CN217252552U - 一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，该装置包括工作台和垫片机本体，所述垫片机本体的底部安装于工作台上，所述工作台的顶部设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的相对一端均设置有夹持装置，所述工作台的顶部固定连接有两个下料盒，两个所述下料盒上均设置有报警装置，所述工作台的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一侧均设置有两个弧形面，所述工作台上设置有下料装置。该实用新型，可以实现对工件的自动上下料，进而有效的降低人工成本，提高装置的加工效率，并且在加工的过程中可以对工件进行固定，进而可以避免工人操作不当出现受伤的情况发生。

Description

一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置。

背景技术

在家电产品、机械产品、低压电器产品以及儿童玩具等产品的装配过程中，采用螺钉或者铆钉连接是最常见的手段，因此在产品的装配过程中，安装螺钉或者铆钉便成为一种最基本的操作，为了保护工件，在装配螺钉或者铆钉前会先安装垫片，以避免工件磨损。

目前，锁铆钉垫片机可以实现自动将垫片和铆钉安装到工件上，进而提高生产效率，而在对铁质工件进行使用者，通常是通过人工将两个需要连接的工件对齐在放入到锁铆钉垫片机的底部进行加工，过程中非常费时费力，而且在使用过程中工件不能得到固定，工人操作不当极容易受伤，所以需要一种工件固定装置来解决此类问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，包括工作台和垫片机本体，所述垫片机本体的底部安装于工作台上，所述工作台的顶部设置有两个电动推杆，两个所述电动推杆的相对一端均设置有夹持装置，所述工作台的顶部固定连接有两个下料盒，两个所述下料盒上均设置有报警装置，所述工作台的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的一侧均设置有两个弧形面，所述工作台上设置有下料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持装置包括推料板，所述推料板的顶部与底部分别与下料盒以及工作台滑动连接，所述推料板的一侧与电动推杆固定连接，所述推料板的另一侧滑动连接有两个夹板，两个所述推料板的相对一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与推料板固定连接，两个所述夹板的相背一侧均贯穿并延伸至推料板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的一侧转动连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述报警装置包括配重块，所述配重块的外侧与下料盒的内壁滑动连接，所述配重块的一侧贯穿并延伸至下料盒的外侧，所述下料盒的内壁安装有控制钮，所述下料盒的一侧安装有蜂鸣器，所述控制钮的输出端与蜂鸣器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料装置包括下料槽，所述下料槽开设于工作台上，所述下料槽的内壁转动连接有下料板，所述下料板的顶部嵌设有电磁铁，所述下料板的底部滑动连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端与工作台相铰接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案可以实现对工件的自动上下料，进而有效的降低人工成本，提高装置的加工效率，并且在加工的过程中可以对工件进行固定，进而可以避免工人操作不当出现受伤的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的主观图；

图4为本实用新型中夹持装置的主观图；

图5为本实用新型中下料盒的剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；101、垫片机本体；2、电动推杆；3、夹持装置；301、推料板；302、夹板；303、弹簧；4、下料盒；5、报警装置；501、配重块；502、控制钮；503、蜂鸣器；6、固定板；7、弧形面；8、下料装置；801、下料槽；802、下料板；803、电磁铁；804、液压推杆；9、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，包括工作台1和垫片机本体101，垫片机本体101的底部安装于工作台1上，工作台1的顶部设置有两个电动推杆2，两个电动推杆2的相对一端均设置有夹持装置3，工作台1的顶部固定连接有两个下料盒4，两个下料盒4上均设置有报警装置5，工作台1的顶部固定连接有两个固定板6，两个固定板6的一侧均设置有两个弧形面7，工作台1上设置有下料装置8。

