机床上，有利于机构拆卸同时也方便后期出现故障维修，所述传动杆4与自润滑铜套3开设有长槽20，所述定位销5穿入所述长槽20，能够对传动杆4起到固定作用。

所述滑臂7与U型架6之间安装有一号弹簧21，该弹簧能够降低铆钉机构头部工作时产生的震动，提高铆钉机构的工作稳定性，所述滑臂7之间固定有压钉块22，利用压钉块将铆钉15压入物体内部，完成冲压工作。

本实用新型的工作原理：将安装基板利用螺钉安装在铆钉机上，随后将插件套使用同样的连接方式连接在安装基板上，铆钉机的冲压动作通过传动杆上下的往复运动，实现装订工作，装订装置内安装有铆钉，压订块利用往复冲压动作，将铆接钉逐一安装在待铆接物体上，铆钉使用完成以后，可以向装订槽内加入新的铆接钉，铆接机构底部的连接杆将装订装置活动连接在铆接机构上。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动铆钉机头部结构，包括安装基板(1)、插件套(2)、自润滑铜套(3)、传动杆(4)、定位销(5)、U型架(6)、滑臂(7)、装订装置(8)，其特征在于：所述插件套(2)安装在安装基板(1)上，所述插件套(2)上下方向过盈配合有自润滑铜套(3)、所述传动杆(4)竖直插接在自润滑铜套(3)内部，所述定位销(5)安装在插件套(2)前端面上，所述U型架(6)安装于传动杆(4)底部末端，所述U型架(6)之间设有滑臂(7)，所述装订装置(8)安装在U型架(6)底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉机头部结构，其特征在于：所述装订装置(8)包括装订槽(9)、出钉口(10)、定位板(11)、导向柱(12)、滑块座(13)、二号弹簧(14)、铆钉(15)，所述出钉口(10)上下方向开设在装订槽(9)前部，所述定位板(11)固定于装订槽(9)前部，所述导向柱(12)水平安装在装订槽(9)内部，所述滑块座(13)插接在导向柱(12)上，且能够沿着导向柱(12)前后滑动，所述二号弹簧(14)插接在导向柱(12)上，为滑块座(13)提供固定铆钉(15)的压紧力，所述铆钉(15)滑动安装在滑块座(13)与定位板(11)之间。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铆钉机头部结构，其特征在于：所述装订装置(8)用过连接杆(16)铰接在安装基板(1)上，所述连接杆(16)利用铰接钉(17)连接在一起，所述导向柱(12)一端安装在定位块上，另一端安装在装订槽(9)内壁上，所述二号弹簧(14)一端安装于滑块座(13)与装订槽(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉机头部结构，其特征在于：所述安装基板(1)与插件套(2)四角均开设有安装有安装螺孔(18)，所述安装基板(1)通过安装螺孔(18)固定在铆钉机工作面上，所述插件套(2)利用螺钉(19)将其固定在安装基板(1)上，利用螺钉(19)将铆钉机头部结构安装在机床上，有利于机构拆卸同时也方便后期出现故障维修，所述传动杆(4)与自润滑铜套(3)开设有长槽(20)，所述定位销(5)穿入所述长槽(20)，能够对传动杆(4)起到固定作用。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铆钉机头部结构，其特征在于：所述滑臂(7)与U型架(6)之间安装有一号弹簧(21)，该弹簧能够降低铆钉机构头部工作时产生的震动，提高铆钉机构的工作稳定性，所述滑臂(7)之间固定有压钉块(22)，利用压钉块将铆钉(15)压入物体内部，完成冲压工作。

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