本实用新型中，在使用时，首先将需要连接的工件投入到两个下料盒4内部，此时两个下料盒4内最底部的工件会与工作台1接触，并且最底部的两个工件会分别位于两个夹持装置3的一侧，此时启动两个电动推杆2，两个电动推杆2会带动两个夹持装置3向垫片机本体101移动，过程中夹持装置3会推动最底部的两个工件滑动，直到工件从下料盒4内滑出，此时其余的工件会被夹持装置3所支撑，接着夹持装置3在移动的过程中会首先与弧形面7接触，随着夹持装置3的移动，夹持装置3会从弧形面7滑入到固定板6上，过程中固定板6会对夹持装置3进行挤压，夹持装置3受到挤压后会被触发，此时夹持装置3会对工件进行夹持，进而起到对工件固定的作用，而且工作台1的顶部设置呈阶梯状，所以两个夹持装置3所处高度不同，进而避免两个夹持装置3相互磕碰的情况出现，直到两个工件相互接触，此时工件会位于垫片机本体101的正下方，进而起到对工件定位的效果，工件定位后启动垫片机本体101即可将两个工件进行加工，工件加工完成后，启动下料装置8并将夹持装置3复位，加工好的工件会被下料装置8排入到工作台1底部进行收集，而夹持装置3复位后，最底部的工件随着重力的作用会再次落入到先前加工完成后工件的位置，此时重复上述操作即可循环的对工件进行加工，并且在使用时，如果下料盒4内部的工件不足时，报警装置5会被触发，报警装置5会提醒工人及时对工件进行添加，进而提高装置的实用性，该装置可以实现对工件的自动上下料，进而有效的降低人工成本，提高装置的加工效率，并且在加工的过程中可以对工件进行固定，进而可以避免工人操作不当出现受伤的情况发生。

请参阅图1、3与4，其中：夹持装置3包括推料板301，推料板301的顶部与底部分别与下料盒4以及工作台1滑动连接，推料板301的一侧与电动推杆2固定连接，推料板301的另一侧滑动连接有两个夹板302，两个推料板301的相对一侧均固定连接有弹簧303，两个弹簧303的另一端均与推料板301固定连接，两个夹板302的相背一侧均贯穿并延伸至推料板301的外侧。

本实用新型中，在使用时，启动两个电动推杆2，两个电动推杆2会带动两个推料板301向垫片机本体101移动，过程中推料板301会推动最底部的两个工件滑动，直到工件从下料盒4内滑出，此时其余的工件会被推料板301所支撑，接着推料板301在移动的过程中两个夹板302会首先与弧形面7接触，随着推料板301的移动，夹板302会从弧形面7滑入到固定板6上，过程中固定板6会对夹板302进行挤压，夹板302受到挤压后会向工件偏移，直到两个夹板302与工件接触，进而起到对工件固定的作用，而且工作台1的顶部设置呈阶梯状，所以两个推料板301所处高度不同，进而避免两个推料板301相互磕碰的情况出现，直到两个工件相互接触，此时工件会位于垫片机本体101的正下方，进而起到对工件定位的效果，工件定位后启动垫片机本体101即可将两个工件进行加工。

请参阅图4，其中：夹板302的一侧转动连接有滚轮9。

本实用新型中，通过夹板302一侧转动连接的滚轮9可以有效的降低夹板302与固定板6之间的摩擦力，进而提高装置运行流畅度的同时，降低磨损，提高装置的使用寿命。

请参阅图1、3与5，其中：报警装置5包括配重块501，配重块501的外侧与下料盒4的内壁滑动连接，配重块501的一侧贯穿并延伸至下料盒4的外侧，下料盒4的内壁安装有控制钮502，下料盒4的一侧安装有蜂鸣器503，控制钮502的输出端与蜂鸣器503电性连接。

本实用新型中，通过配重块501的设置可以将工件向下推动，进而避免工件卡在下料盒4内的情况，并且配重块501会随着工件的使用向下移动，直到下料盒4内部的工件不足时，配重块501会落在控制钮502的顶部，配重块501会挤压控制钮502，进而将控制钮502触发，控制钮502被触发后会开启蜂鸣器503进行报警，进而提醒工人及时对工件进行添加，提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：下料装置8包括下料槽801，下料槽801开设于工作台1上，下料槽801的内壁转动连接有下料板802，下料板802的顶部嵌设有电磁铁803，下料板802的底部滑动连接有液压推杆804，液压推杆804的另一端与工作台1相铰接。

本实用新型中，工件加工完成后，启动电磁铁803，电磁铁803会将工件吸住，接着启动液压推杆804，液压推杆804会带动下料板802在下料槽801内壁旋转，下料板802旋转后进而带动工件旋转，直到工件位于下料槽801内部，此时关闭电磁铁803，工件会失去电磁铁803的吸引，并且下料板802会产生角度，工件则会从下料板802滑出，进而将加工好的工件排入到工作台1底部进行收集。

工作原理：在使用时，首先将需要连接的工件投入到两个下料盒4内部，此时两个下料盒4内最底部的工件会与工作台1接触，并且最底部的两个工件会分别位于两个夹持装置3的一侧，此时启动两个电动推杆2，两个电动推杆2会带动两个推料板301向垫片机本体101移动，过程中推料板301会推动最底部的两个工件滑动，直到工件从下料盒4内滑出，此时其余的工件会被推料板301所支撑，接着推料板301在移动的过程中两个夹板302会首先与弧形面7接触，随着推料板301的移动，夹板302会从弧形面7滑入到固定板6上，过程中固定板6会对夹板302进行挤压，夹板302受到挤压后会向工件偏移，直到两个夹板302与工件接触，进而起到对工件固定的作用，而且工作台1的顶部设置呈阶梯状，所以两个推料板301所处高度不同，进而避免两个推料板301相互磕碰的情况出现，直到两个工件相互接触，此时工件会位于垫片机本体101的正下方，进而起到对工件定位的效果，工件定位后启动垫片机本体101即可将两个工件进行加工，工件加工完成后，启动电磁铁803并将夹持装置3复位，电磁铁803启动后会将工件吸住，接着启动液压推杆804，液压推杆804会带动下料板802在下料槽801内壁旋转，下料板802旋转后进而带动工件旋转，直到工件位于下料槽801内部，此时关闭电磁铁803，工件会失去电磁铁803的吸引，并且下料板802会产生角度，工件则会从下料板802滑出，进而将加工好的工件排入到工作台1底部进行收集，而夹持装置3复位后，最底部的工件随着重力的作用会再次落入到先前加工完成后工件的位置，此时重复上述操作即可循环的对工件进行加工，并且在使用时，如果下料盒4内部的工件不足时，报警装置5会被触发，报警装置5会提醒工人及时对工件进行添加，进而提高装置的实用性，该装置可以实现对工件的自动上下料，进而有效的降低人工成本，提高装置的加工效率，并且在加工的过程中可以对工件进行固定，进而可以避免工人操作不当出现受伤的情况发生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，包括工作台（1）和垫片机本体（101），所述垫片机本体（101）的底部安装于工作台（1）上，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有两个电动推杆（2），两个所述电动推杆（2）的相对一端均设置有夹持装置（3），所述工作台（1）的顶部固定连接有两个下料盒（4），两个所述下料盒（4）上均设置有报警装置（5），所述工作台（1）的顶部固定连接有两个固定板（6），两个所述固定板（6）的一侧均设置有两个弧形面（7），所述工作台（1）上设置有下料装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，其特征在于：所述夹持装置（3）包括推料板（301），所述推料板（301）的顶部与底部分别与下料盒（4）以及工作台（1）滑动连接，所述推料板（301）的一侧与电动推杆（2）固定连接，所述推料板（301）的另一侧滑动连接有两个夹板（302），两个所述推料板（301）的相对一侧均固定连接有弹簧（303），两个所述弹簧（303）的另一端均与推料板（301）固定连接，两个所述夹板（302）的相背一侧均贯穿并延伸至推料板（301）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，其特征在于：所述夹板（302）的一侧转动连接有滚轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，其特征在于：所述报警装置（5）包括配重块（501），所述配重块（501）的外侧与下料盒（4）的内壁滑动连接，所述配重块（501）的一侧贯穿并延伸至下料盒（4）的外侧，所述下料盒（4）的内壁安装有控制钮（502），所述下料盒（4）的一侧安装有蜂鸣器（503），所述控制钮（502）的输出端与蜂鸣器（503）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锁铆钉垫片机的工件固定装置，其特征在于：所述下料装置（8）包括下料槽（801），所述下料槽（801）开设于工作台（1）上，所述下料槽（801）的内壁转动连接有下料板（802），所述下料板（802）的顶部嵌设有电磁铁（803），所述下料板（802）的底部滑动连接有液压推杆（804），所述液压推杆（804）的另一端与工作台（1）相铰接。

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